Витражные изделия в технике "Тиффани" являются прекрасным украшением квартиры. Можно ли их сделать самому? Да, конечно! узнать подробности >>
Камин - украшение загородного дома, печь-каменка - основа русской бани. Можно ли их построить самому? Что для этого нужно? Читаем! узнать подробности >>
Хотите превратить свой дачный участок в неповторимый уголок отдыха? Тогда воспользуйтесь нашими советами! узнать подробности >>
Часто возникает ситуация, когда вы купили домой новую красивую люстру, а электрик на вызовы не приходит или просто в отпуске, а ждать вы не хотите. Как поступить? Если соблюдать все меры предосторожности, то повесить люстру можно и самому! прочитать полностью >>
Если вам знакомо такое понятие, как стяжка, то вы наверняка разбираетесь и в том, что такое сухая бетонная смесь, ибо эти два понятия традиционно идут в одной строительной упряжке. Не будем замалчивать о недостатках... прочитать полностью >>
Неправильно рассчитанная нами стратегия поиска радиатора отопления может привести только к одному: разочарованию. Радиатор в итоге будет выбран далеко не тот, что нам требуется, и он не преминет доказать нам не раз на практике то, что мы – довольно никчемные теоретики. прочитать полностью >>
Малярные кисти могут быть различной формы, имеют разный тип щетины и изготовлены из разнообразного материала. Различия кистей по форме и остальным параметрам далеко не случайны. Каждый тип кистей предназначается для проведения определенного типа малярных работ... прочитать полностью >>
Каждый вид обоев, по сути, приверженец и защитник своего особого стиля. Кожаные обои – сторонник стилистики, которую иначе, как настенный престиж и шик, не назовешь. Недаром у истоков «моделирования» кожаных обоев стоят не кто иные, как всем известные, пусть даже понаслышке, несгибаемые крестоносцы. прочитать полностью >>
Облицовка кафельной плиткой – самый практичный и удобный способ оформления интерьера ванных комнат, а также рабочих поверхностей кухонь. Современный дизайн кафельной плитки позволяет выбрать свой стиль: классический или кантри, хай-тек или под старину... прочитать полностью >>
Лаки всякие нужны, лаки всякие важны. Но основное правило выбора лака забывать не следует: сначала тщательно знакомимся с характеристиками данного лака, а затем уже приступаем непосредственно к лакированию... прочитать полностью >>
Керамическая плитка не просто модный декоративный материал - это долговечность красоты в сочетании с гигиеничностью многих помещений, например, кухни, прихожей, коридора, ванной комнаты, холла... прочитать полностью >>
Как сварочный, так и литой металл — железо и сталь — приготовляются из чугуна, путем освобождения его от содержащихся в нем примесей, в том числе и углерода, которые обладают значительным сродством к кислороду и, при известных условиях, могут окисляться и удаляться, либо в газообразном виде, либо переходя в шлаки. Сварочный металл приготовляется из чугуна, при малом производстве и древесном угле — в кричных горнах, а при ином топливе и при большем производстве — в пудлинговых печах. 1. Кричный горн — небольшой горн, выложенный чугунными плитами: в одной из них находится фурменное отверстие, в которое вдувается воздух. В горн закладывают древесный уголь и, поверх его, куски чугуна и шлаки, богатые окисью железа; плавясь, чугун стекает мимо струи вдуваемого воздуха и часть содержащихся в нем марганца, кремния и углерода выгорает; далее, начинают перемешивать находящийся в горне металл железным ломом, при чем примеси продолжают сгорать уже за счет кислорода окиси железа, содержащейся в шлаках; при этом масса, по мере разуглероживания, местами