Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
В чем заключаются основные особенности сварки швов в различных пространственных положениях?
Наиболее легко и удобно выполнять сварку в нижнем положении. При сварке стыковых соединений без разделки кромок особое внимание должно уделяться расплавлению свариваемых кромок. Подварка стыка с обратной стороны (ниточным швом) повышает надежность провара. Качество сварки многослойного шва во многом зависит от тщательности выполнения первого слоя в корне шва. Особое внимание должно уделяться обеспечению провара корня шва в конструкциях, исключающих возможность подварки обратной стороны стыка (например, при сварке труб малого диаметра).
Нельзя начинать сварку угловых швов на вертикальной плоскости, так как при этом возможно стекание расплавленного металла и образование непровара в угле.
Сварку вертикальных швов можно выполнять снизу вверх и сверху, вниз. Сварка сверху вниз значительно труднее, чем снизу вверх. Сварку сверху вниз следует выполнять только в случае крайней необходимости, так как требуется более высокая квалификация сварщика. Не исключена возможность большего непровара, чем при сварке снизу вверх. Сварку снизу вверх выполняют электродами относительно большего диаметра и на большем сварочном токе, чем при сварке сверху вниз. Сварка сверху вниз менее производительна, чем сварка снизу вверх.
Сварка горизонтальных швов также требует высокой квалификации сварщика. Для сварки горизонтальных швов подготовку кромок обычно выполняют с одним скосом у верхнего элемента соединения. Дугу при сварке горизонтальных швов возбуждают на нижней горизонтальной кромке, а затем, придавая торцу электрода поперечные движения, переходят на наклонный скос. Сварку многопроходных горизонтальных швов, например элементов толщиной более 8 мм, следует выполнять электродом диаметром 4 мм для первого прохода и диаметром 5 мм для последующих проходов.
Сложность потолочной сварки заключается в умении удерживать плавящийся металл от вытекания из кратера вниз. Это достигается только при сварке короткой дугой. Механические свойства металла, наплавленного при потолочной сварке, ниже, чем металла, наплавленного при сварке в других пространственных положениях.
Обычно потолочную сварку выполняют с гарантией только высококвалифицированные сварщики, имеющие опыт сварки потолочных швов.
Сварочный ток и диаметр электрода при сварке потолочных швов выбирают относительно меньшими, чем при сварке в нижнем положении.
Несмотря на трудности потолочной сварки, основным критерием для оценки качества сварных соединений является хороший провар свариваемых элементов. Элементы сварных соединений толщиной более 8 мм следует сваривать многопроходными швами. При этом для первого валика нужно воспользоваться электродами диаметром 3 мм, а для последующих — электродами диаметром 4 мм. Сварку потолочных швов можно выполнять электродами с опиранием покрытия.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
