Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Пайка нержавеющих сталей не представляет особых трудностей; сплавы, содержащие до 25% хрома и до 25% никеля, легко спаиваются как между собой, так и с другими металлами, за исключением алюминиевых и магниевых сплавов. Однако при этом следует иметь в виду, что некоторые хромоникелевые сплавы при нагреве до 500— 700° склонны к выделению карбидов по границам зерен; степень их выделения зависит от длительности процесса пайки, которую, ввиду этого, необходимо по возможности сокращать.
Выделившиеся карбиды значительно уменьшают коррозионную стойкость нержавеющих сталей. Для предотвращения нежелательного выделения карбидов в сталь добавляется титан или после пайки производится дополнительная термообработка.
Под влиянием расплавленного припоя наклепанные нержавеющие стали растрескиваются, поэтому пайку их следует вести после отжига и без применения нагрузок во время пайки.
Конкретный выбор припоя для пайки нержавеющих сталей зависит от условий работы и состава стали. Изделия, работающие в коррозионных условиях, паяются серебряными припоями с небольшим содержанием никеля. Медь, хромоникелевые и серебряномарганцовые припои применяются при печной пайке в сухой восстановительной атмосфере.
Флюсом служит обычно бура, которую наносят на шов в виде порошка или пасты. После того, как бура расплавится (что свидетельствует о достижении температуры 741 градусов), остальной металл следует нагревать осторожно, до светлокрасного каления, т. е. примерно до 850°; при этой температуре в шов вводится припой, который при правильной подготовке шва заполняет зазор и соединяет паяемые узлы.
Удаление приставшего флюса после пайки производится промывкой готового изделия в горячей и холодной воде или путем обдувки песком; применения для очистки азотной или соляной кислоты следует избегать, так как они разъедают основной металл и припой.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