густеет; образовавшиеся сгустки прилипают к лому и образуют целый ком или крицу, состоящую из железа, смешанного со шлаками. Когда крица получилась надлежащих размеров и качества, ее переносят под молот и проковывают или прокатывают между валками, при чем большая часть шлаков выдавливается, а металл уплотняется. За один раз обрабатывается 80—130 кг чугуна, при чем на 100 кг получаемого железа расходуется 80—100 кг угля. Кричный способ применяется еще иногда и ныне там, где имеется дешевый древесный уголь, а чугун не содержит фосфора. 2. Пудлингование, позволяя зараз производить значительно более металла и притом пользоваться каким угодно топливом, в свое время почти вытеснило кричный способ. В пудлинговой печи топливо сгорает на колосниковой решетке, в отдельной топке с дверцами, или же в это пространство вводится и здесь сгорает генераторный газ; горячие газы отсюда направляются в покрытую сводом камеру, через поро, защищающий чугун от прикосновения с топливом, а отсюда идут по борову в дымовую трубу, или отводятся под паровые котлы. Топливом чаще всего служит каменный уголь, но можно пользоваться дровами, торфом и генераторными газами. Под камеры или рабочего отделения состоит из чугунных плит, поддерживаемых балками и рельсами; каналы, по которым постоянно циркулирует воздух, служат для предохранения стенок от излишнего накаливания. В одной из боковых стен рабочего отделения (а иногда и в обеих) устроено отверстие, закрываемое дверцей, обделанной огнеупорным кирпичом и подвешенной на цепи с противовесом: очко служит для наблюдения за ходом работы. Снаружи вся печь обложена чугунными плитами, прижатыми к ее стенкам посредством рельс, поставленных стоймя и стянутых между собою. Сперва в печь садят шлаки, а также окалину, руду и вообще вещества, богатые окисью железа; когда шлаки размягчатся, то посредством железной кочерги их разравнивают по всему поду и по его бокам слоем около 10—12 см; затем закладывают чугун, дают ему расплавиться и перемешивают со шлаками сперва кочергой, затем остроконечным ломом. При этом на счет кислорода окиси железа, содержащейся в шлаках, выгорают — сперва кремний и марганец, затем углерод, а также переходит в шлаки большая часть находившихся в чугуне фосфора и серы; углерод выделяется в виде окиси углерода (СО), тут же сгорающей синими огоньками, при чем вся масса металла и шлаков вскипает, пенится и начинает понемногу густеть. Как и в кричном горне, железо начинает образовываться в виде отдельных частиц, пристающих к лому и образующих крицу, весом 30 — 40 кг: ее подкатывают к порогу, чтобы хорошенько проварить и дать выделиться шлакам, а затем вынимают из печи и проковывают под молотом, или обжимают в особых кричных жомах; далее крицу прокатывают между валками в полосы, называемые сырым железом или мильбарсом. Содержа еще много шлаков, запутанных между зернами железа, мильбарс нуждается в их дальнейшем выделении; для этого полосы режут на куски, связывают в пакеты, нагревают в особых печах до сварочного жара и снова прокатывают, повторяя эти операции два или три раза (одно, двух, трехсварочное железо); дальнейшая сварка уже не улучшает заметно качеств железа. При каждой прокатке зерна железа, отделенные друг от друга тончайшим слоем шлаков, все более и более вытягиваются в волокна, что ясно видно в изломе полосы сварочного железа и составляет один из признаков, отличающих его от литого. В пудлинговую печь сразу садят от 0,25 до 0,5 тонн чугуна, и переработка одной такой садки длится 1 1/2 — 2 часа, при чем на каждые 100 кг чугуна расходуется до 100 — 125 кг каменного угля; в сутки делается от 7 до 10 садок.
