Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
При сварке проволокой ее конец изгибается устройством сварочного аппарата по дуге окружности с таким расчетом, чтобы на уровне металлической ванны ось проволоки совпадала с осью шва. В случае опускания металлической ванны до уровня Б ось проволоки сместится с оси шва, и поэтому получатся непровары.
Процесс сварки начинают на входной планке, а заканчивают на выходной планке Б такой же толщины, как и свариваемый металл. Во входной планке делают вырез глубиной до 50 мм. Сварку выполняют в следующем порядке:
1. Электрод закорачивают на дно выреза через металлическую стружку для обеспечения надежного возбуждения дуги.
2. Засыпают в вырез вокруг конца электрода слой флюса толщиной 20—30 мм.
3. Устанавливают скорость подачи проволоки в пределах 100—120 м/ч.
4. Включают сварочный ток, но не включается ходовой механизм сварочного аппарата до тех пор, пока не образуется шлаковая ванна и дуговой процесс не перейдет в электрошлаковый. При электродуговом процессе слышно негромкое потрескивание и наблюдается небольшое разбрызгивание шлака, а электрошлаковый процесс протекает бесшумно и спокойно.
5. По мере образования шлаковой ванны добавляют небольшими порциями флюс.
6. После доведения глубины шлаковой ванны до заданной глубины включают механизм поперечного перемещения электрода или электродов (если сварку ведут с колебаниями электродов) и механизм перемещения сварочного аппарата вдоль сварочного шва, а также устанавливают заданную скорость подачи сварочной проволоки (электрода).
7. В процессе сварки поддерживают заданную глубину шлаковой ванны подсыпкой небольшими порциями флюса.
8. Заканчивают сварку на выводных планках, так как в конце шва образуется глубокая усадочная раковина. Вследствие того, что в конце сварки теплоотвод значительно меньше, концы кромок свариваемых деталей сильно разогреваются, и поэтому во избежание значительного уширения шва рекомендуется перед окончанием сварки несколько снизить напряжение.
9. В процессе сварки рекомендуется поддерживать постоянным уровень сварочной ванны только за счет изменения скорости передвижения сварочного аппарата. Уровень металлической ванны поддерживают автоматически. Схемы автоматического регулирования уровня ванны основаны на принципе изменения напряжения между концом охлаждаемого щупа, погруженного в шлаковую ванну, и поверхностью металлической ванны.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
При сварке проволокой ее конец изгибается устройством сварочного аппарата по дуге окружности с таким расчетом, чтобы на уровне металлической ванны ось проволоки совпадала с осью шва. В случае опускания металлической ванны до уровня Б ось проволоки сместится с оси шва, и поэтому получатся непровары.
