ИНСТРУМЕНТЫ

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ПОЛ

ПОТОЛОК

СТЕНЫ

Витражные изделия в технике "Тиффани" являются прекрасным украшением квартиры. Можно ли их сделать самому? Да, конечно!
узнать подробности >>

Камин - украшение загородного дома, печь-каменка - основа русской бани. Можно ли их построить самому? Что для этого нужно? Читаем!
узнать подробности >>

Хотите превратить свой дачный участок в неповторимый уголок отдыха? Тогда воспользуйтесь нашими советами!
узнать подробности >>

Часто возникает ситуация, когда вы купили домой новую красивую люстру, а электрик на вызовы не приходит или просто в отпуске, а ждать вы не хотите. Как поступить? Если соблюдать все меры предосторожности, то повесить люстру можно и самому!
прочитать полностью >>

Если вам знакомо такое понятие, как стяжка, то вы наверняка разбираетесь и в том, что такое сухая бетонная смесь, ибо эти два понятия традиционно идут в одной строительной упряжке. Не будем замалчивать о недостатках...
прочитать полностью >>

Неправильно рассчитанная нами стратегия поиска радиатора отопления может привести только к одному: разочарованию. Радиатор в итоге будет выбран далеко не тот, что нам требуется, и он не преминет доказать нам не раз на практике то, что мы – довольно никчемные теоретики.
прочитать полностью >>

Малярные кисти могут быть различной формы, имеют разный тип щетины и изготовлены из разнообразного материала. Различия кистей по форме и остальным параметрам далеко не случайны. Каждый тип кистей предназначается для проведения определенного типа малярных работ...
прочитать полностью >>

Каждый вид обоев, по сути, приверженец и защитник своего особого стиля. Кожаные обои – сторонник стилистики, которую иначе, как настенный престиж и шик, не назовешь. Недаром у истоков «моделирования» кожаных обоев стоят не кто иные, как всем известные, пусть даже понаслышке, несгибаемые крестоносцы.
прочитать полностью >>

Облицовка кафельной плиткой – самый практичный и удобный способ оформления интерьера ванных комнат, а также рабочих поверхностей кухонь. Современный дизайн кафельной плитки позволяет выбрать свой стиль: классический или кантри, хай-тек или под старину...
прочитать полностью >>

Лаки всякие нужны, лаки всякие важны. Но основное правило выбора лака забывать не следует: сначала тщательно знакомимся с характеристиками данного лака, а затем уже приступаем непосредственно к лакированию...
прочитать полностью >>

Керамическая плитка не просто модный декоративный материал - это долговечность красоты в сочетании с гигиеничностью многих помещений, например, кухни, прихожей, коридора, ванной комнаты, холла...
прочитать полностью >>

Главная >> Литература по ремонту и строительству >>

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

(Утверждены Госгортехнадзором СССР 1 февраля 1957 г.)

I. Общие положения

1. Настоящие Правила определяют требования к устройству, изготовлению, монтажу, содержанию и освидетельствованию стационарных трубопроводов и трубопроводов передвижных электростанций, транспортирующих водяной пар с давлением свыше 2 ати или горячую воду с температурой свыше 120°. Сосуды, входящие в систему трубопровода (коллекторы, водоохладители и т. п.), должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
2. Настоящие Правила не распространяются на: а) трубопроводы, проложенные на паровозах и железнодорожных вагонах, морских и речных судах и других плавучих сооружениях; б) временные трубопроводы со сроком службы до одного года; в) трубопроводы 1-й категории с наружным диаметром менее 51 мм и трубопроводы прочих категорий с наружным диаметром менее 76 мм; г) трубопроводы, расположенные в пределах парового котла,—до задвижки на котле; д) трубопроводы сливные, продувочные и выхлопные.
3. Все трубопроводы, подлежащие действию настоящих Правил, делятся на четыре категории.
В случае отсутствия сочетания параметров при определении категории трубопровода, следует руководствоваться параметром среды данного трубопровода (температурой или давлением), требующим отнесения его к высшей категории.