Чугун для пудлингования употребляется белый или половинчатый, по возможности с малым содержанием кремния. Как в кричном горне, так и в пудлинговой печи можно доводить процесс или до почти полного выделения углерода, при чем получится мягкое железо, или же можно останавливать работу ранее, при чем получается сталь с желаемым содержанием углерода. Сталь, приготовленная таким образом в пудлинговых печах, называется пудлинговой сталью, а приготовленная в кричных горнах — укладом. Хотя пудлинговые печи сохранились еще на многих наших заводах, сварочное железо уже совершенно вытеснено литым и производится лишь в ничтожных количествах на некоторых заводах Северо-Вятского Горного округа. 3. Цементная сталь. Можно также получать сварочную сталь из мягкого железа, насыщая его углеродом, без расплавления; мы уже знакомы с обратным процессом — извлечением углерода из чугуна, также без расплавления последнего — при получении ковкого чугуна. Такая сталь называется морянкой, томленой или цементной сталью. Для ее получения служат особые цементационные печи, в которых полосы хорошего, чистого железа, уложенные в плотно закрытые ящики из огнеупорного кирпича и пересыпанные толченым березовым углем, нагреваются до светло-красного каления в течение 10—13 суток и затем медленно охлаждаются. Вынутые полосы имеют очень неровную, пузырчатую поверхность; их режут, складывают в пакеты и прокатывают, подобно сварочному железу. Сталь эта слишком дорога, чтобы ее применять для строительных надобностей. Б. Литой металл. Сюда относятся железо и сталь, получаемые по способам Бессемера, Томаса и Мартена, а также тигельная сталь. 4. Бессемерование, названное по имени изобретателя, англичанина Генри Бессемера, который изобрел этот способ в 1885 г., можно считать одним из важнейших, для своего времени, изобретений в области железного производства, хотя первоначально получавшийся металл и не обладал высокими качествами; оно дало возможность готовить железо (сталь) быстро и в больших количествах и, в связи с дальнейшими усовершенствованиями, чрезвычайно содействовало развитию вообще всей современной техники, а в частности — железнодорожного дела (рельсы и пр.). В способе Бессемера сквозь расплавленный чугун продувают сильную струю воздуха, на счет кислорода которого и сгорают все примеси, находящиеся в чугуне; при этом первым выгорает кремний и, когда большая часть его выгорит, начинает выгорать углерод. Горение кремния само по себе, без подогревания извне, развивает столь высокую температуру, что железо (сталь) получается в совершенно жидком, расплавленном виде. Поэтому присутствие кремния в чугуне, употребляемом для бессемерования, безусловно необходимо. Процесс этот совершается в реторте или конверторе, могущем вместить от 4 до 15 тонн металла и состоящем из железного кожуха, внутри обделанного огнеупорной футеровкой из матерьялов, богатых кремнеземом, напр., из смеси измельченного кварца, или песчаника, с огнеупорной глиной. Массу эту или прямо набивают на стенки конвертора, или же из нее формуют кирпичи, и уже из них складывают футеровку. К охватывающему конвертор поясу приделаны цапфы, на которых конвертор может вращаться. К дну конвертора приделана чугунная коробка, в которую нагнетается воздух по особой трубе, соединенной с одной из цапф, полой внутри; из коробки воздух по многочисленным узким каналам устремляется в полость конвертора. Так как футеровка дна конвертора разъедается и портится гораздо скорее остальных частей футеровки, то все дно делается съемным, на клиньях, и по мере надобности заменяется новым. По способу Бессемера готовят обыкновенно не железо, а сталь, главным образом — рельсовую, содержащую около 0,5% углерода. Работа ведется следующим образом: сперва загружают конвертор раскаленным коксом и, поставив его стоймя, тотчас же начинают дутье, чтобы хорошо прогреть конвертор, при чем продукты горения направляются под колпак и в дымовую трубу. Когда конвертор нагрет достаточно, его наклоняют почти горизонтально, чтобы не залить чугуном отверстия в дне, и из отражательной печи, или из вагранки, или же из миксера, впускают в него расплавленный чугун в количестве 5—10 (а иногда и до 15) тонн за раз, после чего снова приводят конвертор в стоячее положение и усиливают дутье до 1,5 — 2,5 атмосфер давления. Вследствие начинающегося тотчас же горения кремния и марганца, в первом периоде из горла конвертора вылетает короткое красноватое пламя, вскоре удлиняющееся и принимающее голубоватый цвет от горящей окиси углерода; чугун в конверторе сильно кипит, выбрасывая из горла брызги расплавленного металла и шлаков. Далее, пламя становится ярко-белым и удлиняется еще более (второй период): затем кипение начинает ослабевать и, наконец, появляется бурый дым — окись железа, как признак того, что все примеси выгорели и начинает гореть самое железо (третий период). Тогда выливают металл из конвертора в ковш. Весь процесс переработки чугуна на сталь в конверторе длится от 8 до 20 минут. Из ковша металл разливается в железные формы — изложницы, имеющие вид усеченной пирамиды, смазанные внутри известковым молоком; эти отливки называются болванками или слитками. На новейших заводах конверторы чаще ставят в ряд, и перед ними имеется рельсовый путь для подвоза ковша.
