Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
При сварке под флюсом сварщик лишен возможности наблюдать за формированием сварного шва. Поэтому очень важно знать технологические приемы, позволяющие получать необходимые форму и размеры шва. Выбирая форму сварного шва, учитывают его назначение и условия работы сварной конструкции (изделия).
Коэффициентом формы проплавления оценивают отношение ширины шва к глубине провара. Он может изменяться в пределах 0,5—4. Оптимальное его значение при сварке под флюсом находится в пределах 1,3—2. Коэффициентом формы усиления (формы валика) характеризуют отношение ширины шва к его высоте. При хорошо отработанных режимах сварки он находится в пределах 7—10.
Основными параметрами режима сварки под флюсом считают сварочный ток, диаметр электродной проволоки, напряжение дуги и скорость сварки. Доля участия основного металла в металле шва характеризуется отношением площади проплавленного основного металла к сумме площадей проплавленного основного и наплавленного металлов.
При увеличении сварочного тока глубина проплавления увеличивается; при увеличении напряжения дуги увеличивается ширина шва; при увеличении скорости сварки уменьшается ширина шва.
Диаметр сварочной проволоки выбирают в зависимости от толщины свариваемых элементов (1—6 мм). Элементы средней толщины (до 20 мм) сваривают электродной проволокой диаметром 3—4 мм. Рекомендуется применять проволоку минимального диаметра. Чем тоньше проволока, тем устойчивее режим сварки, тем меньше расходуется электроэнергии и флюса.
При неизменном сварочном токе повышение напряжения дуги вызовет увеличение коэффициентов формы. При сварке под обычными флюсами ширина провара больше при обратной полярности, чем при сварке на прямой полярности. При увеличении скорости сварки отклонение столба дуги увеличивается в сторону, обратную движению электрода. При этом глубина проплавления уменьшается.
При увеличении скорости сварки ширина проплавления непрерывно уменьшается. При увеличении угла наклона электрода в сторону движения от вертикальной оси на угол 0—8° высота шва увеличивается и достигает максимального значения. При дальнейшем увеличении угла наклона электрода высота шва уменьшается.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