II. Материалы трубопроводов

4. Трубы, арматура, фланцы, крепежные и другие материалы, применяемые для изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов, должны удовлетворять требованиям настоящих Правил, ГОСТ и Технических условий.
5. Качество применяемых материалов и их характеристики должны быть подтверждены заводом — поставщиком материалов соответствующими сертификатами или паспортами.
Материалы, не имеющие паспортов и сертификатов, могут применяться только после испытания их в соответствии с ГОСТ, ТУ и настоящими Правилами.
6. Применение для изготовления трубопроводов материалов, не предусмотренных настоящими Правилами, а также применение в отдельных случаях материалов при рабочих параметрах, выходящих за пределы, установленные для них настоящими Правилами, должно быть согласовано в установленном порядке с Госгортехнадзором СССР или соответствующими органами Котлонадзора по принадлежности.
III. Конструктивные требования к трубопроводам

Общие требования

36. За выбор схемы трубопровода, за привильность и целесообразность конструкции, правильность расчета на прочность и компенсацию тепловых удлинений, за выбор системы прокладки, дренажа, а также в целом за проект и соответствие его требованиям настоящих Правил отвечает организация, разработавшая проект трубопровода.
37. Все изменения проекта, могущие возникнуть в процессе изготовления или монтажа трубопровода, должны быть согласованы между организацией, разработавшей проект, и организацией, потребовавшей изменения проекта.
38. Расчет на прочность трубопроводов пара и горячей воды должен производиться по «Нормам расчета элементов паровых котлов на прочность», утвержденным Госгортехнадзором СССР.
39. Соединение частей трубопроводов может производиться при помощи сварки и фланцев. Допускается присоединение воздушников и т. п. производить при помощи резьбовых соединений.
40. Радиус гиба труб, компенсаторов, отводов и других аналогичных элементов трубопроводов должен быть не менее следующих величин:
а) при загибании трубы с предварительной набивкой песком и нагревом — не менее 3,5 наружных диаметров трубы;
б) при загибании трубы на специальном станке без набивки песком, в холодном состоянии — не менее 4 наружных диаметров трубы;
в) при загибании трубы с полурифлеными складками (с одной стороны) без набивки песком, с нагревом газовой горелкой — не менее 2,5 наружных диаметров трубы.
Полурифленые гибы не допускаются для трубопроводов 1-й категории;
г) для крутозагнутых колен, изготовленных методом горячей протяжки и штамповки, — не менее наружного диаметра трубы. Установка крутозагнутых колен разрешается на трубопроводах категории 2а, 3 и 4. Допускается загиб труб радиусом менее указанных в пп. «а», «б» и «в», если способ загиба гарантирует утонение стенки не более, чем на 15% от толщины, требующейся по расчету.
41. При наличии на трубопроводах гибов расстояние от ближайшего поперечного сварного шва до начала закругления должно быть не менее наружного диаметра трубы и не менее 100 мм.
При установке крутозагнутых колен (ст. 40 п. «г») допускается расположение сварных швов у начала закругления.
Длина прямого участка между сварными швами двух соседних гибов или крутозагнутых колен, а также между сварными швами при вварке вставок должна быть не менее 200 мм при условном проходе трубы 150 мм и выше и не менее 100 мм при условном проходе до 150 мм. Допускается сварка крутозагнутых колен без прямого участка между ними.
Для трубопроводов категорий 2-й п. «а», 3-й и 4-й, когда по конструкции трубопровода и условиям монтажа не представляется возможным осуществить минимальные радиусы гиба труб, указанные в ст. 40, а также для трубопроводов тех же категорий диаметром более 400 мм разрешается применять колена, отводы и т. п., сваренные из отдельных секторов из труб и из листовой стали, а для трубопроводов категорий 3-й и 4-й допускается также изготовление сварных крестовин, развилок и других фасонных частей.
Применяемые при изготовлении указанных фасонных частей трубы и листовой материал должны соответствовать требованиям статей 7—11 настоящих Правил.
42. Литая и кованая арматура и фасонные части из легированной стали, предназначенные для вварки в трубопровод, должны иметь приваренные к ним в заводских условиях отрезки труб длиной не мен ее 100 мм при условном проходе трубы до 150 мм и не менее 200 мм при условном проходе свыше 150 мм.
43. Сварка штуцеров на прямых участках трубопроводов с отношением наружного диаметра штуцера к наружному диаметру трубы, равным до 1, а также применение сварных тройников из труб с тем же отношением диаметров разрешается для всех категорий трубопроводов.
Конструкция сварных тройников, а также вварка в трубопровод штуцеров должны предусматриваться проектом и проверяться проектной организацией расчетом на прочность.
44. Не допускается вварка штуцеров, бобышек, дренажных труб и т. п. в сварные швы трубопровода.
45. Арматура дрлжна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания и ремонта. В необходимых случаях должны быть устроены лестницы и площадки.
46. Задвижки и вентили, требующие для открывания больших усилий, должны быть снабжены байпасами и механическими или электрическими приводами.

