Если вам знакомо такое понятие, как стяжка, то вы наверняка разбираетесь и в том, что такое сухая бетонная смесь, ибо эти два понятия традиционно идут в одной строительной упряжке. Не будем замалчивать о недостатках...
прочитать полностью >> |
|
Неправильно рассчитанная нами стратегия поиска радиатора отопления может привести только к одному: разочарованию. Радиатор в итоге будет выбран далеко не тот, что нам требуется, и он не преминет доказать нам не раз на практике то, что мы – довольно никчемные теоретики.
прочитать полностью >> |
|
Малярные кисти могут быть различной формы, имеют разный тип щетины и изготовлены из разнообразного материала. Различия кистей по форме и остальным параметрам далеко не случайны. Каждый тип кистей предназначается для проведения определенного типа малярных работ...
прочитать полностью >> |
|
Каждый вид обоев, по сути, приверженец и защитник своего особого стиля. Кожаные обои – сторонник стилистики, которую иначе, как настенный престиж и шик, не назовешь. Недаром у истоков «моделирования» кожаных обоев стоят не кто иные, как всем известные, пусть даже понаслышке, несгибаемые крестоносцы.
прочитать полностью >> |
|
Облицовка кафельной плиткой – самый практичный и удобный способ оформления интерьера ванных комнат, а также рабочих поверхностей кухонь. Современный дизайн кафельной плитки позволяет выбрать свой стиль: классический или кантри, хай-тек или под старину...
прочитать полностью >> |
|
Лаки всякие нужны, лаки всякие важны. Но основное правило выбора лака забывать не следует: сначала тщательно знакомимся с характеристиками данного лака, а затем уже приступаем непосредственно к лакированию...
прочитать полностью >> |
|
Керамическая плитка не просто модный декоративный материал - это долговечность красоты в сочетании с гигиеничностью многих помещений, например, кухни, прихожей, коридора, ванной комнаты, холла...
прочитать полностью >> |
|
|
Главная >> Литература по ремонту и строительству >>
Возведение стен из крупных панелей и блоков, изготовленных из легких бетонов
Строительство промышленных сооружений в условиях вечномерзлых грунтов
И.К.Кузнецов, Г.С.Филиппов, Стройиздат, 1964 г.
Публикуется с сокращениями.
OCR Sdelaemsami.Ru
Применение в строительстве Севера крупных панелей и других сборных элементов заводского изготовления позволит строительные площадки превратить в монтажные, где возможно максимально механизировать работы по сборке зданий.
Возведение стен из крупных панелей в Воркуте, Норильске, пос. Тикси и других значительно снижает трудовые и денежные затраты, а также сокращает сроки монтажа зданий.
Кроме того, вести монтаж зданий при низких температурах из крупных панелей значительно легче по сравнению с кладкой стен из кирпича или мелких блоков.
В Норильске (на базе измельченной золы от паровых турбин) изготовляются газозолобетонные панели для стен зданий. Эти панели дают снижение стоимости 1 м2 стены в два раза по сравнению со стоимостью стен из кирпича.
В настоящее время в Норильске газозолобетонные панели в больших количествах применяются на строительстве жилых домов по типовому проекту серии 1-464-А с измененной конструкцией кровли и перекрытий проветриваемого подполья. Толщина, панели 40 см, включая сюда и фактурный наружный слой в 2,5 см, предназначенный для предохранения газозолобетона от атмосферно-климатаческих воздействий. В таких районах, где имеются тепловые электростанции, отапливаемые углем на базе измельченной золы, следует организовать изготовление газозолобетона как прочного и легкого-стенового материала.
В Магаданской области на тепловой электростанции в пос. Аркагале имеется возможность организовать приготовление таких панелей, которыми можно обеспечить все поселки Сусуманского района. Это позволит избежать большого расхода лесоматериалов и дорогостоящего кирпича, что значительно снизит стоимость 1 м2 стены. По данным Магаданского совнархоза стоимость 1 м2 стены из газозолобетонных блоков в районе пос. Аркагала ниже кирпичной на 32%, а в районе Магадана стоимость ниже более чем в два раза.
