Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Свариваемость никеля зависит от его чистоты — чем меньше примесей в никеле, тем лучше его свариваемость. Наиболее вредными примесями никеля являются сера и свинец. Сера при содержании ее в никеле свыше 0,005% в результате образования сернистого никеля, располагающегося по границам зерен, сообщает металлу хрупкость. Свинец не растворяется в никеле и при остывании выделяется на гранях его кристаллов. Тысячные доли свинца в никеле сообщают ему красноломкость.
В настоящее время применяют ацетилено-кислородную сварку, ручную дуговую сварку металлическим электродом и аргонодуговую сварку никеля. Дуговая электросварка технического никеля производится электродами марки Н-10, изготовляемыми из никелевой проволоки H1. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности, сварка возможна в любом пространственном положении.
Режимы сварки никеля близки к режимам ручной сварки малоуглеродистой стали. Сварку рекомендуется вести методом опирания электрода.
Сварку нихрома производят электродами марки ЭНХМ-100, изготовляемыми из металла, аналогичного основному. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности в нижнем положении. Сила тока устанавливается по формуле icв = 30 d, где d — диаметр электрода в мм.
Сварка никельмолибденового сплава ЭИ460 выполняется электродами марки ЭНХМ-101, изготовляемыми из сплава ЭИ461. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности в нижнем положении. Сила тока устанавливается по формуле icв = 35d.
Медноникелевые сплавы марки МН5, МН10 и МНЖ 5-1, применяемые в судостроении для изготовления коррозионностойких трубопроводов и различных конструкций из листового проката, сваривают дуговой электросваркой металлическими электродами. Электроды изготовляются из того же металла, что и основной; или же из электродной проволоки марки МН5 с покрытием 3-Т. Толщина покрытия 0,3—0,5 мм на сторону.
Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности. Сварку необходимо выполнять короткой дугой, с большой скоростью, без задержек на одном месте, за один проход. Перегрев в зоне влияния снижает коррозионную стойкость сварных соединений.
Сварка стыков труб производится без подогрева, в зависимости от длины шва выполняется либо на проход, либо обратноступенчатым методом. Приварка фланцев к трубам производится в нижнем положении с предварительным подогревом угольной дугой или газовым пламенем.
Места обрыва дуги и начало сварки должны перекрываться на длине 10—15 мм.
Механические свойства и коррозионная стойкость сварных соединений из медноникелевых сплавов не уступают основному металлу. По данным зарубежной литературы никель (99%-ный) и его сплавы сваривают газовой сваркой, аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом, в инертном газе плавящимся электродом и дуговой сваркой электродами с качественными покрытиями.
Для сварки никеля качественными электродами применяют высоко- или низкоуглеродистые никелевые электроды с добавкой в качестве раскислителей алюминия и титана. Для сварки никельхроможелезного сплава применяют электроды Е3 № 12 и Е4 № 12 с дополнительным легированием ниобием (1,5— 4,0%). Для сплавов никельмолибденовых и никельмолибденохромовых применяют электроды с добавками ванадия.
Сварка качественными электродами ведется на обратной полярности при короткой дуге и малой скорости.
При сварке никеля и никелемедных сплавов в инертном газе применяется проволока с повышенным содержанием титана (1,5—3,5%), а для других сплавов — с добавками ниобия, ванадия и вольфрама. Сварка ведется на обычном стандартном оборудовании по обычной технологии. Сварка никелевых сплавов ведется с большей разделкой кромок, чем стали. При сварке никеля, никелемедных и никельхроможелезных сплавов не требуется подогрев или термообработка после сварки. Сплавы никельмолибденовые и никелемолибденохромовые рекомендуется после сварки подвергать быстрому охлаждению с температуры отжига.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