Прокладка трубопроводов

47. Расстояние от наружной поверхности изолированной трубы до неподвижных элементов (стен, колонн, оборудования и т. п.) должно выбираться с учетом возможного смещения труб от теплового удлинения, а также условий монтажа, ремонта и обслуживания и не должно быть менее 25 мм.
48. При прокладке трубопроводов в проходных каналах (тоннелях) ширина прохода в чистоте должна быть не менее 500 мм, считая от наружной поверхности изоляции труб; высота прохода должна быть не менее 1800 мм. В местах расположения арматуры ширина канала должна быть достаточной для удобного обслуживания ее. В случаях прокладки в проходных каналах нескольких трубопроводов их взаимное размещение должно обеспечивать удобное проведение ремонта и смены отдельных частей.
49. Камеры непроходных каналов должны иметь размеры, достаточные для обслуживания компенсаторов, задвижек и прочей арматуры. Минимальная ширина боковых проходов должна быть не менее 500 мм. Высота камеры должна быть не менее 1800 мм.
50. Проходные каналы должны снабжаться люками. Расстояние между люками должно быть не более 300 м. У каждого люка, внутри канала, должны быть установлены лестницы или скобы.
51. Совместно с трубопроводами 2-й, 3-й и 4-й категорий допускается прокладка других трубопроводов (нефтепроводов, воздухопроводов и т. п.), за исключением трубопроводов с химически едкими, ядовитыми и легко воспламеняющимися летучими веществами.
Совместная прокладка паропроводов 1-й категории с продуктопроводами воспрещается.
52. При подземной прокладке трубопроводов в проезжих местах глубина заложения от поверхности земли до верха конструкции канала должна приниматься не менее 0,5 м. В необходимых случаях допускается заложение каналов на глубину менее 0,5м при условии усиления их конструкции.
53. При использовании для естественной компенсации поворотов трубопроводов при бесканальной прокладке их необходимо на соответствующих участках трассы (у поворотов) устраивать непроходные каналы.
54. Камеры для обслуживания подземных трубопроводов категорий 1-й, 2-й и 3-й должны иметь не менее двух люков с лестницами или скобами. В камерах трубопроводов внутренней площадью до 2,5м2, а также в камерах трубопроводов 4-й категории, допускается устройство одного люка.
При установке на трубопроводах чугунной арматуры или чугунных компенсаторов диаметром более 150 мм камеры для их обслуживания должны снабжаться не менее чем двумя люками, независимо от площади камеры.
55. При воздушной прокладке трубопроводов через улицы и проезжие дороги высота расположения трубопроводов от уровня земли до наружной поверхности изоляции должна быть не менее 4,5 м, кроме случаев прокладки через железнодорожное полотно, когда расстояние от головки рельса до наружной поверхности изоляции должно быть не менее 6 м.
56. Во всех случаях, когда расстояние от нижней точки изоляции трубопроводов до уровня земли меньше 1,8 м, для прохода людей должны быть устроены специальные подходы и переходные лестницы.
57. Горизонтальные участки паропроводов должны быть уложены с уклоном не менее 0,001, с устройством дренажа.