При бессемеровании расход топлива на 100 кг чугуна составляет: 10 — 5 кг кокса для вагранок и 15 — 30 кг каменного угля для паровых машин, движущих механизмы; в сутки в одном конверторе делается от 20 до 25 плавок. 7. Недостатки литого металла. Одним из недостатков литого металла является то, что растворившаяся в нем FeO при остывании восстановляется (за счет оставшегося в стали углерода), образуя газообразную СО2, что служит причиной появления в застывающем металле многочисленных пузырей. Литой металл вообще сваривается хуже сварочного, так как в нем почти нет шлаков, облегающих зерна сварочного металла и препятствующих окислению их поверхности; для хорошей же сварки необходимо, чтобы соединяемые поверхности были совершенно чисты. Поэтому стенки пустот и пузырей, находящихся в болванке литого металла, особенно если они были на ее поверхности и в них попал воздух, при дальнейшей ее проковке и прокатке не всегда могут вполне свариться и получаются плены и прослойки, ухудшающие изделие. Следовательно, весьма важно, чтобы болванки были, по возможности, беспузыристыми. Кроме того, в верхней части болванки всегда имеется так называемая усадочная раковина, образовавшаяся вследствие уменьшения объема металла при охлаждении. Отчасти это устраняется теми же средствами, которые применяются для получения плотных отливок из чугуна: отстаивание жидкого металла в ковше да разливки в изложницы; приливка прибылей, в которые уходят пузыри, при чем эти прибыли после отрубают; увеличение размеров болванки (в пределах силы подъемных кранов и механизмов литейной), чтобы она застывала медленнее; литье сифоном, снизу. Иногда, для уплотнения болванок, застывающий в них металл сильно сжимают поршнем, нагружаемым сверху. Главное же средство для получения беспузыристых болванок — прибавка указанных выше раскислителей, а также небольшого количества кремнистого чугуна. Значительная примесь марганца также делает стальные отливки беспузыристыми, но получаемая сталь очень тверда и поэтому для обыкновенных нужд мало применима. Наконец, небольшая прибавка алюминия (0,1—0,25%) в чистом виде или в виде сплава с железом (ферроалюминий) также делает отливку беспузыристою. По способу Гадфильда значительное уменьшение усадочных раковин достигается тем, что при застывании болванки верхнюю часть ее долго поддерживают в расплавленном состоянии, для чего на нее кладут слой горящего древесного
угля, при дутье; чтобы уголь не соприкасался непосредственно с металлом, служит тонкий слой шлака (подробности см. Зап. И. Р. Т. О., 1915, № 11). Головную часть болванки, содержащую усадочную раковину, перед прокаткой всегда отрубают, так как эта раковина, сообщаясь с наружным воздухом, всегда имеет окисленные поверхности и они не сварятся при дальнейшей обработке. 8. Способ Мартена состоит в сплавлении чугуна с железом. Как мы видели выше, в отражательных печах обыкновенного устройства, напр., в пудлинговых, температура недостаточна для плавления железа; в мартеновских же печах горящим газом развивается чрезвычайно высокая температура при помощи регенераторов Сименса, почему и самый способ иногда называют способом Сименс-Мартена. Как и в бессемеровском конверторе, работу в мартеновской печи можно вести или кислым, или основным способом; благодаря уже известным нам преимуществам последнего, а также вследствие большой производительности основных мартеновских печей, они применяются гораздо чаще кислых. Печь стоит на отдельных колоннах, поддерживающих чугунные плиты ее пода; на плиты эти при основном мартеновании настилается ряд магнезитового кирпича и на него набивается толстая (30 — 50 см) набойка из доломита (в кислых печах набойка кремнеземная, а вместо магнезитового кирпича применяется динас), образующая ванну для металла со стоком к выпускному очку. Стены рабочего пространства, свод и верхние, наиболее накаливающиеся стены каналов как при основном, так и при кислом мартеновании делают из динаса; кроме того, в основных печах стены рабочего пространства облицовывают магнезитовым кирпичом или хромистым железняком, которые труднее сплавляются с динасом, чем доломитовая набойка. Стены, своды и насадка регенераторов строятся из шамотного огнеупорного кирпича.
