Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Расположение припоя на изделии, его форма и количество играют немаловажную роль в получении доброкачественного спая. В зависимости от назначения, припои приготовляют в виде проволоки, прутков, фольги, штампованных колец, пасты из порошков и т. д.
Для ручной пайки легкоплавкими, мягкими припоями применяют обычно проволоку или прутки. Припои в виде колец из проволоки применяются в основном для пайки цилиндрических деталей.
Для получения надежной пайки припой желательно располагать над паяемым швом; в этом случае припой после расплавления втягивается в зазор не только капиллярными силами, но и силой тяжести. Если при этом припой растекается по заплечику, то кольцо несколько приподнимают над швом, тогда припой по мере расплавления стекает по цилиндрической части и весь уходит в зазор.
При расположении оси горизонтально кольцо должно быть очень плотно прижато к зазору, чтобы капиллярные силы могли втянуть расплавленный припой в него. Иногда припой в виде проволочного кольца закладывают в специальные выточки внутри шва; детали при этом должны соединяться между собой с небольшим зазором.
Припой в виде фольги перед пайкой закладывается непосредственно внутрь шва. Шов при этом должен быть обязательно открытым; расположение припоя в закрытом шве не рекомендуется. Толщина фольги должна быть такой, чтобы после расплавления паяный шов был полностью заполнен припоем; при этом на шов сверху необходимо приложить определенное давление.
Для пайки продольных швов может быть использован припой в виде прутка или прямой проволоки. Шов при такой пайке должен быть расположен горизонтально; при вертикальном расположении шва получить доброкачественную пайку очень трудно, так как припой под действием силы тяжести вытечет и не заполнит шов.
Использование для пайки припоя в виде отдельных кусочков. Изделие состоит из двух отдельных деталей; в одной из них сделано несколько сверлений, куда закладываются куски припоя, а затем детали скрепляют между собой и нагревают до требуемой температуры; припой при этом расплавляется и заполняет горизонтальные и вертикальные швы.
В некоторых случаях бывает удобно перед пайкой нанести припой на соединяемые детали заранее, например, окунанием в расплавленный припой, гальваническим покрытием или металлизацией (распылением). Толщина покрытия при этом должна быть такой, чтобы после сборки узла и нагрева до температуры плавления припоя он полностью заполнил все швы.
При пайке пустотелых изделий, для того чтобы находящийся в них воздух при нагреве мог свободно удаляться, необходимо делать открытые выпоры. Если выпоры не делать, то нагретый внутри полого изделия газ при своем расширении разъединит нескрепленные между собой спаиваемые детали или вытеснит из шва припой. В том случае, когда какая-либо деталь впаивается в глухое отверстие, необходимо делать выпоры в виде сквозного отверстия или заточки. После осуществления пайки вспомогательные отверстия снова запаиваются.
При пайке расплавленный припой иногда затекает в нежелательные места. Для предупреждения такого явления на детали перед «запретной» зоной делают выточку, где и скапливается припой. В некоторых случаях целесообразно поверхность паяемого изделия вокруг шва покрывать каким-либо несмачивающимся покрытием, например, раствором жидкого стекла, известковым раствором и т. п. Эти вещества наносятся на поверхность изделия кистью; после пайки остатки защитного покрытия должны быть удалены.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
