Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Надежная прочность — основное требование, предъявляемое к сварным конструкциям. Преобладающее большинство сварных конструкций, несмотря на наличие у них собственных напряжений, работают в различных условиях эксплуатации и не вызывают опасений в их долголетней работоспособности. Однако иногда имеют место случаи разрушения сварных конструкций при пониженных температурах от действия обычных эксплуатационных нагрузок и даже при отсутствии внешних нагрузок, а также случаи самопроизвольного разрушения конструкций в цехах в процессе их изготовления. Причем эти разрушения, как правило, носят характер хрупкого излома.
В настоящее время сварочная техника обеспечивает высокое качество наплавленного металла. Современные способы рационального проектирования сварных конструкций при правильном выборе основного металла и технологического процесса изготовления позволяют устранить влияние собственных напряжений на прочность. Допускаемые напряжения при расчете сварных соединений на прочность устанавливаются в зависимости от основного металла, вида нагрузок, условий эксплуатации и от технологического процесса сварки.
При сварке высокоуглеродастых и легированных сталей, а также при сварке конструкций, работающих при переменных, ударных нагрузках и в особо тяжелых условиях, нормы допускаемых напряжений устанавливаются техническими условиями на изготовление этих конструкций.
Механические свойства стыковых швов на низкоуглеродиоых сталях должны также удовлетворять требованиям. Так как при изготовлении сварных конструкций собственные напряжения растяжения в активных зонах швов достигают предела текучести, то растягивающие эксплуатационные нагрузки неизбежно вызывает в них пластическое удлинение. Надежная работа конструкций будет обеспечена, если сварные швы обладают достаточной способностью к пластическим удлинениям в условиях эксплуатации. Как правило, пластические свойства сварных швов должны быть не ниже пластических свойств основного металла. Это требование относится в первую очередь к связующим швам, воспринимающим действие внешних нагрузок совместно с поперечным сечением основного металла.
Опасность хрупкого разрушения сварных конструкций возникает в тех случаях, когда в швах образовались очаги хрупкого состояния металла. Факторы, порождающие очаги хрупкого состояния в сварных швах, следующие.
1. Конструктивные недостатки (резкое изменение сечений и неплавные переходы в местах швов, скопление швов, пересечение швов и др.), создающие высокую местную концентрацию силовых и собственных напряжений.
2. Технологические недостатки (непровары, подрезы, трещины, шлаковые включения, поры и др.), уменьшающие рабочее сечение швов и создающие в этих местах концентрацию силовых и собственных напряжений.
3. Нерациональная последовательность наложения сварных швов, которая приводит к созданию значительной плоскостной и объемной напряженности, а следовательно — к ограничению возможности пластических удлинений в сварных швах.
4. Масштабный фактор, проявляющийся главным образом при сварке больших толщин ввиду образования в сварных швах плоскостного и объемного напряженного состояния и появления нестабильных структур из-за повышенной скорости остывания. Оба эти обстоятельства часто приводят к созданию очагов хрупкого состояния металла.
5. Склонность основного металла и сварных швов к переходу в хрупкое состояние при пониженных температурах.
6. Закалочные структуры, образующиеся при сварке стали с повышенным содержанием углерода.
Все эти недостатки в той или иной мере присущи сварным конструкциям. В зависимости от количественного значения каждого из перечисленных недостатков или нескольких вместе работоспособность сварной конструкции может быть значительно понижена. Резкое понижение усталостной прочности в сварных конструкциях происходит из-за повышенной концентрации напряжений. Очень опасным является неблагоприятное сочетание нескольких указанных отрицательных факторов, из-за которых сварное соединение переходит из пластического состояния в хрупкое и становится склонным к хрупкому разрушению.
Полностью устранить отрицательное влияние указанных факторов представляет значительные конструктивные и технологические трудности, так как большинство из них является неотделимыми спутниками сварочного процесса (собственные напряжения, дефекты в швах и др.). Для повышения работоспособности сварной конструкции во многих случаях достаточно снизить отрицательное влияние большинства из них или устранить отрицательное влияние основных из них, что практически вполне осуществимо.
Надежная работоспособность сварной конструкции будет обеспечена, если при ее изготовлении будут обеспечены указанные ниже основные требования.
1. Активная зона швов при действии внешней нагрузки способна обеспечить относительное пластическое удлинение, равное относительному удлинению, соответствующему напряжению предела текучести.
2. Отсутствие конструктивных и технологических недостатков, порождающих концентрацию силовой и собственной напряженности.
3. Наплавленный металл швов плотный и однородный, и сварное соединение свободно от закалочных и нестабильных структур.
4. Сварные швы и основной металл не склонны к переходу в хрупкое состояние при пониженных температурах, т. е. имеют низкий порог хрупкости.
5. Пониженная плоскостная и объемная напряженность сварной конструкции.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