При нефтяном отоплении форсунки для нефти помещают в отверстиях в своде печи; в этом случае подогревается только воздух.
Рабочие окошки в продольных стенах печи для загрузки матерьялов, обыкновенно в числе трех, устраивают с одной стороны печи, к которой примыкает платформа с рельсами для подвоза матерьялов; с противоположной стороны печи, где устроено выпускное очко, стоит разливной ковш. Мартеновский способ, дающий время для тщательного исследования проб металла, благодаря медленности процесса по сравнению с бессемеровским, выгоден еще тем, что в нем перерабатываются все обрезки и остатки железа, накопляющиеся на заводе; мартенование же на основном поду, кроме того, позволяет получить хорошую, мягкую сталь из всякого чугуна. Вследствие всех этих выгод, способ Мартена чрезвычайно распространен; так напр., почти все сорта фасонного железа, употребляемого в строительстве, и главным образом двутавровые балки, ныне делаются чаще всего из мартеновской стали. 10. Тигельная сталь получается переплавкою в тиглях (из огнеупорной глины или графитовых) лучших сортов кричной или пудлинговой стали, при чем для увеличения или уменьшения содержания углерода прибавляют белый чугун или руду, а для придания некоторых особых свойств прибавляются иногда хром, никкель, алюминий и др. Тигельная сталь прямо отливается в формы. Мартеновскую сталь иногда переплавляют в отражательных печах, и тогда из нее отливают более крупные предметы — машинные части, валы, оси и т. п., чаще же болванки мартеновской стали обрабатываются, подобно бессемеровским, проковкою и прокаткою. Приемы этой обработки для сварочного и литого металла почти тождественны. В. Дальнейшая обработка сварочного и литого металла. 11. Продажные сорта железа — полосовое, листовое, фасонное и др. приготовляются из описанных выше матерьялов путем проковки, прокатки, штампования и т. п. Из всех этих приемов производства рассмотрим здесь лишь прокатку, как наиболее существенный прием приготовления сортов железа, употребляемых в строительном деле.
Сварочный металл поступает в прокатку в виде кованных болванок, которые получаются, связывая в пакеты короткие полосы мильбарса, вместе с обрезками катанных листов, полос и т. п., затем нагревая пакеты до сварочного жара и проковывая их под паровым молотом. Куски железных листов помещают обыкновенно с верхней и с нижней стороны пакета, чтобы получить более чистую поверхность, а в середину пакета кладут мильбарс, иногда располагая полосы в каждом ряду поперек предыдущего ряда. Связанный таким образом пакет поступает в сварочную печь, представляющую собою обыкновенно отражательную печь с песчаным подом, слегка наклонным — для стока шлаков, вытапливаемых из металла при сварочной температуре. Нагретый в сварочной печи пакет переносят под паровой молот и проковывают до более или менее полного сваривания всех полос, из которых он составлен, а затем получившаяся болванка идет в прокатку. Литой металл не нуждается в проковке, и болванки его, после отрубания от них частей, содержащих раковины, идут прямо в прокатку — или целиком, или предварительно разрезанные (в горячем виде, ножницами или пилой) на части, соответственные прокатываемому изделию. Литые болванки подогреваются для прокатки не так сильно, как пакеты сварочного металла для проковки, но только до размягчения, так как изделие будет выкатываться из одного куска, без сваривания, и шлаков в литом металле почти не содержится; кроме того, более богатые углеродом, марганцом или кремнием сорта не так хорошо переносят сильное нагревание и легче пережигаются. Употребляемые для этого калильные печи сходны со сварочными, но уклон, иногда придаваемый их поду, имеет в этом случае иную цель — облегчить передвижение болванок в печи; кроме того, отношение площади колосниковой решетки к площади пода в калильных печах меньше, чем в сварочных (вследствие меньшего требуемого жара), а порог, отделяющий рабочее пространство от топки — выше, чтобы лучше защитить металл от прикосновения с топливом. Как калильные, так и сварочные печи отапливаются иногда прямо углем, сжигаемым в обыкновенных топках с колосниками, иногда же — газом, при чем применяются также и регенераторы.
