Витражные изделия в технике "Тиффани" являются прекрасным украшением квартиры. Можно ли их сделать самому? Да, конечно! узнать подробности >>
Камин - украшение загородного дома, печь-каменка - основа русской бани. Можно ли их построить самому? Что для этого нужно? Читаем! узнать подробности >>
Хотите превратить свой дачный участок в неповторимый уголок отдыха? Тогда воспользуйтесь нашими советами! узнать подробности >>
Часто возникает ситуация, когда вы купили домой новую красивую люстру, а электрик на вызовы не приходит или просто в отпуске, а ждать вы не хотите. Как поступить? Если соблюдать все меры предосторожности, то повесить люстру можно и самому! прочитать полностью >>
Если вам знакомо такое понятие, как стяжка, то вы наверняка разбираетесь и в том, что такое сухая бетонная смесь, ибо эти два понятия традиционно идут в одной строительной упряжке. Не будем замалчивать о недостатках... прочитать полностью >>
Неправильно рассчитанная нами стратегия поиска радиатора отопления может привести только к одному: разочарованию. Радиатор в итоге будет выбран далеко не тот, что нам требуется, и он не преминет доказать нам не раз на практике то, что мы – довольно никчемные теоретики. прочитать полностью >>
Малярные кисти могут быть различной формы, имеют разный тип щетины и изготовлены из разнообразного материала. Различия кистей по форме и остальным параметрам далеко не случайны. Каждый тип кистей предназначается для проведения определенного типа малярных работ... прочитать полностью >>
Каждый вид обоев, по сути, приверженец и защитник своего особого стиля. Кожаные обои – сторонник стилистики, которую иначе, как настенный престиж и шик, не назовешь. Недаром у истоков «моделирования» кожаных обоев стоят не кто иные, как всем известные, пусть даже понаслышке, несгибаемые крестоносцы. прочитать полностью >>
Облицовка кафельной плиткой – самый практичный и удобный способ оформления интерьера ванных комнат, а также рабочих поверхностей кухонь. Современный дизайн кафельной плитки позволяет выбрать свой стиль: классический или кантри, хай-тек или под старину... прочитать полностью >>
Лаки всякие нужны, лаки всякие важны. Но основное правило выбора лака забывать не следует: сначала тщательно знакомимся с характеристиками данного лака, а затем уже приступаем непосредственно к лакированию... прочитать полностью >>
Керамическая плитка не просто модный декоративный материал - это долговечность красоты в сочетании с гигиеничностью многих помещений, например, кухни, прихожей, коридора, ванной комнаты, холла... прочитать полностью >>
1. Определение. Портланд-цементы — продукты, получаемые сильным (до спекания) обжигом глинистых известняков, или искусственных смесей материалов, содержащих глину и известь. После обжига, будучи измолоты в мельчайший порошок, обладают уд. весом не менее 3,05. Для регулирования некоторых технических свойств (преимущественно скорости схватывания) допускается примешивание, после обжига, посторонних веществ, (обычно — гипса), но не выше 2%, без изменения названия „портланд-цемент". Портланд-цемент, как и все гидравлические вяжущие, не есть определенное химическое соединение, и поэтому состав его варьирует, хотя и в более тесных границах по сравнению с другими вяжущими — в пределах, допускаемых гидромодулем. 2. Исходные материалы. Лишь в редких случаях в природе встречаются достаточно мощные и притом однородные по составу пласты мергельных известняков, отвечающих требованиям выше приведенного гидромодуля, т. е. содержащие в необожженном виде 75 — 78% углекислой извести, и притом не заключающие вредных примесей, главным образом магнезии, свыше известного предела. Подобные мергельные известняки имеются, между прочим, в России — на побережье Черного моря близ Новороссийска; в Западной Европе — в Перльмозе (Тироль), в Спалато (Далмация); в соед. Штатах — долина Lehigh. Возможность пользоваться такими материалами и приготовлять из них „натуральный" портландцемент чрезвычайно упрощает его производство.