В северных районах будут иметь широкое применение панели и крупные блоки из керамзитобетона. В качестве сырья для изготовления керамзита используются глины и глинистые сланцы.
На организованной в Магадане керамзитовой установке освоено производство керамзита из глин, добываемых вблизи города. Получаемый на установке керамзитовый гравий имеет объемный вес 400-700 кг/м3. Объемный вес керамзитобетона, изготовляемого на этом гравии, колеблется в пределах 850-1300 кг/см3, прочность его равна 25-75 кгс/см2.
В Магадане осваивается также производство керамзитового щебня из глинистых сланцев.
Результаты работы цеха на сланцевом сырье показывают рентабельность и хорошее качество материала. Керамзит, получаемый из глинистых сланцев, имеет более высокую прочность и щебенообразную форму, что оказывает влияние на прочность получаемого керамзитобетона. Изготовление стеновых панелей из керамзитобетона объемным весом не более 1000 кг/см3 позволит резко сократить возведение стен из кирпича или кирпичных блоков и снизить стоимость зданий.
Во многих районах распространения вечномерзлых грунтов имеются месторождения глинистых сланцев, обладающих способностью при соответствующей термической обработке увеличиваться в объеме в 3-8 раз. В то же время запасы глин ограничены, поэтому глинистые сланцы будут иметь большое значение в получении керамзита и изготовлении на его основе прочного керамзитобетона.
Заслуживает внимания цех по выпуску керамзита из глинистых сланцев, организованный в пос. Тикси (с участием одного из авторов) производительностью до 5 тыс. м3 в год. Добыча сланцев ведется открытым способом при разрыхлении вечномерзлой породы массовыми взрывами с полной механизацией погрузочно-разгрузочных работ.
Минералогический состав глинистых сланцев однообразен и представлен кварцем, гидрослюдой и гидроокислами железа. Зерна кварца расположены послойно. Основную массу сланцев составляет глинистое вещество в виде тонких пластинок слабогидротизированных слюд и тонкозернистой непрозрачной массы - продуктов дальнейшей их гидратации.
Техническую помощь в отработке технологии производства керамзита оказывал институт БТП ВНИИНСМб. АС и А СССР.
В результате проведенных лабораторных испытаний было установлено; что коэффициент вспучивания сланцев в среднем составляет 3. Керамзит из глинистых сланцев представляет собой щебень, имеющий неправильную угловатую форму. По внешнему виду керамзит темно-коричневого цвета, в изломе очень мелкозернистый, равномерно распределенный по всему сечению ячеистой структуры.
Керамзитовый щебень отвечает техническим требованиям ГОСТа. При отработке и наладке технологии производства керамзитового щебня была установлена отличительная особенность изготовления керамзитового щебня из глинистых сланцев при низких температурных условиях в районах вечной мерзлоты. Вследствие повышенной плотности глинистых сланцев и значительного их охлаждения, на складе сырья при подаче сланца из накопительного бункера прямо в обжиговую печь (с температурой в зоне вспучивания 1150-1160°С) происходило интенсивное растрескивание сланцевой щебенки. Это приводило к появлению избыточного количества мелких фракций (5-0 мм) сланца в обжиговой печи, что не обеспечивало выработку качественного керамзита (вследствие образования сплавленных из мелочи конгломератов). На основании лабораторных исследований в технологическую линию по производству керамзита был установлен сушильный барабан с определенным режимом работы на отходящих из обжиговой печи дымовых газах, имеющих температуру 400-500 °С при поступлении в сушильный барабан. Это обеспечивало возможность использовать отходящие из обжиговой печи дымовые газы при естественной тяге, создаваемой вытяжной трубой (дополнительно установленной после сушильного барабана). С установкой сушильного барабана был обеспечен плавный и в то же время интенсивный прогрев при температуре 400-500 °С поступающего из накопительного бункера холодного дробленого сланца. При таком взаимодействии двух тепловых агрегатов (печи и сушильного барабана) предварительный обогрев сланца не только не вызывал излишнего расхода топлива, а наоборот способствовал экономичному расходованию его за счет использования тепла отходящих газов (обычно выбрасываемых в атмосферу).
