Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
В последнее время в промышленности начинают широко применяться новые сорта чугуна, обладающие повышенной прочностью, с пределом прочности 40—60 кг/ммг и вязкостью 1—3%.
Структура такого чугуна резко отличается от обычных чугунов тем, что графит выделяется в виде сфероидальных включений. Основная структура чугуна может иметь ферритную металлическую основу или перлито-ферритную. Последняя обеспечивает большую прочность. Графит распределяется в металлической основе в виде равномерно распределенных шаровидных включений. Высокопрочный чугун обладает повышенной склонностью к отбелу по сравнению с обычным чугуном.
Чугуны этого класса обладают повышенной теплопроводностью и поэтому требуют увеличения температуры подогрева для горячей сварки. Исследования, проведенные отделом сварки ЦНИИТМАШ показали, что электродуговая сварка чугунными и стальными электродами даже при общем нагреве детали до 750° не предотвращает образования цементита в металле шва и появления трещин в переходных зонах. Поэтому электродуговая сварка этими электродами в производстве не применяется.
Отдел сварки ЦНИИТМАШа разработал железоникелевые электроды, которые обеспечивают: высокую прочность сварного соединения, отсутствие трещин в металле шва и достаточно хорошую обрабатываемость. Эти электроды могут применяться как для сварки высокопрочного, так и обычного серого чугуна.
Электроды изготовляются из железоникелевой проволоки с покрытием фтористо-карбонатного типа марки ЦЧ-ЗА. Эти электроды дают следующий состав наплавленного металла: углерода — 0,25—0,35%; кремния — 5,0—5,5%; марганца — 0,2—0,5%; никеля — 48—50%; серы — 0,02—0,024%; фосфора — 0,02—0,03%. Такой состав наплавленного металла обеспечивает получение никелиевого аустенита с определенным содержанием углеродисто-кремнистой эвтектики.
Такая эвтектика, содержащая 5% кремния и 0,25% углерода в аустенитном железоникелевом сплаве, позволяет получить прочный легкообрабатываемый металл, свободный от кристаллизационных трещин. Отсутствие трещин при этой композиции объясняется условиями кристаллизации сплава. При затвердевании в первую очередь кристаллизуется аустенитная железоникелевая составляющая, имеющая большую температуру плавления.
Остающаяся жидкая фаза кремнисто-углеродистой эвтектики заполняет промежутки между твердыми кристаллами. Эта эвтектика обладает малым коэффициентом линейной усадки, что гарантирует при остывании отсутствие горячих усадочных трещин. Практика применения этих электродов полностью подтверждает указанные выше теоретические положения и позволяет получать сварные соединения в очень жестких узлах без образования трещин.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
