Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
В конструкциях различных источников питания сварочной дуги учитывают следующие особенности сварочного процесса:
для зажигания дуги необходимо значительно большее напряжение, чем для ее горения;
дуга горит с перерывами, при которых электрическая цепь разрывается либо накоротко замыкается при зажигании и плавлении электрода;
соотношение между током короткого замыкания и рабочим током, меняется в пределах 1,25—2;
после короткого замыкания время восстановления напряжения от 0 до 25 В не должно превышать нескольких сотых долей секунды.
Из рассмотрения особенностей сварочного процесса следует, что не всякий источник электрического тока (постоянного и переменного) можно применить для сварки металлов. В промышленности, строительстве и других отраслях народного хозяйства наряду с современными источниками питания сварочной дуги применяются и ранее выпущенные.
По назначению источники питания сварочной дуги подразделяются:
для ручной дуговой сварки; для полуавтоматической и автоматической сварки в среде защитных газов; для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом. Источники питания сварочной дуги изготовляют стационарными, устанавливаемыми на фундамент; передвижными, смонтированными на тележке; однокорпусными с двигатель-генератором на общем валу; двухкорпусными, в которых двигатель и генератор разделены и смонтированы на общей раме; с дистанционным управлением.
Сварочная дуга горит устойчиво, если напряжение дуги равно напряжению источника тока. Величина такого напряжения соответствует точке пересечения кривой статической вольт-амперной характеристики дуги и кривой внешней вольт-амперной характеристики источника питания. Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами целесообразна крутопадающая вольт-амперная характеристика; пологопадающая — для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом; жесткая и возрастающая — для сварки в защитных газах.
Динамической характеристикой источника питания называют время, которое необходимо для подъема напряжения от нуля до напряжения повторного зажигания дуги (до 30 В). Это время не должно превышать 0,25 с. При его превышении не обеспечивается нормальный перенос электродного металла в сварочную ванну, увеличивается разбрызгивание металла и шлака при сварке и ухудшается качество сварки.
Номинальным сварочным током называют такое его числовое значение, для которого предназначен данный источник питания. Расчетная величина номинального сварочного тока определяется допустимым нагревом при сварке основных частей сварочной машины. Зная номинальный ток и продолжительность работы источника питания ПРН, указанную в паспорте источника питания, можно определить сварочный ток, который исключает перегрузку источника тока при работе (перегрев).
Оборудование для ручной и полуавтоматической сварки изготовляют на номинальные токи до 500 А. Номинальные токи регламентированы ГОСТом. Установка для сварки на переменном токе состоит из сварочного трансформатора и регулятора. Регулирование сварочного тока должно осуществляться плавно. Напряжение холостого хода сварочных трансформаторов не превышает, как правило, 80 В.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