Компенсация тепловых удлинений при прокладке трубопроводов

58. Каждый участок трубопровода между неподвижными опорами должен быть рассчитан на компенсацию тепловых удлинений.
Компенсация тепловых удлинений может осуществляться как за счет самокомпенсации, так и путем установки компенсаторов.
59. Допускается применение следующих типов компенсаторов:
а) гнутых П-образных, лирообразных и др. из труб для любых давлений и температур среды;
б) для трубопроводов категорий 2-й, 3-й и 4-й допускается применение П-образных компенсаторов со сварными из секторов коленами, а также с крутозагнутыми отводами из труб того же качества, что и прямые участки;
в) сальниковых стальных специальной конструкции для давлений до 16 ати;
г) линзовых — до давления 7 ати;
д) сальниковых чугунных.
60. Компенсаторы должны быть при установке растянуты на величину, указанную в проекте.
61. П-образные и лирообразные компенсаторы должны устанавливаться в горизонтальном положении. При отсутствии необходимой площади для такой установки допускается установка компенсаторов в вертикальном или наклонном положении с расположением петли вверх или вниз, с установкой при этом дренажных штуцеров.
62. Устанавливаемая чугунная арматура должна быть защищена от изгибающих напряжений.

Крепление трубопроводов

63. Конструкции опор и подвесок трубопроводов (кроме собственно пружин) должны быть рассчитаны на вертикальную нагрузку от веса трубопровода, наполненного водой и покрытого изоляцией, и, дополнительно, для неподвижных опор на усилия, возникающие при термической деформации трубопроводов.
64. Опоры трубопроводов могут рассчитываться без учета веса воды. В этом случае должно быть предусмотрено применение специальных предохранительных приспособлений для разгрузки опор при гидравлическом испытании.
65. Неподвижные опоры необходимо располагать исходя из условий самокомпенсации трубопроводов и рассчитывать на усилия, передаваемые на них при наиболее неблагоприятном случае нагрузки.

Дренажи трубопроводов

66. Опорожнение трубопроводов должно производиться в нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопроводов через спускные штуцеры. Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов должны быть установлены воздушники.
67. Все участки паропроводов, могущие быть отключенными запорными органами, для возможности прогрева и продувки их должны быть снабжены в концевых точках штуцером с вентилем, а при давлении свыше 22 ати штуцером и двумя последовательно расположенными вентилями — запорным и регулировочным (дренажным). Паропроводы на условное давление Ру 200 и выше должны обеспечиваться штуцерами с последовательно расположенными запорным вентилем, регулирующим (дренажным) вентилем и дроссельной шайбой. В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена с обоих концов участка.
Устройство дренажей должно предусматривать возможность контроля за их работой во время прогрева трубопровода.
68. Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их изгибов должны снабжаться устройством для продувки.
69. Расположение дренажных точек на горизонтальных участках паропроводов, а также конструкция дренажных устройств трубопроводов устанавливается проектной организацией.
70. Непрерывный отвод конденсата посредством конденсационных горшков или других устройств обязателен для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара.
Для тепловых сетей непрерывный отвод конденсата, независимо от состояния пара, в нижних точках трассы обязателен.

