Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Для наплавки применяют различные автоматы например А-384МК, А-409, А-929 и др. Для наплавки лентой используют специальные автоматы, а также автоматы А-384, АБС. Ширина имеющейся ленты может оказаться больше ширины, которую нужно наплавлять. Возможность наплавлять детали валиком разной ширины обеспечивается специальным устройством, поворачивающим наплавочную головку автомата. Изменением угла поворота достигается изменение ширины наплавляемого валика и его высоты.
Вылет электрода должен быть максимальным. Его выбирают из условий удобства оперирования головкой автомата и нагрева конца электрода до температуры не выше 400 °С (электрод не должен нагреваться до красного цвета).
При наплавке круглых деталей электрод смещают относительно вертикальной оси, проходящей через центр вращения, в сторону, противоположную вращению детали. Смещением электрода предотвращают стекание наплавляемого металла и шлака.
Если при полуавтоматической наплавке порошковой проволокой плотность тока находится в пределах 75—100 А/мм2, дуга горит устойчиво. При наплавке по винтовой линии обеспечиваются непрерывность процесса, более высокое качество наплавки и меньшая деформация наплавляемой детали.
Для предотвращения образования трещин при наплавке и охлаждении наплавляемые детали целесообразно подогреть перед наплавкой до температуры 300— 600 °С и сохранять такую температуру до завершения наплавки. Затем наплавленные детали следует медленно охладить.
Порошковые материалы наплавляют угольной дугой на постоянном токе. Для этого предварительно кромки детали ограждают графитовыми или медными пластинами, наплавляемую поверхность покрывают слоем прокаленной буры толщиной 0,2—0,3 мм и слоем порошкообразного материала толщиной 2—3 мм. Затем дугу, зажженную на основном металле, переносят на порошкообразный материал, который, расплавляясь при зигзагообразном поступательном перемещении электрода, одновременно расплавляет шихту и основной металл, образуя слой твердого сплава.
Термическая обработка детали после наплавки имеет целью устранение внутренних напряжений и получение металла детали с определенными структурой и свойствами. Основными видами термической обработки являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск.
Свойства металла, наплавленного ленточным электродом под флюсом, зависят от взаимодействия нескольких переменных: химического состава ленточного электрода и флюса, основного металла, грануляции флюса и от режима наплавки (ток, напряжение, скорость сварки).
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