В преобладающем же большинстве случаев состав природного мергельного известняка заставляет прибегать к примешиванию к нему глины, при чем можно пользоваться не только мергельными, но и более или менее чистыми известняками, соответственно увеличивая искусственную примесь глины. Из чистых известняков выгоднее всего мягкие виды их, главным образом мел, легко измалываемые; встречаемые обычно в мелу кремни при этом отделяют. Мергельные известняки хороши для приготовления портланд-цемента не только по своей мягкости, облегчающей их выломку и измельчение, но еще и потому, что в них самой природой глина перемешана с углекислой известью чрезвычайно тесно. Глина, прибавляемая к известняку при изготовлении искусственной смеси, не должна содержать крупного песка; мелкий же песок в новейшее время не только не считается вредной примесью, так как легко измалывается современными мельницами, но иногда даже прибавляется умышленно при приготовлении сырой смеси — чтобы повысить содержание кремнезема. Кроме глины и известняков, в состав смеси могут входить и доменные шлаки, так как они содержат те же составные части, которые находятся в мергельных известняках; введение шлаков в сырую смесь еще выгодно тем, что в них известь уже лишена углекислоты — следовательно сберегается часть расходов по обжигу. Некоторым, затруднением при замене глины доменным шлаком оказывается малая пластичность сырой смеси, вследствие чего получаются непрочные, рассыпчатые сырцы; этому можно помочь, прибавляя перед формовкой к тестообразной смеси недожог из печи, или смесь шлака со жженой известью. При вращательной печи это неудобство роли не играет, так как нет формования. Конечно, применяемые доменные шлаки не должны содержать вредных для портланд-цемента веществ, например магнезии. Употребление доменных шлйков в портланд-цементном производстве, однако, выгодно только там, где цементный завод непосредственно связан с доменным. В новейшее время начинает распространяться особый способ приготовления портланд-цемента — из гипса, при прокаливании последнего во вращательных печах с углем и глиной для получения сернистого ангидрида, перерабатываемого затем на серную кислоту: далее, существуют попытки приготовления портланд-цемента из шлаков, полученных при разнообразных химических процессах, например при добывании фосфора из природных фосфатов и т. п. 3. Модуль силикатности или силико-модуль. В пределах одного и того же гидромодуля, соотношение между количествами соединений, входящими в знаменатель гидромодуля, может быть довольно разнообразно, и оно также сильно влияет на качества цемента. Так, в рудном цементе, при гидромодуле 1,9, почти не содержится глинозема, а в белом портланд-цементе (приготовляемом на немногих заграничных заводах) почти нет окиси железа. Обыкновенно считают достаточным установить отношение количества кремнезема к сумме количеств глинозема и окиси железа, т. е. так называемых полуторных окислов, которое и называется модулем силикатности. Значение этого модуля у продажных портланд-цементов бывает от 1,2 до 4,5, у большинства русских портланд-цементов оно содержится между 1,5 и 2,9. Чем больше силикатный модуль, тем большую величину может иметь и гидромодуль, и обратно; так, при силикатном модуле свыше 2,7 можно допустить наивысшее содержание извести, т. е. повысить гидромодуль до 2,4 с большим увеличением крепости получаемого цемента (сопротивление раздавливанию через 28 суток доходит до 512 кг/см2), без опасения возможности последующего растрескивания. 4. Пропорции составных частей сырой смеси устанавливаются для каждого отдельного случая, на основании предварительно произведенных анализов местных известняков и глин, и сообразно заданным модулю силикатности и гидромодулю. Величина последнего, как уже сказано, должна быть не менее 1,7 и не более 2,2. При особенно тесном смешивании мельчайших частиц известняка и глины, какое наблюдается иногда в природных мергелях, так же как и при высоком модуле силикатности, можно допустить увеличение гидромодуля даже до 2,4 без вреда для цемента, хотя такие случаи редки. В иных же случаях, если гидромодуль переходит за 2,2, то при недостаточном модуле силикатности может после обжига оказаться свободный, не связанный кремнеземом избыток извести, которая будет при температуре обжига портланд-цемента пережжена и впоследствии может вызвать растрескивание; при слишком низком гидромодуле цемент растрескивается тотчас же по отвердевании. Задавшись определенной величиной обоих модулей и зная состав данных матерьялов, нетрудно вычислить правильные пропорции для их смеси. 5. Общий обзор способов приготовления. Заводское приготовление портландцемента слагается из трех главных операций, производимых последовательно: 1) приготовление сырой смеси, 2) обжиг и 3) обращение обожженного продукта (цементного клинкера) в продажный цемент. Сообразно этому, в состав всякого портланд-цементного завода входят: 1) так. наз. сырая мельница, где известняк и глина измельчаются, смешиваются и смеси придается, если надобно, вид удобный для обжига (формовка и сушка цементного сырца); 2) обжигательные печи, 3) цементная мельница для измалывания клинкера и 4) склады (силосы) для клинкера и цемента. Кроме того, при заводе обычно имеются: лаборатория для непрерывного контроля производства, бондарные мастерские для изготовления бочек, ремонтные мастерские и прочее.