IV. Изготовление и монтаж трубопроводов

71. Изготовление трубопроводов должно производиться в полном соответствии с проектом и настоящими Правилами. Отступления от проекта должны согласовываться с проектной организацией, разработавшей проект трубопроводов.
72. Монтажная организация обязана проверять наличие сертификатов, клейм и маркировки у всех поступающих на монтажную площадку труб и других материалов, применяемых для изготовления трубопроводов.
73. Сварные стыки трубопроводов должны быть расположены на расстоянии не менее 50мм от края опоры.
74. Запрещается производить горячую подгибку труб из углеродистой стали при температуре ниже 700° и производить нагрев выше 1000°, а из легированной стали — при температуре ниже 800°. Термообработка легированных труб после подгибки обязательна.
75. Подвижные опоры и подвески трубопроводов должны быть собраны с учетом теплового расширения трубопровода.
76. Хомуты подвесок трубопроводов должны быть сдвинуты против отвесного положения тяги на половину величины теплового расширения трубопровода в сторону, обратную перемещению его при тепловом удлинении.
77. Пружины при установке их на опорах и подвесках трубопровода должны быть затянуты в соответствии с указанием на чертеже. На время монтажа и гидравлического испытания трубопровода пружины должны быть разгружены распорными приспособлениями.
78. При установке привода к арматуре трубопровода следует предусматривать, чтобы: а) маховики для ручного управления открывали арматуру движением против часовой стрелки и закрывали по часовой стрелке; б) прорезь, в которой движется указатель открытия арматуры, не ограничивала его движение в крайних положениях. На шкале указателя крайние положения открытия арматуры должны быть отмечены нестираемыми надписями.
79. Холодный натяг трубопровода, если он предусмотрен проектом, может производиться лишь после: а) окончательного закрепления неподвижных опор по концам того участка, на котором необходимо произвести холодный натяг; б) окончательной установки всех опор между указанными неподвижными опорами; в) сварки и термообработки сварных стыкоп (в случае необходимости ее проведения) на участке между неподвижными опорами.

V. Сварка трубопроводов

Общие требования

80. При изготовлении и монтаже трубопроводов и их элементов допускается применение всех промышленных методов сварки, обеспечивающих качество сварных соединений в соответствии с требованиями настоящих Правил.
Технологический процесс сварки и порядок контроля, а также режимы и способы термообработки сварных стыков (в случае необходимости ее проведения) должны устанавливаться соответствующими производственными инструкциями, разработанными заводом-изготовителем или монтажной организацией.
81. К сварочным работам по изготовлению и монтажу трубопроводов допускаются сварщики, которые выдержали испытания в соответствии с Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

Контроль сварных соединений

100. Организация контроля сварки должна обеспечивать систематическую проверку качества сварных соединений в соответствии с требованиями настоящих Правил, ГОСТ и производственных инструкций.
101. Помимо межоперационного контроля в процессе изготовления и монтажа трубопровода, контроль качества сварных соединений должен осуществляться нижеследующими методами, в соответствии с ГОСТ 3242—54, 6996—54, 7512—55 и инструкцией Министерства строительства электростанций по ультразвуковому контролю качества сварных стыков трубопроводов электростанций: а) внешним осмотром всех сварных соединений изделий; б) механическими испытаниями образцов, вырезанных из контрольных стыков или сварных соединений изделий; в) металлографическими исследованиями образцов, вырезанных из контрольных стыков или сварных соединений изделий; г) ультразвуковой дефектоскопией; д) просвечиванием сварных стыков изделий рентгеновскими лучами или гамма-лучами; е) гидравлическим испытанием изделий.
102. Каждый сварной стык трубопровода, выполненный в заводских или монтажных условиях, должен иметь клеймо сварщика.
Все виды контрольных испытаний подлежат оформлению соответствующей документацией.

