Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Наиболее эффективным средством повышения срока службы штампового, измерительного, горнорудного и режущего инструмента, а также деталей машин и механизмов, работающих в условиях интенсивного износа, является покрытие рабочих поверхностей твердыми сплавами.
Твердые сплавы представляют собой сплавы карбидо- и боридообразующих металлов — вольфрама, титана, тантала, хрома, марганца и других с углеродом, бором, железом, кобальтом, никелем и пр.
Современная номенклатура твердых сплавов весьма разнообразна по химическому составу, свойствам, способам производства и областям их применения. По способу производства различные твердые сплавы можно разделить на следующие основные группы: литые твердые сплавы, порошкообразные сплавы или порошковые наплавочные смеси, наплавочные электроды, трубчатые наплавочные материалы (трубки с зернообразными сплавами или порошковой смесью), литые карбиды, металлокерамические твердые сплавы.
Наплавка твердыми сплавами деталей машин и инструмента производится как при изготовлении их, так и при восстановлении бывших в эксплуатации. Заготовки под наплавку и для оснащения твердыми сплавами инструмента другими методами, как правило, изготовляют из углеродистых сталей 35, 40 и 45.
Заготовки для деталей с повышенной нагрузкой изготовляют из сталей У6, У7, У8 и легированных 40Х и др. Такие детали должны подвергаться термообработке по режимам основного металла. Крупные литые детали, подвергаемые наплавке, изготовляют из сталей 15Л, 20Л и 25Л, а штампосварные — из Ст. 3.
Восстановлению путем наплавки твердых сплавов могут подвергаться детали из различных сталей и чугуна. В случае большого износа деталей перед наплавкой их твердыми сплавами производят наплавку электродами из малоуглеродистой стали. Наплавку твердых сплавов следует вести в закрытом помещении с температурой не ниже +5°.
С целью ускорения процесса наплавки, получения более плотного металла наплавки, снижения напряжений и предупреждения образования в наплавке трещин во многих случаях рекомендуется подогрев заготовок до температуры 200—400° и выше. Детали небольших размеров можно подогревать перед наплавкой угольным электродом, более крупные детали следует подогревать в печах или горнах.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