В тех, сравнительно редких случаях, когда сама природа дает мергель соответственного состава, не требующий искусственного смешивания, задача завода значительно упрощается, так как нет надобности в устройстве сырой мельницы и заводская обработка начинается прямо с обжига. Чрезвычайное разнообразие в свойствах и степени чистоты природных известняков и глин и необходимость сообразоваться как с этими свойствами, так и с местными условиями, вызвали существование нескольких различных способов приготовления сырой смеси. Для возможно более тесного и равномерного перемешивания как известняк, так и глина должны быть предварительно мелко измолоты и грубые частицы отделены от достаточно измельченных, а последнее возможно произвести или с совершенно сухими матерьялами (путем просеивания или отвеивания), или же с прибавлением воды в количестве, достаточном для того, чтобы твердые частицы могли более или менее свободно передвигаться. Таким образом являются два основных способа измельчения и смешивания: сухой и мокрый. Если известняк достаточно мягок (напр., мел,) то его измельчать можно совместно с глиной, в одних и тех же аппаратах, при чем одновременно происходит и смешивание; если же известняк и глина настолько различаются по твердости и крупности, что для измельчения необходимы различные аппараты, то смешивание представит отдельную операцию, следующую за измельчением. Дальнейшая работа обусловливается родом печи, в которой будет происходить обжиг: если печь вращательная, то полученная смесь, в виде жидкой массы (при мокром способе), или в виде лишь слегка увлажненного порошка (при сухом) прямо поступает в печь; если же печь шахтная, то для равномерности обжига массу необходимо превратить в куски по возможности одинакового объема, что всего удобнее достигается путем формовки из нее кирпичей - сырцов, которые перед поступлением в печь должны быть достаточно просушены. Мокрый способ в том виде, как его применяли прежде, представлял собою подражание природным геологическим процессам, которые некогда отлагали мощные пласты мергелей и мергельных известняков. Известняк и глину, взятые в установленной пропорции, растирали с большим (80 — 85%) количеством воды, при чем крупные примеси оставались на дне, песок задерживался решетками, а мутная жидкость, содержащая мельчайшие частицы глины и известняка, разводилась по системе желобов в большие отстойные бассейны, вырытые в земле, где частицы эти оседали. Когда вода в бассейне от них освобождалась, ее спускали и напускали в бассейн новую порцию мутной жидкости и т. д. Измельчение и смешивание при этом способе были весьма совершенны, но требовали много рабочих рук и, что весьма важно, заготовку смеси приходилось производить под открытым небом, что возможно только в теплое время года. Таким образом работали старейшие английские заводы, создавшие портланд-цементу мировую известность. В силу только что указанных недостатков, такой способ почти везде уже оставлен и вытеснен новейшим, который состоит в том, что количество прибавляемой воды не превосходит 35 — 40% от веса известняка и глины, так что смесь имеет вид довольно густой гряги Dickschlarnm) — не настолько, однако, густой, чтобы ее нельзя было перекачивать насосом. Смесь эту (так наз. шлям) не отстаивают, а наоборот — непрерывно взбалтывают вплоть до самого поступления в печь (вращательную), чтобы смесь не теряла своей однородности. Сухой способ, как уже сказано, состоит в высушивании, измельчении и смешивании сухих известняка и глины, при чем смешивание или составляет отдельную операцию, или же происходит само собой при совместном их измельчении.