Внешний осмотр сварных швов

103. Внешний осмотр сварных швов производится для выявления следующих наружных дефектов: непроваров, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров, подрезов, трещин в швах или в зонах термического влияния, пористости, смещения свариваемых элементов, перелома оси трубы в месте расположения шва, а также проверки правильности формы и размеров сварных швов и их соответствия чертежам, нормалям, техническим условиям или стандартам на сварное изделие.
104. Осмотр сварных швов производится в соответствии с ГОСТ 3242-54 с применением нормального и специального мерительного инструмента.
Перед осмотром сварной шов и прилегающая к нему поверхность основного металла на ширину не менее 200 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих осмотр.
105. Оценка качества сварного шва по внешнему осмотру должна производиться в соответствии с требованиями настоящих Правил, технических условий или производственных инструкций.

Механические испытания сварных соединений

106. Механические испытания сварных соединений производятся для определения их прочности и пластичности.
107. Обязательными видами механических испытаний являются: а) испытание на растяжение; б) испытание на загиб; в) испытание на ударную вязкость.
Испытание на ударную вязкость обязательно при сварке трубопроводов категорий 1-й и 2-й «б» при толщине стенки свариваемых элементов 12 мм и выше.
108. Для контроля качества сварных соединений трубопровода и его деталей одновременно со сваркой трубопровода каждый сварщик обязан сварить контрольные стыки в количестве 1% для углеродистых и низколегированных марок сталей и 2% для аустенитных марок сталей от общего числа сваренных им однотипных стыков или фланцев трубопроводов, но не менее одного контрольного стыка.

Металлографические исследования

122. Металлографическое исследование имеет целью контроль физической сплошности швов, выявления трещин, пор, раковин, непроваров, шлаковых включений, а также установление структурной характеристики металла по основным зонам (переходной, термического влияния). Металлографические исследования обязательны для трубопроводов, относящихся к категории 1-й и 2-й «б».
Рентгено- и гаммаграфирование и ультразвуковая дефектоскопия

129. Просвечиванию гамма-лучами или рентгеновскими лучами подлежат:
а) сварные стыки трубопроводов категорий 1-й и 2-й «б» в количестве 5% от общего числа сваренных каждым сварщиком производственных стыков труб наружным диаметром свыше 108 мм, но не менее одного стыка для каждого сварщика;
б) стыковые сварные швы фасонных частей, изготовленных в соответствии со ст. 43 настоящих Правил, для трубопроводов категорий 1-й «в», «г» и 2-й «б» наружным диаметром свыше 108 мм. В этом случае швы подлежат просвечиванию по всей их протяженности;
в) швы вварки штуцеров в трубопроводы категорий 1-й «в», «г» и 2-й «б» наружным диаметром свыше 108 мм при соотношении их наружных диаметров, превышающем 0,6.
Вместо просвечивания сварных стыковых швов трубопроводов, изготовленных из углеродистой и низколегированных сталей перлитового класса, толщиной стенки 15 мм и более допускается проведение ультразвуковой дефектоскопии.
130. Стыковые сварные швы бракуются, если при просвечивании их рентгеновскими или гамма-лучами будут выявлены следующие дефекты:
а) трещины любых размеров и направлений;
б) непровары по сечению шва;
в) непровары в вершине шва в соединениях, доступных для сварки только с одной стороны, без подкладки, глубиной свыше 15% от толщины стенки, если она не превышает 20мм, и свыше 3 мм — при толщине стенки свыше 20 мм.
г) шлаковые включения или раковины по гр. А и В ГОСТ 7512—55 размером по глубине шва более 10% от толщины стенки, если она не превышает 20 мм и более 3 мм при толщине стенки свыше 20 мм;
д) шлаковые включения,, расположенные цепочкой или сплошной линией вдоль шва, по группе В ГОСТ 7512—55 при суммарной их длине более 200 мм на 1 м шва;
е) газовые поры, расположенные в виде сплошной сетки;
ж) скопления газовых пор в отдельных участках шва по группе В ГОСТ 7512—55 свыше 5 шт. на 1 см2 площади шва.
131. При получении неудовлетворительных результатов просвечивания производится просвечивание удвоенного количества стыков. Если при дополнительном просвечивании будут выявлены недопустимые дефекты, то просвечиваются все стыки трубопровода, сваренные данным сварщиком.

