Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Институт электросварки им. Е. О. Патона разработал технологию, технику электрошлаковой сварки и оборудование для этого весьма производительного способа сварки толстостенных изделий. По толщинам свариваемых соединений аппараты можно разбить на однодуговые — для сварки швов толщиной до 150 мм и аппараты для сварки соединений толще 150 мм.
Каждый аппарат для электрошлаковой сварки состоит из следующих основных узлов: тележки, несущей аппарат; привода тележки; механизма, подающего проволоку в зону сварки; одного или нескольких токоподводящих мундштуков; устройств, удерживающих ванну жидкого металла и флюса и формирующих поверхности шва.
Тележки аппаратов перемещаются по специальному рельсовому пути или же непосредственно по свариваемому изделию. В аппаратах, предназначенных для сварки металлов толщиной 60 мм и больше, имеются устройства для горизонтального возвратно-поступательного движения сварочных головок с мундштуками, что необходимо для поддержания равномерной температуры по всей поверхности ванны расплавленного металла и флюса (сварочной ванны). Величина поперечного перемещения головки задается концевыми выключателями.
Для направления сварочной проволоки в зону сварки в аппаратах первой группы ее изгибают по заданному радиусу специальным гибочным устройством, а в аппаратах второй группы — токоподводящими мундштуками. Устройства, удерживающие расплавленные металл и флюс и принудительно формирующие шов, представляют собой, чаще всего, два медных, охлаждаемых проточной водой, скользящих ползуна, связанных подвесками с аппаратом.
Конструкция подвесок обеспечивает свободу самоустановления ползунов по изделию и прижатие их к шву с силой до 50—60 кг, а также сохраняет постоянное расстояние по вертикали от ползуна до контактов токоподводящего мундштука. В некоторых аппаратах имеется только один ползун со стороны аппарата, а с противоположной — устанавливается съемная медная подкладка, не связанная с аппаратом. В таких аппаратах ползун и подкладка также охлаждаются проточной водой.
В ползунах и подкладках на поверхностях, прилегающих к свариваемому изделию, имеются канавки, сечение которых определяет сечение усиления шва.
Чрезвычайно важным в аппаратах для электрошлаковой сварки является устройство, автоматически поддерживающее постоянный уровень сварочной ванны относительно формирующего ползуна. Обычно постоянство уровня ванны достигается за счет плавного или ступенчатого изменения скорости сварки или за счет периодических остановок движения тележки аппарата.
При электрошлаковой сварке существенное значение имеет строгая дозировка флюса, подаваемого в зону сварки, поэтому во всех аппаратах бункеры для флюса имеют специальные дозаторы. По механизмам и способам передвижения аппараты для электрошлаковой сварки делятся на рельсовые и безрельсовые.
Рельсовые аппараты передвигаются по вертикальным рельсам, устанавливаемым параллельно свариваемому стыку. Передвижение безрельсовых аппаратов осуществляется непосредственно по свариваемому изделию, а сцепление с ним — с помощью механических устройств или системой шагающих электромагнитов.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