Эти два основных способа, кроме указанных выше вариантов, имеют еще следующие. Полумокрый способ применяется в том случае, когда глина содержит излишнюю примесь песка, и притом крупного, от которого ее необходимо освободить отмучиванием. Полученное таким образом, весьма жидкое глиняное тесто перемешивают с сухим молотым известняком. Необходимое условие — очень тщательное перемешивание, требующее более сложных приспособлений, чем при мокром способе. Способ непосредственного смешивания, по имени его изобретателя называемый также способом Берггрина (Berggreen), состоит в том, что мел и глину измалывают вместе в состоянии их природной влажности, без прибавления воды, при чем прямо получается достаточно крутое тесто, удобное для формовки сырца. Представляя собой теоретически значительное упрощение приемов производства, способ этот практически очень хлопотлив, требует особой тщательности перемешивания и очень чистых матерьялов. В России он был применен только на трех заводах, в том числе на б. Мальцовском заводе (близ Брянска). Обычно считают за мокрым способом следующие преимущества перед сухим: 1) лучшее перемешивание и большая однородность получаемой смеси; 2) меньше требуется двигательной силы при размоле и меньше изнашиваются мельницы; 3) нет расхода на отопление сушильных устройств и на их ремонт; 4) с мокрыми матерьялами удобнее обращаться, чем с сухими, и нет пыли, от которой трудно избавиться при сухом способе.
Сухой способ, в свою очередь, позволяет точнее соблюдать установленные для смеси пропорции известняка и глины, так как неизбежные колебания их влажности, зависящие даже от погоды, при отсутствии высушивания отражаются на весе матерьяла; расходы на сушку сырых матерьялов до известной степени возмещаются уменьшением расхода на сушку сырца, содержащего при сухом способе минимальное количество влаги. Хорошее перемешивание несомненно лучше достигается при мокром способе, так как в этом случае смешиванию содействует и кинетическая энергия приведенной в движение воды; кроме того, вода сама по себе содействует разбуханию и измельчению глины. Наконец, и законы диффузии простираются не только на действительные растворы, но и на суспензии, хотя последние диффундируют, конечно, медленнее настоящих растворов. От мокрого способа необходимо отказаться в тех случаях, когда в распоряжении не имеется достаточного количества воды, или она содержит много солей, а также в том случае, если вода оказывает на составные части смеси нежелательное действие — напр., при употреблении, вместо глины, доменных шлаков, которые, будучи гидравлическими сами по себе, могут от действия воды начать схватываться — что, хотя и медленно происходит, но, напр., при перерывах в заводской работе, может вызвать большие затруднения.
Мокрый и полумокрый способы приняты на большинстве заводов Англии, Швеции и северной Германии; в южной же Германии, наоборот, более распространен сухой способ. Большинство русских заводов, еще не успевших перейти на вращательные печи, также работало по сухому способу; при вращательных же печах чаще всего применялся современный мокрый способ, вкратце охарактеризованный выше. 14. Печи, употребляемые для обжига портланд-цемента, бывают: кольцевые, шахтные и вращательные. Кольцевые печи по устройству своему мало отличаются от кольцевых же печей, служащих для обжига кирпича, и поэтому мы не повторяем здесь их описания; к тому же, на русских цементных заводах они применялись очень редко (из 38 заводов только на двух). Так как в кольцевых печах сырец укладывается руками, тогда как в шахтные его просто вываливают из тачки или с подающего приспособления, и во время обжига в кольцевой печи он остается спокойно лежать на месте, то при очень слабом, рассыпчатом цементном сырце кольцевая печь может оказаться полезной. Шахтные печи для обжига портланд-цемента первоначально устраивали такие же, как и для обжига извести; они, однако, представляли то серьезное неудобство, что обжигаемый в них матерьял, будучи накален до спекания (выше 1.400°) и, следовательно, размягчен, в то же время испытывает в нижней части печи большое давление от нагрузки вышележащих слоев матерьяла; вследствие этого размягчившиеся сырцы не только свариваются между собой, но и привариваются к шамотной футеровке шахты, так как при этой температуре известь цемента входит в химическую реакцию не только с той глиной, которая к ней была примешена при изготовлении массы, но и с глиной огнеупорной футеровки; получаются „козлы" — большие комья, приставшие к стенкам шахты и затрудняющие опускание содержимого последней, а иногда и