Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
К контактным сварочным машинам должны быть подведены: электрическая силовая сеть с напряжением, на которое рассчитан сварочный трансформатор; заземляющий провод; трубопровод с охлаждающей водой; сливной трубопровод для отработанной воды или канал, сделанный в полу производственного помещения; трубопровод сжатого воздуха; провода местного освещения.
При монтаже контактных машин, имеющих рычажный или кулачковый механизм сжатия и осадки, например, точечных типа МТМ, стыковых типа АСИФ или МСР* и др., подвод сжатого воздуха не требуется; при отсутствии водопроводной сети, например на строительных площадках, система водяного охлаждения может быть замкнутой.
Электрическая сеть. Сечение токоподводящих проводов длиной до 25 м выбирают по продолжительному току при нагреве жил провода до температуры не более 65° С и температуре окружающего воздуха 25° С. Сечение провода можно также выбрать по таблице, приведенной в «Правилах устройства электроустановок».
Для токоподводящих проводов длиной более 25 м при выборе сечения дополнительно учитывают падение напряжения, которое не должно превышать 5% от номинального.
Так как большинство трансформаторов серийных контактных машин однофазные, то при разработке схемы питания оборудования, находящегося на одной площадке, участке или в цехе, нужно предусмотреть равномерную нагрузку силовой сети. Машины большой мощности выделяются на отдельный фидер. Для схемы защиты питания машины устанавливаются автоматические отключающие устройства, которые должны обеспечивать полное отключение напряжения на время работ по текущему ремонту, наладке, профилактике и т. п.
К трехфазным электродвигателям, установленным в контактной машине, например, для привода осадки в машинах типа МСМ или для вращения роликовых электродов в шовных машинах, подводится трехфазная сеть совместно с сетью питания сварочного трансформатора.
Заземляющие провода. Заземление корпуса или станины контактной машины обязательно во всех случаях. Корпуса машин, установленных в производственном помещении, присоединяются к контуру заземления. Если контур заземления отсутствует, то заземление устраивается в соответствии с действующими правилами.
Для присоединения к контуру заземления применяется медный провод сечением не менее 4 мм2 или стальная проволока диаметром не менее 5 мм (при открытой проводке). Для скрытой проводки применяется стальная проволока диаметром не менее 6 мм или стальная полоса сечением не менее 48 мм2, толщиной не менее 4,мм. Для машины любой мощности, независимо от ее типа, габаритных размеров и конструкции вполне достаточным сечением заземляющих проводов будет 50 мм2 для меди, 800 мм2 для стали.
Оба конца провода заземления должны иметь надежные контакты с корпусом машины и контуром. Вместо болтового контакта допускается приварка (в том случае, если станина выполнена из стали) или пайка латунью.
Подвод охлаждающей воды. Охлаждающая вода подводится к контактным машинам от заводской водопроводной сети. Распределительный коллектор машины соединяется с концом водопроводной трубы дюритовым шлангом. Запорный вентиль должен находиться непосредственно у машины; отдельная ветвь подводится к прерывателю для охлаждения игнитронов, причем водопроводная труба соединяется с входным штуцером дюритовым шлангом внутренним диаметром 8—10 мм. Применение резиновых трубок здесь не рекомендуется, так как они подвержены механическим повреждениям и перегибам, что может привести к нарушению работы системы водяного охлаждения.
Каждая из охлаждающих ветвей оканчивается шлангом; шланги сходятся в сливной воронке, которая соединяется с отводящей трубой или открытым каналом в полу цеха. Диаметр отводящей трубы должен быть в 3 раза больше диаметра подводящей. Каналы делаются бетонированными или облицовываются плитками. Преимущество открытых сливных каналов заключается в удобстве их эксплуатации и отсутствии необходимости частой очистки.
Подвод сжатого воздуха. Большинство находящихся в эксплуатации точечных и шовных машин имеет пневматический привод механизма сжатия; этот вид энергии используется также и в некоторых типах стыковых машин, главным образом в механизмах зажатия деталей.
Диаметр трубопровода для сжатого воздуха определяется в зависимости от расхода воздуха, указанного в техническом паспорте машины, а также от характера работы машины. При автоматической работе машины пневматический цилиндр и ресивер должны наполняться сжатым воздухом с большой скоростью; следовательно, и диаметр трубопровода в этом случае должен быть больше диаметра трубопровода при работе машины с малой величиной ПВ. Расход воздуха берется для среднего усилия сжатия электродов, которое установлено для данной машины. Кроме того, учитываются потери напора на всей длине трубы, равные 10% от рабочего давления. При расчете общего воздухопровода для питания нескольких машин коэффициент одновременности работы принимается равным 0,5—0,8.
На ответвлениях от общего трубопровода к машинам ставятся запорные вентили и отстойники. Последние необходимы в связи с тем, что сжатый воздух в заводских сетях обычно повышенной влажности. Отстойники снабжаются спускными кранами. Для запаса редуцированного воздуха в каждой машине должен быть ресивер. В серийных точечных и шовных машинах такими ресиверами служат станины; стыковые и подвесные точечные машины комплектуются отдельными ресиверами.
Местное освещение. Лампы местного освещения необходимы при выполнении на контактных машинах точных работ, например, при точечной сварке очень мелких и тонких деталей, когда нужно выдерживать шаг точек с большой точностью, при стыковой сварке с малыми допусками на смещение осей свариваемых деталей и т. д. На машинах устанавливаются лампы низкого напряжения (12—36 в).
Если в цехе отсутствует сеть низкого напряжения, то каждая машина комплектуется понижающим трансформатором. Мощность трансформатора определяется общей мощностью ламп местного освещения. Трансформатор устанавливается внутри станины или отдельно — на колонне или стене. Как для высокого, так и низкого напряжений предусматриваются выключатели или штепсельные вилки. Тип арматуры и ее расположение зависят от характера выполняемой работы, конструкции электродной части машины и необходимости изменять направление пучка света.
Целесообразно предусмотреть возможность включения переносной лампы, необходимой наладчику для осмотра и проверки работы машины; в этом случае напряжение должно быть не более 12 в.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
