Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Дуговая электросварка цветных металлов и их сплавов в последние годы нашла значительное применение. Затруднения, возникающие при сварке цветных металлов, вызываются главным образом следующими их свойствами: большой окисляемостью и газопоглощающей способностью, большой теплопроводностью и теплоемкостью, большим коэффициентом линейного расширения, низкой температурой плавления и кипения, уменьшением прочности металлов при нагреве, изменением структуры в зоне теплового влияния и крупнозернистым строением металла шва.
По особенностям свойств и методам сварки цветные металлы и их сплавы можно условно разбить на следующие группы: медь и ее сплавы, легкие металлы и их сплавы, прочие металлы.
В настоящее время освоены и успешно применяются следующие способы дуговой электросварки меди: ручная сварка угольным и металлическим электродом, автоматическая сварка угольным и металлическим электродом под флюсом, сварка в среде защитных газов.
Свойства и свариваемость меди в большой степени зависят от ее чистоты. Чем меньше содержится вредных примесей в меди, тем лучше ее свариваемость. Лучшей свариваемостью обладает электролитическая медь, содержащая до 0,4% примесей. Труднее сваривается литейная медь, в которой содержание примесей достигает 1%.
Вредными примесями в меди, снижающими механические свойства и ухудшающими свариваемость ее, являются висмут, свинец, сера и кислород. Содержание висмута в меди допускается не более 0,003%, серы не более 0,1%. Свинец не растворяется в меди и при содержании до десятых долей процента вызывает ее красноломкость. При обычных температурах в указанных пределах свинец не оказывает вредного влияния на свойства меди.
Кислород находится в меди главным образом в виде включений закиси меди Сu2О. Чем больше содержится кислорода в меди, тем хуже ее свариваемость. Кислород может также диффундировать из воздуха в разогретый металл зоны термического влияния и поглощаться жидким металлом в процессе сварки.
Наличие закиси меди в жидком металле способствует образованию пор и трещин в металле шва и в значительной степени снижает прочность и пластичность сварных соединений в холодном состоянии. Обычно для изготовления различных медных деталей и конструкций применяется медь марок М0, M1, M2, М3 и М3С по ГОСТ 859-41. Для раскисления меди при сварке в состав присадочных прутков, покрытий и флюсов вводят интенсивные раскислители — фосфор, кремний, алюминий и другие.
Для предотвращения окисления при сварке применяют различные флюсы и электродные покрытия или производятхварку в защитной среде нейтральных газов — аргона, гелия, азота. Для уменьшения насыщения меди в разогретом и жидком состоянии газами процесс сварки должен осуществляться в возможно короткий период. Для этого сварку следует выполнять при больших мощностях дуги — при увеличенной силе тока и повышенном напряжении, на больших скоростях.
Учитывая быстрый отвод тепла от места сварки в связи с большой теплопроводностью и теплоемкостью меди при сварке листов толщиной более 6—8 мм, рекомендуется начало шва предварительно подогревать. После сварки рекомендуется производить быстрое охлаждение шва в воде, что улучшает свойства сварных соединений.
Ввиду большой жидкотекучести меди сварку ее необходимо производить только в нижнем положении или при небольшом угле подъема (до 20°). Сварка должна производиться на специальных подкладках. В качестве подкладок применяют: флюс, медные полосы, графит, асбест, стальные полосы. Подкладки должны быть плотно поджаты к обратной стороне шва.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
