Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Электрическую дуговую наплавку применяют при изготовлении нового и восстановлении изношенного металлорежущего инструмента, кузнечно-прессового оборудования, в особенности штампов, валков прокатных станов, восстановлении изношенных железнодорожных концов рельс и крестовин, паровозных бандажей, коленчатых валов и других деталей автомобилей и тракторов и для другого оборудования.
Дуговую наплавку производят ручным, автоматическим и полуавтоматическим способами.
Для изготовления металлорежущего инструмента (резцы, сверда, фрезы и пр.) используют быстрорежущую сталь марок Р9 и Р18, в состав которой входят дорогие и дефицитные элементы — вольфрам, ванадий и пр. С целью экономии дорогостоящей быстрорежущей стали металлорежущий инструмент изготовляют составным. Рабочая часть инструмента представляет собой быстрорежущую сталь или твердый сплав, а нерабочая — конструкционную или инструментальную сталь.
Материалом для заготовок наплавляемого металлорежущего инструмента служит углеродистая конструкционная сталь марок 40 или 50.
Для многолезвийных инструментов, к корпусу которых предъявляются повышенные требования, применяют легированную машиностроительную сталь марок 35Х или 40Х. Заготовки для металлорежущего инструмента наплавляют вручную электродами марки ЦИ-1М, ЦИ-1Л, ЦИ-1У; И-1, И-2 и др., а также автоматическим и полуавтоматическим способами под флюсом.
Ручную наплавку заготовок резцов, дисковых и червячных фрез и другого режущего инструмента производят в специальных медных формах, которые обеспечивают получение заданных размеров наплавляемого инструмента. Наплавку резцов производят без предварительного подогрева в один прием, т. е. без перерывов горения дуги до окончания наплавки всего резца. Такой прием наплавки называется ванным способом. Сущность этого способа заключается в том, что сварщик сразу производит наплавку всей наплавляемой поверхности, стараясь поддерживать весь объем наплавляемого металла в жидком состоянии до тех пор, пока медная форма полностью не заполнится наплавленным металлом. Ванным способом наплавляют не только резцы, но и другой режущий инструмент (червячные фрезы и пр.), режущие грани которого имеют малую площадь наплавки.
При наплавке резцов зажигание дуги производится в середине заготовки, после чего дугу переводят к режущей кромке. По окончании процесса наплавки сварочную дугу выводят на верхнюю грань заготовки. При изготовлении резцов применяют также групповой метод наплавки, при котором большое количество державок (до 100 шт.) предварительно заформовывают в металлическом противне в литейную формовочную смесь на расстоянии 20—30 мм друг от друга. Это сокращает вспомогательное время на подготовку державок к наплавке. Червячные и дисковые фрезы диаметром свыше 130 мм наплавляют с предварительным подогревом до 400—500°. При наплавке указанного вида инструментов следует применять специальные приспособления, позволяющие производить легкое вращение деталей во время наплавки.
Автоматическая наплавка металлорежущего инструмента прот водится легированной проволокой, изготовленной из быстрорежущей
стали, путем использования специальных легирующих неплавленных (керамических) флюсов или паст, а также легирующей и порошковой проволокой. При наплавке заготовок прутками из быстрорежущей стали марок Р18 или РЭ длиной 1,5—2 м используется флюс марки АН-348 с добавкой 6% графитного боя. Для уменьшения доли участия основного металла в сварочной ванне и увеличения содержания легирующих элементов в наплавленном металле наплавку производят по прутку из быстрорежущей стали, заложенному в канавки заготовок. Прутки к корпусу заготовок прихватывают дугой. Собранные таким образом заготовки загружают в печь и нагревают до 500—700°. Канавки в подогретых заготовках наплавляются в той же последовательности, как и при ручном способе.
После наплавки заготовки подвергают отжигу, механической и последующей термической обработке. Если при наплавке инструмента применяют низкоуглеродистую проволоку, то автоматическую наплавку производят с применением легирующих керамических флюсов или паст.
Легирующие пасты изготовляют из тонкопомолотых и просеянных через сита с 1000 отв/см2 ферросплавов, смешанных с глицерином или с жидким содонатриевым стеклом плотностью 1,50—1,52 до консистенции густой замазки. Глицерин вводят в пасту в количестве 8% от веса сухой смеси, а жидкое стекло— 14%.
Изготовление пасты заключается в перемешивании в смесителе просеянных и просушенных при температуре 80—100° компонентов до получения смеси однородного цвета. Смесь разводят глицерином или жидким стеклом и перемешивают в смесителе до консистенции густой замазки.
Заготовки загружают в специальный шкаф с лампами инфракрасного излучения, нагревают до 100° и выдерживают при этой температуре в течение 1,5—2 ч. Потом поднимают температуру до 150°. После двухчасовой выдержки поднимают температуру до 240—260° и выдерживают 1,5—2 ч. Процесс сушки пасты, приготовленной на жидком стекле, длится около 36 ч.
При наплавке металлорежущего инструмента хорошие результаты Дает применение порошковых проволок марок ПП-Р9 и ПП-Р18. Обе марки обеспечивают получение наплавленного металла, соответственно равноценного сталям Р9 и Р18. Наплавка порошковой проволокой ПП-Р9 или ПП-Р18 диаметром 3,0—3,5 мм производится с предварительным подогревом заготовок до температуры 450—500° под нейтральным флюсом марки АН-30.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
