Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Прочность сварной конструкции и надежность ее при эксплуатации во многом зависят от качества сварных соединений и швов. Тип сварного соединения, форма и размеры сварных соединений и швов, их расположение относительно действующих сил, плавность перехода от сварного шва к основному металлу и др. — все это определяет работоспособность сварного изделия. Преимущества сварки металлов неоспоримы. Однако сварка не свободна от недостатков. Наиболее существенные из них — возникновение деформаций и напряжений в деталях при выполнении сварочного процесса.
Деформации и напряжения, большие или меньшие, неизбежны при сварке. Поэтому очень важно понять причину возникновения этих явлений и научиться находить правильные решения, преследующие практические цели, вытекающие из технических требований на сварную конструкцию, изделие и т. д. Сварные швы должны иметь определенные размеры, обеспечивающие надежность соединения при различных нагружениях в условиях эксплуатации.
Основные типы, конструктивные элементы, размеры и условные обозначения сварных соединений и швов на чертежах, а также форма и размеры подготовки свариваемых кромок из различных конструкционных материалов, применяемых при дуговой сварке, регламентируются стандартами. Сварным соединением называют неразъемное соединение двух элементов, полученное с помощью сварки. Сварной узел представляет собой часть сварной конструкции, в которой с помощью сварки неразъемно соединены несколько деталей.
Соединения с плоскими наклонными кромками (V-образная разделка) трудно провариваются в вершине и имеют большую ширину на наружной поверхности. Соединения с U-образной разделкой свободны от этих недостатков. Недостатки соединений с U- и V-образными разделками заключаются в том, что при одинаковых толщинах свариваемых элементов для их заполнения требуется больше электродов, чем для заполнения Х-образной разделки. Объем наплавленного металла в V-образном шве примерно в 2 раза больше, чем в Х-образном. Следовательно, соединения с Х-образной разделкой более экономичны по расходу присадочного металла по сравнению с соединением с V-образной разделкой.
Различают несколько видов тавровых соединений. Тавровые соединения применяют без скоса свариваемых кромок и со скосом с одной или двух сторон. Угол скоса кромок в тавровых соединениях под прямым углом обычно принимают равным 55—60°, а зазор между соединяемыми элементами 0,5—1 мм.
Сравнение клепаного и сварного узлов наглядно показывает, насколько эффективны тавровые соединения. Они отличаются меньшими металлоемкостью и трудоемкостью. В сварных конструкциях из листового и профильного проката толщина свариваемых элементов в тавровых соединениях 2—30 мм.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