вовсе его останавливающие, при чем приходится разбирать часть стены печи и ломами разбивать козлы. Чтобы уменьшить возможность подобного приваривания, следует освободить от давления сверху наиболее раскаленную, размягчившуюся часть матерьяла, находящуюся в шахте; для этой цели был предложен целый ряд печных конструкций. Процессы при обжиге. В печи, обжигающей портланд-цемент, происходит следующее: сперва, при нагревании массы до 100°, удаляется примешанная вода; около 500° удаляется химически связанная вода из глины; около 900° удаляется углекислота из известняка (углекислая магнезия теряет свою углекислоту, как мы уже знаем, ранее); все эти процессы — эндотермические, т. е. происходят с поглощением тепла. Между 900 и 1.200° происходит расщепление глины и образование известковых силикатов и алюминатов; реакция эта долгое время считалась одними также эндотермической, другими (Le Chatelier и Berthelot) — экзотермической. Исследования Чернобаева, опубликованные в 1911 г., подтвердили последнее мнение, при чем количество выделяющегося тепла найдено равным 115 калориям на килограмм СаСО3, содержащейся в смеси. Исследования Nacken'a (1922 г.) также подтвердили это заключение, при чем найдено, что наибольший термический эффект получается около 960°. В конце последнего периода, т. е. около 1.200° и выше, начинается спекание, т. е. частичное размягчение, сопровождаемое дальнейшим образованием алюмосиликатов, и переходящее выше 1.400° в полное плавление (цифры эти изменяются, в зависимости от состава), при чем уже клинкер оказывается пережженным. .. Таким образом вращательная печь, при всех ее достоинствах, представляет в отношении теплового хозяйства аппарат далеко несовершенный. Значительно уменьшить потерю тепла, снабдив стенки ее сильной изоляцией — нельзя, так как тогда футеровка будет страдать от перегрева; с клинкером уходит тепла немного, и поэтому единственный возможный путь ее усовершенствования в данном отношении — разработка наилучшей утилизации отходящих горячих газов. Одна из попыток в этом направлении — способ Ригби-Аллена: шлям вбрызгивается в печь несколькими форсунками различной силы, образуя в печи несколько „завес" из мелких брызгов шляма, через которые должны пройти горячие газы; при этом тепло последних используется весьма совершенно: по имеющимся в литературе сведениям, температура отходящих газов не превышает 150°. Способ этот еще не успел получить значительного распространения. Обращение цементного клинкера в цемент. Материал, получившийся после обжига, называется цементным клинкером и для обращения в портланд-цемент должен быть измолот в мелкий порошок. Вышедший из шахтной печи клинкер имеет вид крупных, большей частью бесформенных кусков, так как цементные сырцы спекаются между собой в печи и крошатся ломами при выгрузке клинкера. Из вращательной печи, наоборот, клинкер выходит в виде довольно однообразных, округленных зерен величиной с орех или с крупную горошину. После обжига в стоячей печи клинкер, когда остынет, сортируют (вручную) по цвету: нормально обожженные куски темно-серого цвета с зеленоватым оттенком; недожженные — светлые, желтоватые, более рыхлого строения, на воздухе вскоре рассыпаются в порошок сами собою; их отбирают и возвращают в печь для окончательного обжига (в печи Дитча для этого устроены отверстия в своде горизонтальной части печи, над топками, так как забрасывать недожженные куски вместе с сырцом в подогревательную часть шахты нельзя — они там от теплого, влажного воздуха будут рассыпаться в порошок и заглушат тягу). Вышедший из вращательной печи клинкер при нормальном ходе обжига весьма однороден и сортировки не требует. Если приготовить цемент из только что обожженного клинкера и немедленно употребить в дело, то он будет слишком быстро схватываться и, кроме того, опасен тем, что может содержать, несмотря на самую тщательную отборку недожога, частички свободной извести, не соединившейся химически с глиною; эти частички впоследствии будут гаситься, пучиться и разорвут отвердевший цемент. Поэтому цементу необходимо дать некоторое время вылежаться, чтобы атмосферная влажность успела погасить свободную известь, если таковая в нем имеется. Всего выгоднее дать цементу вылежаться в виде клинкера, так как: 1) клинкер, как полупродукт, дешевле готового цемента; 2) при хранении на воздухе клинкер теряет часть своей твердости и размол его обойдется дешевле, и 3) запас клинкера необходим, чтобы цементная мельница не оставалась без работы при случайной остановке печей. Клинкер вращательных печей с тою же целью при выходе из охладительного