Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Сварку стали толщиной от 0,5 до 2,0 мм производят электродами диаметром от 1,5 до 2,5 мм марок МТ, МТ-2, ОМА-2 и 112-В током от 20 до 100 а. Ввиду того, что обычные сварочные трансформаторы и генераторы при малом токе не обеспечивают достаточной устойчивости дуги, при сварке малых толщин применяют специальные сварочные аппараты с повышенным напряжением холостого хода.
Такие аппараты должны иметь плавное регулирование величины тока в пределах от 15 до 25 а и выше. Напряжение холостого хода при постоянном токе равно 70 в, а при переменном — 80 в. Сварку на переменном токе можно производить также с применением осциллятора.
Тонколистовой материал надо сваривать как можно быстрее, для чего следует применять электроды с более высоким коэффициентом расплавления. Сварку стыковых соединений лучше выполнять не в нижнем, а в вертикальном положении, при котором можно достичь меньшего проплавления металла. Сварку ведут сверху вниз, не задерживаясь на месте, электрод наклоняют по направлению движения на 35—40° к вертикальной поверхности.
При сварке стыковых швов рекомендуется применять различного рода теплоотводящие подкладки. В случае, когда такие подкладки использовать нельзя, при сварке стыковых соединений листовой стали толщиной от 1 до 2 мм можно применять стальные прутки, уложенные между кромками стыкуемых листов.
Стальной пруток берут диаметром 2,5—3,5 мм и укладывают его между кромками так, чтобы он с верхней стороны находился на уровне с плоскостью листов, а нижняя его часть выступала из плоскости листов на половину его диаметра. В таком положении стык прихватывается через каждые 50—55 мм и затем производится сварка.
Сварку стыка лучше производить в один слой сверху вниз с наклоном пластин под углом 20°. Электрод продвигают точно над прутком без поперечных колебательных движений, благодаря чему кратер все время поддерживается на прутке, Оплавление кромок листов достигается за
счет косвенного действия тепла сварочной дуги. С нижней стороны шва образуется как бы ровная подварка с хорошим оплавлением кромок, без всяких признаков находящегося в шве прутка. Лицевая сторона шва гладкая, без подрезов и других дефектов.
При сварке металла толщиной 1,5 мм рекомендуется брать пруток диаметром 3 мм и прихватывать его к кромкам листов электродами диаметром 2 мм током 50—60 а, а сварку производить электродами диаметром 2,5 мм током 80—90 а.
При толщине свариваемого металла до 0,5 мм можно применять сварку внахлестку через верхний лист прорезным швом, что облегчает ведение процесса и устраняет возможность проплавления. Тонкий металл сваривают также по отбортовке кромок, загнутых на 90°, применяя при этом чаще всего угольные или графитовые электроды.
Еще лучшие результаты сварки металла малых толщин получаются при отбортовке кромок, загнутых на 180°. При сварке металла малой толщины следует применять более легкого типа электрододержатели, тонкие и гибкие провода сечением от 6 до 10 мм2, а также более светлые защитные стекла. Электроды не следует брать длиннее 250—300 мм.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
