Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Сварочные флюсы используют при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом. Флюсы должны обеспечивать устойчивое горение дуги в процессе сварки, отсутствие трещин и пор в сварном шве, получение заданного по химическому составу и механическим свойствам металла сварного шва, хорошее формирование сварного шва и легкую отделимость шлаковой корки.
Химический состав металла сварного шва формируется за счет химического состава основного и присадочного металлов и их взаимодействия с электродными покрытиями или флюсами. К числу основных требований, предъявляемых к флюсам, относятся обеспечение устойчивого горений сварочной дуги, хорошее формирование наплавленного металла и сварного шва, получение металла сварного шва заданного химического состава, соответствующей структуры и прочности, свободного от пор и трещин. Флюс должен быть пригодным для многократного использования, а его шлаковая корка должна легко удаляться с поверхности сварного шва после сварки. В зависимости от марки электродной проволоки (низкоуглеродистой, марганцевой, высокомарганцовистой) для сварки углеродистых сталей применяют марганцевый высококремнистый флюс или безмарганцевый высококремнистый флюс. Сварку легированных сталей выполняют с помощью низкокремнистых флюсов.
Лучшими, широко применяемыми в промышленности являются флюсы АН-348 и ОСЦ-45. Их изготовляют в больших количествах. Эти флюсы предназначены для сварки низкоуглеродистой стали электродными проволоками Св-08 и Св-08А. Флюс АН-348 обеспечивает устойчивое горение дуги. Флюс ОСЦ-45 менее чувствителен, чем другие плавленые флюсы, к ржавчине на поверхности свариваемого материала. Для автоматической дуговой сварки низкоуглеродистой стали используют высокомарганцевые плавленые флюсы, изготовляемые промышленностью в больших количествах. Содержание окиси марганца в высокомарганцевых флюсах достигает 40 % и более (в зависимости от марки флюса). Безмарганцевые и среднемарганцевые флюсы при сварке низкоуглеродистой стали не применяют.
Марганец, образуя с серой при сварке тугоплавкое соединение, способствует повышению стойкости стали рротив образования горячих трещин. Сера, с которой марганец образует тугоплавкие соединения, находится в основном и присадочном материале. Отрицательное влияние серы на качество сварного шва начинает проявляться при содержании ее в металле шва более 0,02 %. По содержанию кремния применяемые флюсы подразделяют на низкокремнистые (менее 35 % SiO2) и высококремнистые (30—50 % SiO2); по содержанию марганца — марганцевые (более 1 % МnО) и безмарганцевые (менее 1 % МnО).
Флюсы изготовляют сплавлением природных минералов в электрических и пламенных печах (плавленые флюсы) и скреплением размолотых компонентов жидким стеклом (неплавленые флюсы). В керамическом флюсе его компоненты смешаны механически и скреплены жидким стеклом. Компоненты этих флюсов могут быть в виде окислов, чистых элементов, ферросплавов, карбидов и т. д. К преимуществам керамических флюсов относятся малая их чувствительность к ржавчине и загрязнениям основного металла, возможность проводить сварку на открытом воздухе в сырую погоду, высокая прочность сварных швов, отсутствие пор в металле шва. Керамические флюсы успешно используют для сварки легированных, а также коррозионно-стойких сталей, обеспечивая при этом высокую стойкость металла зоны сварки против межкристаллитной коррозии.
С помощью керамического флюса можно легировать металл сварного шва различными элементами в заданных пределах. Керамические флюсы подразделяют на три группы: для сварки низкоуглеродистых сталей (К-2, К-3, КВС-19, К-Н), низколегированных сталей (К-3), для сварки легированных сталей и для наплавочных работ (флюсы типа КС).
Пассивный флюс при применении низкоуглеродистой стальной проволоки позволяет получить наплавленный металл, мало отличающийся по химическому составу от проволоки. Он дает возможность ввести в его состав различные легирующие элементы, которые могут быть целесообразны для сварки низколегированных сталей и наплавки.
Насыпной массой флюса называют массу 1 см3 флюса (г/см3). При увеличении сварочного тока увеличивают высоту слоя флюса (на химический состав металла влияет степень защиты его от воздуха).
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
