Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Вследствие большого сродства алюминия к кислороду его окисел Аl2О3 обладает настолько высокой химической стойкостью, что не восстанавливается даже в атмосфере водорода и не распадается при нагреве в вакууме. Поэтому пайка изделий из алюминия и сплавов на его основе производится обязательно с применением флюса.
Для пайки алюминия наиболее целесообразно применять печи с электрическим нагревом: для того чтобы избежать разрушения электронагревательных элементов парами флюса, желательно иметь печи с глухими муфелями. Если производится соединение алюминия с какими-либо черными металлами, то при пайке в печи обязательно применение восстановительной атмосферы.
Пайка в печах алюминиевых сплавов имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать. Интервал рабочей температуры пайки для большинства сплавов алюминия не превышает 30° и граничит для многих сплавов с температурой солидуса, что создает опасность перегрева и пережога. Поэтому при пайке изделий из алюминиевых сплавов рекомендуется контролировать температуру с помощью двух термопар, установленных пс краям паяемого изделия вдоль печи. Во избежание пережога или оплавления паяного изделия с какой-либо стороны удобно пользоваться листовым асбестом, подкладывая его под изделие и экранируя последнее от прямого нагрева лучистой энергией.
Другой особенностью пайки алюминия в печах является порядок нанесения флюса. Уже указывалось, что обычно применяемый для этой цели флюс 34А имеет свойство растворять не только окисную пленку, но и алюминий. Поэтому при пайке тонкостенных изделий и особенно фольги флюс лучше вводить только после того, как деталь нагреется в печи до температуры начала плавления припоя; тогда изделие необходимо быстро вынуть из печи и засыпать флюсом, после чего снова установить в печь и нагреть до рабочей температуры пайки.
Если же флюс вводится при сборке, то паяемое изделие следует загружать в печь, нагретую несколько выше температуры пайки; таким образом удается резко сократить время взаимодействия жидкого флюса с металлом паяемого изделия и предотвратить разъедание поверхности изделия.
Нанесение припоя методом плакирования. При пайке сложных изделий иногда бывает удобно алюминий предварительно покрыть каким-либо алюминиевым припоем методом совместной прокатки (т. е. плакировать его). Особо часто применяется алюминий, плакированный эвтектическим силумином; применение для плакировки более легкоплавких припоев 34А и других затруднительно из-за их хрупкости.
При нагреве изделия из плакированного алюминия покрывающий его более легкоплавкий слой припоя расплавляется и заполняет паяемый шов. Толщина плакировки, необходимая для получения качественной пайки, должна быть 0,05—0,2 мм.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
