Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Проверка системы охлаждения. Проверка системы охлаждения стыковых машин выполняется наладчиком так же, как и точечных машин. Кроме того, наладчик или сварщик после некоторого времени работы машины должен проверить температуру охлаждающей воды, выходящей из каждой ветви. Температура должна быть не выше 40—50° С. В зависимости от этой температуры нужно регулировать количество воды, поступающей в каждую ветвь. Необходимо хорошее охлаждение как вторичного витка трансформатора, так и токоведущих деталей губок. При недостаточно интенсивном охлаждении губки нагреваются, что может вызвать преждевременный их износ (смятие) в результате значительных усилий зажатия в стыковых машинах.
Установка пробного режима. Устанавливается ступень мощности, причем мощность берется заведомо больше той, которая требуется для сварки деталей данного сечения. Это необходимо для того, чтобы не допустить осадки неразогретых деталей и не повредить механизма осадки. В дальнейшем мощность понижается путем изменения ступеней до тех пор, пока не будет установлено, что в конце устойчивого процесса оплавления деталь достаточно нагрета для беспрепятственной деформации концов деталей, а торцовые поверхности деталей покрыты слоем расплавленного металла. Чрезмерный или недостаточный нагрев деталей приведет к образованию дефектов.
Величина осадки берется сначала заведомо меньшей, чем предусмотрено технологией. В машинах типа МСР и АСИФ начало осадки соответствует отметке, нанесенной наладчиком на секторе; конец осадки определяется положением упора, ограничивающего движение рычага. Начало и конец осадки определяются при наладке машины. Общая величина осадки складывается из осадки под током и без тока. Сварочный ток выключается во время осадки концевым выключателем при перемещении правой подвижной плиты. Оптимальная величина осадки без тока составляет 1/3 общей величины осадки.
С таким расчетом и устанавливается выключающее приспособление на подвижной плите. Общая величина осадки регулируется пластинками, которые подкладываются под сухарь. Соотношение между величинами осадки под током и без тока необходимо определить точно, так как от этого зависит качество сварки. Как большая величина осадки под током, так и слишком малая вызовет образование дефектов, в результате чего снизится прочность соединения.
В машинах с кулачковым приводом подвижной плиты момент выключения сварочного тока определяется профилем кулачка, сидящего на одной оси с кулачком осадки. Скорость оплавления и осадки в этих машинах регулируется бесступенчатым вариатором скоростей. Если скорость оплавления слишком мала, то процесс оплавления будет прерываться и может вообще остановиться, при этом детали соединятся своими торцами, произойдет нагрев стыка (как при сварке сопротивлением). Этот нагрев в большинстве случаев недостаточен, качество сваренной таким способом детали нельзя считать удовлетворительным. Если скорость оплавления велика, то процесс оплавления, едва начавшись, тотчас прекратится; последствия будут те же, что и при малой скорости движения плиты.
В связи с этим скорость движения плиты необходимо подобрать очень точно, ориентируясь на интенсивность искрообра-зования: вначале оно слабое, затем постепенно усиливается, а к концу стадии оплавления достигает максимальной интенсивности.
В машинах с гидравлическим приводом (например, типа МСГА-300) цепь контактора разрывается при нажатии на кнопку рейкой подвижной плиты. Затем та же рейка нажимает на вторую кнопку; при этом включается усилие осадки без тока, при нажатии рейки на третью кнопку подвижная плита останавливается. Скорость движения плиты регулируется при помощи золотникового устройства.
После подбора всех параметров режима производится пробная сварка деталей или образцов. Количество пробных стыков может быть от нескольких штук до нескольких десятков. Пробные стыки должны иметь стабильное качество, оцениваемое по внешнему виду.
Сварка образцов. В качестве образцов для технологических, механических и других испытаний могут быть использованы детали, если по размерам они удовлетворяют требованиям ГОСТа. В противном случае образцы должны быть изготовлены из металла той же марки, что и детали, иметь тот же профиль, что и детали с той же обработкой поверхности. Величина поверхности образца, соприкасающейся с электродом, должна быть такой же, как у детали.
Образцы свариваются на режиме, подобранном и установленном для сварки данных деталей; испытания образцов проводятся в соответствии с рекомендациями. Если обнаружен непровар или другие дефекты, вызванные недостаточным нагревом, режим корректируется, т. е. увеличивается мощность, уменьшается величина осадки без тока или снижается скорость оплавления. Корректировка параметров режима продолжается до тех пор, пока не будет получено требуемое качество сварки.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
