Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Ввиду того, что при высокой температуре растворы хлористого цинка и нашатыря, так же как и канифоль, полностью теряют свои флюсующие свойства, применять эти флюсы при паянии тугоплавкими припоями невозможно. При высокотемпературной пайке в качестве флюсов используют главным образом буру и смеси ее с борной кислотой, борным ангидридом (В2О3) и некоторыми другими солями.
При выборе флюса прежде всего следует принимать во внимание температуру его плавления; чем выше температура плавления припоя, тем при более высокой температуре должен плавиться флюс. Однако температура плавления флюса обязательно должна быть при этом ниже температуры начала плавления (солидуса) припоя.
Для подбора флюса с требуемой температурой плавления обычно пользуются смешиванием нескольких солей и прежде всего буры и борного ангидрида. Чистая бура плавится при температуре 741°, присадка к ней до 10—13% борного ангидрида вызывает понижение температуры плавления до 580°; с дальнейшим увеличением содержания борного ангидрида до 65% температура плавления смеси повышается (примерно до 783°), и только увеличение количества борного ангидрида в смеси выше 65% снова вызывает снижение температуры плавления вплоть до температуры плавления чистого В2О3 (577°).
Кроме определенной температуры плавления, к флюсам предъявляется целый ряд дополнительных требований. Если пайка соединения производится контактным методом, то флюс обязательно должен быть электропроводным; при паянии методом погружения в ванну с расплавленным флюсом надо, чтобы флюс не был сильно летучим; паяние сплавов, обладающих стойкой пассивной пленкой, например, нержавеющих сталей, требует применения более активных флюсов, чем обычные, и т. д.
Чаще всего для высокотемпературной пайки используют порошкообразные флюсы, но иногда бывает удобно применять их в виде пасты или в спиртовых растворах. Известны методы пайки с газообразным флюсованием, при котором флюс вводится в пламя паяльной горелки. Особое и весьма важное место занимает пайка в печах с контролируемой атмосферой.
При выборе флюса следует учитывать не только тип припоя, но и характер соединяемых металлов и сплавов. Паяние простых углеродистых сталей, меди и медных сплавов различными припоями на медной основе чаще всего производят с плавленой и растолченной в порошок бурой, иногда с добавкой борной кислоты или борного ангидрида. При паянии нержавеющих сталей бура и борная кислота оказываются недостаточно активными, чтобы удалить с поверхности этих сталей тонкую, но плотную пленку окислов, поэтому получить высококачественную пайку при их применении не удается. Для повышения активности этого флюса в буру обычно добавляют тетрафторборат калия (в количестве от 30 до 70%), фтористый калий (около 40%) и другие соли.
Паяние изделий из алюминия представляет особые трудности, поскольку поверхность их всегда покрыта плотной и стойкой пленкой окислов. Для удаления окисной пленки требуются особо активные флюсы. Состав одного из таких флюсов с температурой плавления не ниже 420° следующий: 25—35% хлористого лития, 8 — 12% фтористого калия, 8 — 15% хлористого цинка и остальное хлористый калий.
Во избежание коррозии после пайки остатки флюса в шве и на поверхности спаиваемых деталей должны быть удалены. Чем меньше было использовано флюса, тем легче удалять его остатки. Простейшим способом удаления служит промывка изделий в горячей воде с последующей сушкой. Если промывки оказывается недостаточно, прибегают к очистке шва мягкой неметаллической щеткой.
Но иногда остатки флюса образуют настолько прочную стекловидную корку, что без повреждения детали освободиться от нее бывает очень трудно. В этом случае паяные детали после промывки в горячей воде опускают на 2—5 мин. в 10%-ный раствор азотной кислоты с добавкой 0,25% фтористоводородной (плавиковой) кислоты, или в 1,5%-ный раствор фтористоводородной кислоты, с окончательной промывкой готовой детали в холодной и горячей воде. После промывки изделия должны быть тщательно просушены.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
