Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
В зависимости от содержания углерода углеродистые стали в большой степени изменяют свою прокаливаемость в околошовной зоне. В табл. даны технологические указания по сварке сталей. В них приведены основные характеристики закаливаемости стали: твердость стали НВ 50 (твердость стали, содержащей 50% мартенсита) и прокаливаемость стали (критическая длительность распада аустенита, дающая в структуре 50% мартенсита). В графах указаны величины в пределах. Нижний предел твердости относится к стали с минимальным содержанием углерода: верхний к стали с максимальным содержанием углерода.
Нижний предел критической длительности распада аустенита относится к стали с минимальной суммой содержания примесей в стали; верхний — к стали с максимальной суммой содержания примесей. Рекомендуемые марки электрода могут быть заменены другими марками, обеспечивающими примерно те же технологические свойства и механические характеристики наплавленного металла.
Более точный режим подогрева можно установить, сравнивая критическую длительность распада аустенита для данной стали и время распада аустенита для принятого режима сварки.
Пример. Сталь сваривается швом с катетом К = 15 мм. По графику время распада аустенита 50 сек. Подогрев стали не нужен. По графику длительность роста зерна 25 сек. Возможно получение роста зерна стали у линии сплавления. Поэтому изменяем режим сварки и выполняем шов в два слоя. Первый слой выполняем швом с размером катета К = 10 мм, время распада аустенита — 40 сек; время роста зерна — 12 сек. При этом режиме сварки подогрев не нужен и рост зерна стали незначителен.
В основном приняты следующие режимы:
1. Для непрокаливающихся и слабопрокаливающихся сталей — без термообработки.
2. Для прокаливающихся и сильнопрокаливающихся сталей — отпуск и отжиг.
3. Для прокаливающихся и сильнопрокаливающихся сталей с повышенными показателями прочности металла сварного шва — закалка и отпуск.
Для прокаливающихся сталей отжиг может быть заменен нормализацией.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
