Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Простейший способ подготовки изделия к пайке заключается в механической очистке поверхности его от окислов, ржавчины и окалины при помощи напильников, металлических щеток, шлифовальных кругов, пескоструйных аппаратов, с последующим удалением пыли. При изготовлении единичных паяных изделий в быту чаще всего применяется зачистка напильником или наждачной шкуркой.
В условиях массового производства более приемлема зачистка шлифовальными кругами, механизированными металлическими щетками, в специальных барабанах с песком, или в пескоструйных аппаратах. После шлифования поверхность металла имеет слегка шероховатую и чистую поверхность, наиболее удобную для паяния. Шлифование осуществляется в одну или несколько операций с применением абразивов с различной крупностью зерна.
Очистку мелких деталей производят в специальных вращающихся барабанах, куда вместе с деталями загружают песок или стальную дробь; при вращении барабана (20—60 об/мин) с поверхности изделий полностью удаляются ржавчина, окалина и другие загрязнения. Процесс очистки продолжается от одного до нескольких часов; после очистки детали высыпают в корзину и перед пайкой промывают холодной водой и просушивают.
Менее желательна, но все же часто применяется в практике пескоструйная очистка поверхности паяемого изделия. Этот способ состоит в том, что струя сухого кварцевого песка под давлением сжатого воздуха (1,5— 3,0 ат) направляется через специальное сопло на очищаемую поверхность металла и, ударяясь о нее с большой силой, снимает имеющиеся на поверхности металла различные загрязнения. После пескоструйной очистки изделие приобретает шероховатую поверхность, которую следует только тщательно протереть сухой чистой тряпкой или промыть для удаления кварцевой пыли, препятствующей растеканию припоя.
Имеется два типа аппаратов для очистки деталей песком: ручные аппараты с подвижным шлангом и аппараты с неподвижно закрепленным соплом. По методу работы различают аппараты с засасыванием песка в сопло и с нагнетанием песка, поступающего в сопло под действием силы тяжести.
Пескоструйный аппарат с засасыванием песка устроен по другому принципу. К соплу подводится сжатый воздух, который через шланг засасывает песок и с большой силой выбрасывает его из сопла. Такие установки делаются, как правило, ручными.
При пескоструйной очистке поверхности металла необходимо обратить самое серьезное внимание на то, что кварцевый песок, выбрасываемый сжатым воздухом на поверхность металла, образует большое количество пыли, при вдыхании которой в течение длительного времени возможно неизлечимое заболевание легких — силикоз.
Поэтому при работе на пескоструйных аппаратах в первую очередь следует заботиться о тщательной вентиляции помещения и о других способах надежной защиты рабочего от кварцевой пыли.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
Простейший способ подготовки изделия к пайке заключается в механической очистке поверхности его от окислов, ржавчины и окалины при помощи напильников, металлических щеток, шлифовальных кругов, пескоструйных аппаратов, с последующим удалением пыли. При изготовлении единичных паяных изделий в быту чаще всего применяется зачистка напильником или наждачной шкуркой.