Чтобы избегнуть затраты горючего на отдельное подогревание болванок, иногда пользуются теплом, заключающимся в них после отливки; однако, начавшую остывать болванку прямо после отливки нельзя еще пустить в прокатку, так как внутри ее металл может быть еще жидок. Чтобы болванки имели равномерную температуру нагрева, их ставят в так называемые колодцы Жьерса, устроенные группами в полу заводского помещения из огнеупорных матерьялов. 12. Прокатка состоит в том, что металл пропускают между двумя согласно вращающимися валами, просвет между которыми менее толщины вставляемого в него куска металла; при этом последний сжимается и, вследствие уменьшения своего поперечного сечения, вытягивается в длину. Уменьшение сечения происходит по направлению давления, производимого валами, т. е. в вышину (при обычном горизонтальном их положении): в ширину металл при этом несколько раздается, если это позволяет форма просвета между валами. Чтобы уменьшить и ширину сечения прокатываемой полосы, ее время от времени пропускают, повернув на 90°. Чем меньше диаметр валка, тем сильнее производимое вытягивание: с увеличением диаметра уменьшается вытягивание и увеличивается раздача металла в стороны.
Самый простой по устройству прокатный стан — двухвалковый; при этом, если валки вращаются непрерывно в одном и том же направлении, то прошедшая между ними полоса должна быть подана обратно через верхний вал, затем делает второй проход — через более узкий просвет и т. д. Чтобы не тратить время на обратную холостую подачу полосы, которая при этом стынет и может потребовать вторичного нагрева, устраивают трехвалковые станы; здесь полоса, прошедшая между валками а и Ь, возвращается обратно между валками б и с. Такую же цель имеют реверсивные станы — двухвалковые, в которых валы вращаются попеременно то в одну, то в другую сторону; такие станы употребляются для прокатки котельного железа. Рабочая средняя часть валков для прокатки котельных листов имеет форму гладкого цилиндра, и в этом случае высоту между валками можно изменять, опуская или поднимая подшипники верхнего валка: такое, довольно сложное, устройство встречается у реверсивных станов, где после каждого прохода верхний вал несколько опускается. Для прокатки полос средняя часть валка делается ступенчатая, в виде нескольких цилиндров с последовательно уменьшающимся диаметром от одного конца валка к другому.
