Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
При термической обработке изделие обычно равномерно нагревается по всему объему. При сварке интенсивный нагрев происходит в зонах, близлежащих к шву. Непосредственно у оси шва свариваемый металл расплавляется и, смешиваясь с электродным металлом, образует сварочную ванну, металл которой нагревается до температур 1900—2000°С.
Непосредственно у линии сплавления свариваемый металл нагревается до температуры плавления. Более удаленные точки нагреваются меньше. Зоны металла, нагреваемые выше 723°, претерпевают структурные превращения, образуя так называемую зону термического влияния.
Термический цикл сварки резко отличается от простого термического цикла обычной термической обработки. Термический цикл сварки характеризуется:
1) быстрым нагревом металла до температуры плавления (для точек, лежащих у линии сплавления);
2) малой продолжительностью нагрева до высоких температур;
3) быстрым охлаждением металла от высоких температур с уменьшением скорости охлаждения по мере падения температуры;
4) уменьшением максимальной температуры нагрева по мере удаления от оси шва.
Наибольшие структурные изменения свариваемого металла происходят непосредственно у линии сплавления, где металл нагревается до температуры плавления. В этих точках происходит значительный перегрев металла, сопровождающийся ростом зерна и ухудшением механических свойств металла.
Термический цикл сварки изменяется с изменением режима сварки. В основном термический цикл сварки зависит:
1) от величины погонной энергии, измеряемой количеством тепла, отданного свариваемому металлу и отнесенного к единице длины шва (кал/см); 2) от температуры нагрева металла перед наложением шва.
Структурные изменения металла в зоне термического влияния зависят в основном от двух элементов термического цикла сварки:
1) времени нагрева выше критической температуры роста зерна (1109°С), которое назовем временем роста зерна;
2) времени охлаждения в интервале температур распада аустенита (720°—500°С), которое назовем временем распада аустенита.
Увеличение погонной энергии или подогрев стали перед сваркой увеличивает время роста зерна и время распада аустенита. Рост зерна при перегреве стали наблюдается для всех сталей любого химического состава.
Распад аустенита происходит при охлаждении конструкционных углеродистых и легированных сталей, В зависимости от времени распада можно получить в зоне термического влияния ряд структур от перлита до мартенсита.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