барабана спрыскивают водою (не свыше 1% воды). Для целей заводского контроля обыкновенно клинкер перед размолом пропускают через автоматические весы, отмечающие его количество. Замедление схватывания, достигаемое одним лишь вылеживанием клинкера и готового цемента, в большинстве случаев, однако, недостаточно и приходится прибегать к искусственным средствам. Обыкновенно с этой целью к цементному клинкеру прибавляют немного (не более 3%) гипса, который во время последующих измельчающих процессов вполне равномерно перемешается с цементом. Отделение завода, в котором происходит перемалывание вылежавшегося клинкера, называется цементной мельницей. Здесь клинкер должен быть сперва грубо раздроблен, затем измолот на крупу и окончательно перемолот в тонкую муку. Для грубого дробления клинкера из стоячих печей служат какие-либо из описанных в гл. 3 дробилок; клинкер вращательной печи не требует грубого дробления, а прямо идет в крупный размол. Для крупного размола могут служить любые из описанных в гл. 4 аппаратов этого рода, окончательный же размол производится почти всегда в трубомельницах. Иногда цементная мельница состоит только из дробилки и комбинированной мельницы, или из дробилки и шаровой мельницы с воздушным сепаратором. Количество тех и других машин, конечно, зависит от производительности завода. С теоретической точки зрения, казалось бы, чем мельче измолот цемент, тепе лучше будут его качества. Однако, существует практический предел этого измельчения, дальше которого качества цемента уже не улучшаются заметно, стоимость же работы по мере измельчения возрастает в геометрической прогрессии. Таким пределом можно считать, по Nacke, когда порошок цемента при просеивании оставляет на сите с 900 отв. на кв. см не свыше 1 — 2%, а на сите с 4.900 отв. на кв. см — не свыше 15 — 25%. Малый остаток на 4.900 — сите не есть еще безусловное основание для заключения о сравнительном достоинстве цемента. А именно, если клинкер размолот при помощи отвеивания, то измельчение его остановилось, дойдя до известной степени, определяемой скоростью воздушной струи сепаратора; если же цементная мельница работает без отвеивания, то при перемалывании сравнительно крупных зерен более мелкие продолжают измельчаться далее, и такой цемент будет содержать больший процент мельчайшей муки, чем первый. А поэтому он может оказаться лучше первого, несмотря на то, что даст больший процент остатка на сите 4.900. Измолотый, готовый цемент не сразу поступает в продажу, а направляется, подобно клинкеру, в особые склады для вылеживания. Склады эти на старых заводах устраивали в виде деревянных сараев, с достаточно поднятым над землею полом, разделенных прочными бревенчатыми перегородками на отделения, наполняемые последовательно цементом, подаваемым или вручную, в тачках, или при помощи ленточного транспортера. На более новых заводах для хранения цемента устраивают силосы в виде высоких (до 12 м) железобетонных камер, в плане круглых, шестиугольных или квадратных (5 X 5 м), внизу воронкообразно суженных к выпускному отверстию, снабженному заслонкой. Как подача (сверху) и распределение цемента по силосам, так и передача вылежавшегося цемента из-под силосов в упаковочное отделение производятся посредством шнеков. Цель выдерживания в силосах готового цемента та же, что и при выдерживании клинкера, т. е. замедление схватывания и обеспечение против возможности растрескивания отвердевшего цемента впоследствии.
Готовый, вылежавшийся цемент поступает в продажу или в мешках, или (чаще) в бочках, изготовленных в бондарной мастерской при заводе и выложенных внутри бумагой для уменьшения раструски при перевозке. На дно бочки обыкновенно наклеивают ярлык с обозначением завода. В России установлен нормальный вес бочки в 11 пуд. (165 кг) брутто (т. e. с бочкой), или 155 кг чистого цемента; вес мешка с цементом обычно бывает 3 — 3,5 пуд. (49—57,5 кг). Так как цемент — весьма рыхлый порошок, то при наполнении бочек их необходимо встряхивать, для чего наполняемая бочка ставится на подвижную платформу, встряхиваемую снизу при помощи рычага, движимого кулачным приспособлением; существуют также аппараты, вдавливающие цемент в бочку при помощи вертикального шнека. Весы, контролирующие количество цемента, всыпаемого в бочку или мешок, управляют движением заслонки, отсекающей приток цемента, когда вес его в бочке или мешке достиг установленной величины. Вся эта работа на современных заводах исполняется автоматически и, насколько возможно, без пыли, при помощи соответствующих аппаратов, каковы, например, Эксилоры фирмы F. L. Smidth & С".