Для фасонного железа валки имеют кольцеобразные желобки — ручьи или калибры, отделенные друг от друга плоскими поясками; когда валки сложены вместе, то образуемый этими ручьями ряд просветов соответствует ряду поперечных сечений, получаемых прокатываемой полосой, и постепенно более и более приближающихся к окончательно требуемому ее сечению. Первые ручьи, в которых начинается прокатка, называются черновыми и чаще всего имеют стрельчатую форму; одни и те же черновые ручьи могут служить для первоначальной прокатки различных сортов фасонного железа, формы сечения которых будут изменяться далее, в отделочных ручьях. При прокатке листов из сварочного металла пропускают кованую болванку между валками то вдоль, то поперек, так как требуется вытягивание листа и в длину и в ширину и, кроме того, крепость металла будет от этого равномернее в обоих направлениях. После каждого прохода счищают окалину с листа метлами, чтобы не закатать ее в металл при следующем проходе. Тонкие листы делаются из отдельных полос, разрезанных на куски (сутунки) и катаются сперва вдоль — пока длина сутунки не сделается равной ширине требуемого листа, а затем поперек — до получения заданной толщины; так как тонкие листы скоро стынут, то их приходится несколько раз подогревать в калильной печи до светло-красного каления; при этом закатанные в металл газовые пузыри узнаются по более темному цвету и вскрываются ударом острого молотка. При изготовлении листов из литого металла сперва болванка прокатывается в полосы, которые режут на сутунки, и далее поступают по предыдущему. Очень тонкие листы (кровельное железо) подконец прокатывают по нескольку листов вместе, иногда с древесным углем. Прокатные листы отжигают в печи с восстановительным пламенем для возвращения железу мягкости, утраченной при прокатке; затем правят на чугунной доске и обрезают по размеру. Глянцевитая поверхность придается железу или прокаткой в холодном виде, или так называемой „пробивкой" под молотами. Окалина, если это требуется, удаляется скребками и проволочными щетками, иногда с помощью соляной кислоты. Крупные прокатанные предметы для уничтожения внутренных напряжений, вызванных прокаткою, медленно охлаждают в особых печах или в мусоре. Проволока до известной толщины прокатывается между быстро вращающимися валками, затем очищается от окалины соляной кислотой, обмывается известковым молоком (для нейтрализации излишней оставшейся кислоты) и протаскивается на волочильных станах через последовательно уменьшающиеся отверстия в стальной доске. Трубы приготовляются из мягкого железа — сварочного или, в последнее время, литого, приготовленного на основном поду. Трубы выделывают или из полос, сваривая их края, и в этом случае они имеют шов, или же из цельного куска, без шва. Газопроводные трубы, не испытывающие давления свыше 2 атмосфер, обыкновенно сваривают в притык; для этого железная полоса нагревается до ярко-красного каления и конец ее завертывается в трубку вокруг оправки ударами деревянного молотка, а затем пропускается через воронкообразную волочильную гильзу и захватывается клещами волочильного станка, протягивающими через гильзу всю полосу, при чем она свертывается в трубку и края ее плотно притыкаются друг к другу. Далее полученная трубка подогревается в сварочной печи и вторично протаскивается через более узкую гильзу, при чем края еще плотнее прижимаются друг к другу и свариваются; эта операция повторяется несколько (до 5) раз, каждый раз уменьшая размер волочильного отверстия. По окончании сваривания трубу выправляют, катая ее между двумя чугунными плитами, придавая ей точно требуемый диаметр, и обрезают концы. Трубы, предназначаемые для более высокого давления (водопроводные, паропроводные, дымогарные и т. п.) свариваются не в притык, а в нахлестку. В этом случае ширина полосы берется более окружности трубы на двойную величину нахлестки, и края полосы косо сострагиваются, чтобы на месте шва не получилось утолщения. Свертывание производится, как и в предыдущем случае, на волочильном станке; сваривание производится в ручье прокатного стана, при чем труба идет через оправку, укрепленную на длинном (длиннее трубы) стержне и прижимающую изнутри стенки трубы к поверхности ручья. После сварки труба еще раз подогревается в отжигательной печи до вишнево-красного каления и пропускается через волочильное отверстие с острыми краями, снимающими все неровности и окалину. Еще более прочные сваренные трубы получаются из полос, свертываемых спирально. Из различных способов приготовления цельных труб, без шва, всегда представляющего наиболее слабое место, особенно интересен так называемый Манесмановский (по имени изобретателей, 1885г.), состоящий в том, что горячую болванку а пропускают между двумя валками Ь, с, оси которых не лежат в одной плоскости, при чем свободному движению болванки препятствует оправка d, формующая внутренность трубы.
