Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Углекислота является активным газом по отношению к большинству металлов, она имеет в своем составе кислород, часть которого легко отдает металлу, окисляя его; например, взаимодействуя с железом, углекислота окисляет его в закись железа: СО2 + Fe = FeO + CO.
Углекислота также окисляет углерод, кремний и марганец, содержащиеся в стали. Несмотря на довольно сильное окислительное действие, углекислота оказалась достаточно хорошим защитным газом для дуговой сварки стали. Окислительное действие углекислоты сокращает объем ее возможных применений, она используется почти исключительно для сварки стали.
Несмотря на различие в химических свойствах, углекислота, как защитный газ, во многом аналогична аргону. Для обоих газов аппаратура, технологический процесс, режимы сварки, источники тока часто весьма близки. Подобно аргону углекислота может применяться для сварки как неплавким, так и плавким электродом. Вольфрам для сварки в углекислоте не применяется, так как в этом газе он быстро окисляется и сгорает, его заменяет уголь.
Сварка угольным электродом в углекислоте была разработана в Институте электросварки в Киеве и нашла некоторое применение для тонкой листовой стали толщиной до 1 мм. Сварка производится автоматом отбортованных кромок стыковых соединений без присадочного металла.
Гораздо более широкое применение нашла сварка в углекислоте плавким электродом, которую впервые разработали К. В. Любавский и Н. М. Новожилов в ЦНИИТМАШе. Сварка производится постоянным током и возможна как на прямой, так и на обратной полярности.
Прямая полярность дает высокий коэффициент наплавки — в среднем 27 г/а-ч против 17 г/а-ч при обратной полярности, а потому и более высокую производительность по количеству наплавленного металла. Несмотря на это, прямая полярность применяется довольно редко для заварки дефектов стального литья и некоторых наплавочных работ, в большинстве же случаев пользуются обратной полярностью. Это объясняется серьезными недостатками сварки на прямой полярности: пониженная устойчивость дуги, недостаточное расплавление основного металла, увеличенная пористость наплавленного металла.
Сварка ведется на высоких плотностях тока (100—200 а/ммг), обеспечивающих мелкокапельный и «струйный» перенос металла с электрода; соответственно пользуются малыми диаметрами сварочной проволоки (не свыше 3 мм). Проволокой диаметром 0,5—1,2 мм можно сваривать автоматом стыковые соединения металла толщиной 0,8—3,0 мм. При этом толщины до 1,2 мм сваривают в нижнем положении на медной или технологической подкладке или в вертикальном положении, а металлы толщиной 1,5—3 мм сваривают вертикальным электродом на весу.
При сварке кольцевых швов на цилиндрических поверхностях необходимо смещать конец сварочной проволоки в направлении, противоположном направлению вращения свариваемой детали на 2—20 мм при диаметрах деталей от 6 до 200 мм, а при диаметре более 200 мм смещение необходимо увеличивать и сварку вести в полупотолочном положении.
В среде углекислого газа можно наплавлять тонкой сварочной проволокой марок Св-ЮГС и Св-08 ГСА кольцевыми швами 0,8— 1,5 мм детали малых диаметров (больше 7 мм) при небольшом проплавлении основного металла, а также шлицовые пазы малых размеров.
Сварку электрозаклепками в среде углекислого газа можно выполнять во всех пространственных положениях на весу или на медной подкладке как при наличии отверстий в верхнем листе, так и без отверстий. Металлы толщиной более 1 мм лучше сваривать через отверстия диаметром 2—2,5 мм.
Как указывалось выше, электросварка в углекислом газе является наиболее производительной из всех применяемых в настоящее время видов дуговой сварки.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
Углекислота является активным газом по отношению к большинству металлов, она имеет в своем составе кислород, часть которого легко отдает металлу, окисляя его; например, взаимодействуя с железом, углекислота окисляет его в закись железа: СО2 + Fe = FeO + CO.
