Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Сварка кольцевых швов на цилиндрических поверхностях малых диаметров
Автоматическая сварка под флюсом кольцевых швов, расположенных в вертикальной плоскости на цилиндрических поверхностях сосудов, котлов и других изделий диаметром меньше 360 мм, сопряжена с некоторыми трудностями. Основная трудность заключается в удержании жидкой ванны расплавленного металла и флюса, стремящихся стекать по цилиндрической поверхности свариваемого изделия.
Если сварочную проволоку установить над самой верхней точкой кольцевого шва — в зените и производить сварку, то расплавленный металл и флюс дутьем дуги будут отбрасываться по направлению вращения изделия и стекать по поверхности, образуя наплывы. Такое же явление будет иметь место, если сместить проволоку с зенита по направлению вращения изделия.
Чтобы формирование кольцевого шва было нормальным, необходимо:
1. Конец сварочной проволоки смещать с зенита в сторону, противоположную направлению вращения. Величина смещения а зависит от диаметра изделия и режима сварки, вязкости расплавленного флюса и в каждом отдельном случае определяется экспериментальным путем. При смещении проволоку можно устанавливать вертикально или нормально к поверхности свариваемого изделия. Во втором случае глубина провара получается больше, чем в первом.
2. Флюсоудерживающее устройство должно дозировать подачу флюса и не разрушать слоя жидкого флюса.
Флюсоудерживающее устройство представляет собой латунную чашку в нижний конец которой вставлен медный или латунный ссыпной патрубок. Латунная чашка прикрепляется к токоподводящему мундштуку сварочного автомата и устанавливается так, чтобы нижний край ссыпного патрубка б находился на расстоянии 6—10 мм от поверхности изделия. Это расстояние зависит от диаметра изделия, режима сварки, величины смещения конца сварочной проволоки с зенита и других факторов.
Кольцевые швы на цилиндрических поверхностях можно сваривать тонкой проволокой. При толщине металла до 2 мм режимы сварки те же, что и для продольных швов, а если толщина металла больше 2 мм, т. е. когда ванна жидкого металла сравнительно велика, то соответствующие режимы сварки продольных швов необходимо корректировать в зависимости от диаметра кольцевого шва.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