Один из важных элементов интерьера ванной комнаты является умывальник. Выбирая его, следует обращать внимание не только на цвет, форму и общую эстетическую привлекательность, но и на практические характеристики, касающиеся монтажа, удобства в пользовании, и доступности в обслуживании. Остановимся на практических характеристиках... прочитать полностью >>
Выбираем деревоалюминиевые окна
Дерево - великолепный материал для окон, но дереву необходима защита, ведь само себя оно защитить не сможет, - в отличие от алюминия. Напротив, алюминий не способен аккумулировать жизненно важное тепло «охраняемой» им территории, почему и хорош лишь с точки зрения банальной лоджии или зимнего сада. прочитать полностью >>
Стеклоблоки - элитный материал
Декоративный стеклоблок внешне нередко мало отличим от самого хрусталя, и вы вряд ли ошибетесь, избрав столь художественно продуманный стройматериал дизайнерски просчитанной деталью внутреннего интерьера. Появились целые коллекции художественно окрашенного стеклоблока, и не только однотонные... прочитать полностью >>
Потолок - украшение дома
Недостатки потолка практически невозможно скрыть, ведь там нет мебели и ковров. Существует огромное количество видов отделки потолка, которые способны удовлетворить не только требования наиболее щепетильного клиента, но и внести определенную изюминку в интерьер Вашей квартиры... прочитать полностью >>
Теплый пол
Теплый пол – понятие, знакомое каждому. Разница в том, что кто-то из нас всего лишь слышал о том, что пол бывает «теплым», кто-то его воочию видел, а кто-то, более решительный и расторопный, его приобрел. Начнем с того, что теплый пол – это система... прочитать полностью >>
Установка розеток и выключателей
Заключительным этапом монтажа и наладки электропроводки в квартире является установка таких элементов системы как розетка, стационарная лампа, выключатель. Следует сказать, что установка несложная, но требует внимательности. прочитать полностью >>
Освещение в доме решает различные задачи. Так называемый общий рассеянный свет освещает помещение в целом. Акцентированное освещение выполняет другие функции. Оно выделяет и подчеркивает определенные зоны или предметы в интерьере... прочитать полностью >>
Безусловно, основная функция у всех дверей одна – надежно закрыть дверной проем. Но, помимо этого, двери могут нести и какую-либо техническую нагрузку: допустим, обеспечивать защиту от пожара. Можно ли разобраться в таком дверном предназначении? прочитать полностью >>
В настоящее время в качестве альтернативы стандартным окнам строительные компании предлагают так называемые евроокна. Деревянные евроокна намного лучше стандартных по своим качествам и отличаются от пластиковых окон определенными особенностями. прочитать полностью >>
У краски несколько характеристик. Недостаточно определить только цвет – за ним по цепочке следует глянцево-матовая вариация и возможный блеск краски. Разные пигменты способны по-разному воздействовать на краску... прочитать полностью >>
Семейство плиток пополнилось новым видом – это стеклянная плитка. На рынке стройматериалов это уникальное изделие появилось сравнительно недавно. Большинство потребителей воспринимает стеклянную плитку, как элемент изысканности. прочитать полностью >>
Одним из самых популярных среди мастеров инструментов является электролобзик. Ценится он за свою универсальность и простоту в эксплуатации и предназначается для выполнения фигурной, продольной и поперечной резки разного материала. прочитать полностью >>
Во времена постоянного отключения горячей воды стал самым востребованным и незаменимым бытовым прибором именно водонагреватель. Сегодня производители выпускают множество их моделей... прочитать полностью >>
Как правильно выполнить монтаж электропроводки? Как подключить кондиционер? Какие выбрать провода? Узнайте об этом! узнать подробности >>
Хотите сделать перепланировку квартиры? Не знаете, какие документы для этого нужны и где их оформить? Мы расскажем Вам об этом! узнать подробности >>
У Вас есть дача или загородный дом? Или Вы еще выбираете, какой дом лучше? Тогда несколько полезных советов для Вас! узнать подробности >>
