Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Прерывистые угловые швы, особенно в тонколистовых конструкциях, целесообразно заменять точечными швами. Точечные угловые швы представляют ряд сварных точек, расположенных с заданным шагом. Каждая точка, выполненная под флюсом без перемещения сварочной дуги, имеет форму овала, вытянутую вдоль соединения.
Точечные швы можно выполнять электрозаклепочником или шланговым полуавтоматом с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки. При сварке электрозаклепочниками применяют проволоку диаметром 3—6 мм, а при сварке шланговыми полуавтоматами — 1,2-2,0 мм.
При сварке точек электрозаклепочником его устанавливают так, чтобы выступающий из мундштука конец сварочной проволоки был направлен по биссектрисе угла, а ее торец уперся в угол свариваемого соединения. Место сварки засыпают флюсом и включают сварочный ток. Дуга горит до обрыва. Так как обрыв дуги происходит во флюсовом пузыре, то торец проволоки покрывается слоем расплавленного флюса, который необходимо снять перед постановкой следующей точки.
Обычно электрозаклепочником сваривают в смену не более 3—4 тыс. точек. Можно несколько повысить производительность, если место сварки засыпать таким слоем флюса, чтобы дуга обрывалась по выходе из флюса.
В судостроительной промышленности нашла широкое применение сварка угловых точечных швов шланговыми полуавтоматами. Держатель полуавтомата быстро перемещают от точки к точке, не выключая сварочного тока, т. е. дугу не гасят. В минуту сваривают от 30 до 40 точек, а в смену 12 — 14 тыс. точек. На качестве точек незначительно сказывается неравномерность перемещения держателя полуавтомата, точность направления конца сварочной проволоки в угол свариваемого соединения, наличие ржавчины.
На изделиях с толщиной стенки до 3 мм угловые точечные швы сваривают в нижнем положении проволокой диаметром 1,2 мм. На деталях толщиной 3 — 5 мм лучшие результаты получаются при сварке проволокой диаметром 1,6 мм. Сварку вертикальных и наклонных швов необходимо выполнять на меньших токах и при более низком напряжении на дуге, чем при сварке в нижнем положении.
Для сварки угловых точечных швов применяют стекловидные флюсы марки АН-348-А, ОСЦ-45-П мелкой грануляции, просеянные на сите со 121 отверстием на 1 см2.
Сварку угловых точечных швов рекомендуется выполнять на постоянном токе обратной полярности. Источники сварочного тока должны иметь пологую внешнюю характеристику. Полуавтоматическая шланговая сварка угловых точечных швов обеспечивает высокие качество и производительность сварки, значительно снижает деформации, имеющие место при сварке прерывистыми швами.
При переходе от прерывистых швов, свариваемых ручной сваркой, к угловым точечным соединениям отпадает необходимость в очистке сваренных узлов и изделий от большого количества брызг, неизбежных при ручной сварке.
Угловые точечные швы должны найти широкое применение в сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях, где широко
применяются прерывистые швы. Кроме того, точечные швы можно применять в качестве прихватов при сборочных работах.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
