Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Технологический режим можно устанавливать по данным таблиц, которые имеют в литературе по контактной сварке, по таблицам режимов в ведомственных нормалях и инструкциях. Данные таблиц значительно отличаются друг от друга. Это объясняется большим диапазоном параметров сварки, при которых можно получить требуемое качество сварного соединения некоторых металлов и разнообразием условий сварки.
Чем лучше сваривается металл, тем шире диапазон параметров сварки. Например, низкоуглеродистая сталь хорошо сваривается на жестких, средних и мягких режимах. Цветные металлы и сплавы вообще свариваются значительно хуже. Учитывая их физико-химические свойства (теплопроводность, электропроводность, быструю окисляемость в нагретом состоянии и т. п.), удовлетворительную сварку этих металлов можно получить только на жестких режимах.
При освоении производственного процесса в первую очередь необходимо добиться получения требуемого качества продукции, что особенно важно при подборе режима контактной сварки. Вторым критерием правильно установленного режима является устойчивая работа оборудования. Это условие значительно легче соблюдать при средних величинах параметров режима для данной машины, т. е. по возможности нужно устанавливать среднюю ступень трансформатора, среднее усилие сжатия, среднее время сварки и т. п.
В сварочном производстве могут сложиться разные условия при наладке контактных машин. Наладку контактных машин. в цехе выполняет специальный наладчик или квалифицированный рабочий-сварщик. Наиболее благоприятные условия для наладки там, где есть лаборатория контактной сварки, технологи-сварщики или другие специалисты по контактной сварке, под руководством которых наладчики отрабатывают режимы сварки непосредственно в цеховых условиях.
На основании данных, полученных в лабораториях, технологи составляют специальную карту на каждую операцию сварки. Наладчик устанавливает указанный в карте режим и наблюдает за его соблюдением.
Ввиду большого разнообразия контактных машин процесс наладки может иметь некоторые особенности для каждого типа машины и тем более для каждого вида сварки. Ниже дается описание процессов наладки точечной, роликовой и стыковой контактных машин, наиболее распространенных в настоящее время.
Весь процесс наладки этих машин можно разделить на следующие основные этапы: установка токоведущих частей сварочного контура; наладка системы сжатия; проверка системы охлаждения; установка пробного режима; отработка рабочего режима на образцах.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