Один из важных элементов интерьера ванной комнаты является умывальник. Выбирая его, следует обращать внимание не только на цвет, форму и общую эстетическую привлекательность, но и на практические характеристики, касающиеся монтажа, удобства в пользовании, и доступности в обслуживании. Остановимся на практических характеристиках... прочитать полностью >>
Выбираем деревоалюминиевые окна
Дерево - великолепный материал для окон, но дереву необходима защита, ведь само себя оно защитить не сможет, - в отличие от алюминия. Напротив, алюминий не способен аккумулировать жизненно важное тепло «охраняемой» им территории, почему и хорош лишь с точки зрения банальной лоджии или зимнего сада. прочитать полностью >>
Стеклоблоки - элитный материал
Декоративный стеклоблок внешне нередко мало отличим от самого хрусталя, и вы вряд ли ошибетесь, избрав столь художественно продуманный стройматериал дизайнерски просчитанной деталью внутреннего интерьера. Появились целые коллекции художественно окрашенного стеклоблока, и не только однотонные... прочитать полностью >>
Потолок - украшение дома
Недостатки потолка практически невозможно скрыть, ведь там нет мебели и ковров. Существует огромное количество видов отделки потолка, которые способны удовлетворить не только требования наиболее щепетильного клиента, но и внести определенную изюминку в интерьер Вашей квартиры... прочитать полностью >>
Теплый пол
Теплый пол – понятие, знакомое каждому. Разница в том, что кто-то из нас всего лишь слышал о том, что пол бывает «теплым», кто-то его воочию видел, а кто-то, более решительный и расторопный, его приобрел. Начнем с того, что теплый пол – это система... прочитать полностью >>
Установка розеток и выключателей
Заключительным этапом монтажа и наладки электропроводки в квартире является установка таких элементов системы как розетка, стационарная лампа, выключатель. Следует сказать, что установка несложная, но требует внимательности. прочитать полностью >>
Освещение в доме решает различные задачи. Так называемый общий рассеянный свет освещает помещение в целом. Акцентированное освещение выполняет другие функции. Оно выделяет и подчеркивает определенные зоны или предметы в интерьере... прочитать полностью >>
Безусловно, основная функция у всех дверей одна – надежно закрыть дверной проем. Но, помимо этого, двери могут нести и какую-либо техническую нагрузку: допустим, обеспечивать защиту от пожара. Можно ли разобраться в таком дверном предназначении? прочитать полностью >>
В настоящее время в качестве альтернативы стандартным окнам строительные компании предлагают так называемые евроокна. Деревянные евроокна намного лучше стандартных по своим качествам и отличаются от пластиковых окон определенными особенностями. прочитать полностью >>
У краски несколько характеристик. Недостаточно определить только цвет – за ним по цепочке следует глянцево-матовая вариация и возможный блеск краски. Разные пигменты способны по-разному воздействовать на краску... прочитать полностью >>
Семейство плиток пополнилось новым видом – это стеклянная плитка. На рынке стройматериалов это уникальное изделие появилось сравнительно недавно. Большинство потребителей воспринимает стеклянную плитку, как элемент изысканности. прочитать полностью >>
Одним из самых популярных среди мастеров инструментов является электролобзик. Ценится он за свою универсальность и простоту в эксплуатации и предназначается для выполнения фигурной, продольной и поперечной резки разного материала. прочитать полностью >>
Во времена постоянного отключения горячей воды стал самым востребованным и незаменимым бытовым прибором именно водонагреватель. Сегодня производители выпускают множество их моделей... прочитать полностью >>
Как правильно выполнить монтаж электропроводки? Как подключить кондиционер? Какие выбрать провода? Узнайте об этом! узнать подробности >>
Хотите сделать перепланировку квартиры? Не знаете, какие документы для этого нужны и где их оформить? Мы расскажем Вам об этом! узнать подробности >>
У Вас есть дача или загородный дом? Или Вы еще выбираете, какой дом лучше? Тогда несколько полезных советов для Вас! узнать подробности >>