Гидравлическое испытание сварных элементов трубопровода

132. Гидравлическое испытание сварных элементов трубопровода производится с целью проверки прочности и плотности сварных соединений.
133. Блочные узлы трубопроводов и отдельные сварные элементы должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением:
а) блочные узлы паропроводов и трубопроводов горячей воды — 1,25 рабочего давления;
б) сварные элементы трубопроводов (компенсаторы, колена и другие фасонные части) — давлением в соответствии с ГОСТ 356—52.

Техническое освидетельствование трубопроводов

143. Трубопроводы, подлежащие действию настоящих Правил, перед пуском в эксплуатацию и в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому освидетельствованию: наружному осмотру и гидравлическому испытанию.
Питательные трубопроводы паровых котлов электростанций, кроме указанных видов освидетельствования, должны подвергаться в процессе эксплуатации внутреннему осмотру.
144. Техническое освидетельствование трубопроводов должно производиться технической администрацией предприятия в следующие сроки:
а) наружный осмотр трубопроводов всех категорий — не реже одного раза в год;
б) наружный осмотр и гидравлическое испытание не подлежащих регистрации трубопроводов — перед пуском в эксплуатацию после монтажа, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске этих трубопроводов после нахождения их в состоянии консервации длительностью свыше двух лет;
в) внутренний осмотр не подлежащих регистрации питательных трубопроводов паровых котлов электростанций — не реже одного раза в три года.
145. Зарегистрированные трубопроводы, помимо технического освидетельствования, проводимого технической администрацией, должны быть подвергнуты техническому освидетельствованию инженером-контролером (инспектором) в следующие сроки:
а) наружному осмотру не реже одного раза в три года;
б) наружному осмотру и гидравлическому испытанию перед пуском вновь смонтированного трубопровода в работу;
в) наружному осмотру и гидравлическому испытанию после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске трубопровода после нахождения его в состоянии консервации длительностью свыше двух лет;
г) внутреннему осмотру питательные трубопроводы паровых котлов электростанций, за исключением указанных в ст. 144 п. «в», — не реже одного раза в три года.
146. Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом или в проходных каналах, может производиться без снятия изоляции.
Наружный осмотр трубопроводов при прокладке в непроходных каналах или при бесканальной прокладке производится путем вскрытия грунта отдельных участков и снятия изоляции не реже, чем через каждые два километра длины трубопровода
Инженер-контролер (инспектор) при наличии у него сомнений в состоянии стенок или сварных швов трубопровода может потребовать частичного или полного удаления изоляции.
147. Вновь смонтированные трубопроводы подвергаются наружному осмотру и гидравлическому испытанию до наложения изоляции. Для бесшовных труб разрешается производить наружный осмотр и гидравлическое испытание с наложенной изоляцией; при этом сварные стыки и фланцевые соединения должны быть не изолированы и доступны для осмотра.
148. Гидравлическое испытание трубопроводов может производиться лишь после окончания всех сварочных работ, включая термообработку, а также после установки и окончательного закрепления опор и подвесок.
149. Гидравлическое испытание трубопроводов в собранном виде должно производиться пробным давлением равным 1,25 рабочего давления. Сосуды, являющиеся неотъемлемой частью трубопровода, испытываются тем же давлением, что и трубопроводы.
150. Для питательных трубопроводов за рабочее давление принимается напор, который могут развить питательные насосы при закрытых задвижках.
151. Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводов должно держаться в течение 5 мин., после чего давление должно быть снижено до рабочего. При рабочем давлении производится осмотр трубопровода и обстукивание сварных швов молотком весом не более 1,5 кг.
Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру; в сварных швах, трубах, корпусах арматуры и т. п. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.
152. Гидравлическое испытание при контроле качества соединительного сварного стыка паропровода или питательного трубопровода с действующей магистралью, в случае наличия между ними только одной отключающей задвижки, поставленной на сварке, может быть заменено просвечиванием этого стыка рентгеновскими лучами или гамма-лучами.
153. Гидравлическое испытание трубопроводов должно производиться при положительной температуре окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха разрешается заменять гидравлическое испытание пневматическим таким же пробным давлением, как и при гидроиспытании.
При пневматическом испытании должны приниматься меры предосторожности.
Обстукивание трубопровода под давлением при пневматическом испытании запрещается.
154. Внутренний осмотр питательных трубопроводов с фланцевыми соединениями, имеющий целью проверку состояния внутренней их поверхности, производится выборочно, в местах, наиболее подверженных коррозии (участок питательного трубопровода между главной задвижкой и обратным клапаном, тупиковые участки, фасонные части и т. д.) путем разъединения фланцевых соединений и осмотра внутренней поверхности с помощью лампы и зеркала. При каждом внутреннем осмотре питательных трубопроводов администрацией должна производиться ревизия арматуры и крепежа.
Сварные питательные трубопроводы, не имеющие фланцевых соединений, должны проверяться путем засверливания труб на отдельных участках по указанию лица, производившего осмотр, просвечиванием гамма-лучами, проверкой ультразвуком и т. п.

Надзор и обслуживание трубопроводов

160. Администрация предприятия, которому принадлежит трубопровод, обязана содержать трубопровод в соответствии с требованиями настоящих Правил, обеспечивая безопасность обслуживания и надежность работы его.
161. Для ведения надзора за состоянием трубопровода и безопасностью его обслуживания руководство предприятия должно назначить приказом по предприятию ответственное лицо, имеющее соответствующую техническую квалификацию и практический опыт. Фамилия, имя и отчество ответственного лица и его роспись должны содержаться в паспорте трубопровода.
162. Обслуживание трубопроводов должно быть поручено лицам, обученным по программе техминимума и знающим схему трубопровода. Знания обслуживающего персонала должны быть проверены администрацией предприятия.
163. Ввод трубопровода в работу и уход за ним должен осуществляться по инструкции, утвержденной руководством предприятия.
164. В котельных и остальных помещениях, имеющих трубопроводы, на видном месте должны быть вывешены схемы трубопроводов в условных цветах и инструкции по пуску и обслуживанию трубопроводов. На запорных вентилях и задвижках должны быть нанесены ясно видимые стрелки, указывающие направление вращения маховика запорного приспособления (в сторону закрытия «3», в сторону открытия «О») и направления движения среды.
165. В целях предотвращения аварий, связанных с проникновением горючего газа в каналы и камеры теплосетей, а также в целях устранения несчастных случаев с персоналом необходимо:
а) на загазованных участках тепловых сетей обеспечить возможность вентиляции каналов и камер;
б) перед входом в камеры и каналы, где возможно появление газа, вентилировать их;
в) обход камер производить не менее чем двум лицам;
г) при эксплуатации газоопасных сетей для освещения камер применять только безопасные источники света;
д) при надобности срочно войти в камеру, до удаления из нее газа, каждый спускающийся должен одеть шланговый противогаз, один конец которого должен быть выведен наружу; пользование фильтрующими противогазами воспрещается.
166. Для предотвращения аварий паропроводов, работающих при температуре 450° и выше, из-за остаточных деформаций, возникающих вследствие ползучести металла труб, а также вследствие нестабильности структуры, владелец паропровода обязан установить тщательное и систематическое наблюдение за ростом остаточных деформаций и изменением структуры металла.
Наблюдения, контрольные замеры и вырезки должны производиться по инструкции Министерства электростанций по наблюдению за ползучестью и структурными изменениями металла паропроводов и пароперегревателей.

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

Популярные статьи