Изготовление керамзитового щебня из глинистых сланцев производится по следующей технологии:
а) измельчение сланцев на щековой дробилке с отсевом мелких фракций;
б) транспортировка дробленого сланца в накопительный бункер;
в) предварительный обогрев в сушильном барабане дробленого сланца, поступающего из накопительного бункера через тарельчатый питатель;
г) обжиг на вспучивание во вращающейся печи сланца, поступающего из сушильного барабана через течку;
д) охлаждение вспученного сланца в холодильном барабане;
е) транспортировка готового керамзитового щебня на склад готовой продукции.
Предварительный обогрев глинистых сланцев производится в сушильном барабане. Сушильный барабан установлен с наклоном 1,5°, скорость вращения 5,5 об/мин. Количество подаваемого через питатель сланца регулируется установкой питателя в соответствии с достигнутой производительностью по обжигу 0,9-1 т/ч, или 0,75-0,8 м3 дробленого сланца. Сушка сланца осуществляется с одновременным поступлением в барабан отходящих газов из обжиговой печи. Температура входящих в сушильный барабан газов 450-500 °С, отходящих - 180-200 °С.
Температура регулируется дроссельными шиберами, установленными на трубах обжиговой печи и сушильного барабана. Время нахождения сырья в барабане составляет 12-13 мин. Продвигаясь постепенно от питательного лотка через сушильный барабан к обжиговой печи, сланец подсушивается и поступает на обжиг.
Обжиговая печь представляет собой металлический барабан длиной 20 м с наружным диаметром 2 м, внутренним (с футеровкой из огнеупорного кирпича) 1,34 м. Барабан установлен с углом наклона 3°, скорость вращения 2,4 об/мин. Температура в зоне вспучивания 1150-1160°С, отходящие газы имеют температуру 600-650°С. Время прохождения сланца через барабан 23 мин. Температура керамзита на выходе 250-300 °С. Производительность обжиговой печи составляет 1-1,2 м3/ч готового керамзита.
Из обжиговой печи готовый керамзит с температурой 250-300 °С через лоток поступает в холодильный барабан длиной 8 м, диаметром 0,75 м, вращающийся со скоростью 8 об/мин. Время прохождения керамзита через барабан 8 мин, температура керамзита на выходе 60-70 °С.
Время прохождения сланца от тарельчатого питателя через сушильный барабан и обжиговую печь до выхода готового керамзита составляет 45 мин.
В условиях низких температур Крайнего Севера воздух, используемый для сжигания топлива в обжиговой печи, необходимо подогревать. Оригинально был решен вопрос подачи воздуха в описываемом цехе керамзита. Подвод воздуха к вентилятору форсунки был осуществлен из барабана, в котором воздух нагревался за счет тепла, выделяющегося в процессе остывания керамзита. Этим также достигалась экономия в расходе топлива.
Для сокращения потрузочно-разгрузочных работ и транспортировки сырья дробильно-сортировочную установку необходимо смонтировать на карьере.
В настоящее время решаются вопросы повышения коэффициента вспучивания глинистых сланцев и увеличения скорости вращения обжиговой печи на действующем заводе по производству керамзита.
Наиболее действенным средством, способствующим повышению степени вспучивания глинистого сырья, является введение соответствующих добавок.
Изучено влияние нефтепродуктов - керосина, солярового масла и парафина - на вспучиваемость различных глин и глинистых сланцев с целью получения из них керамзита. Испытанный глинистый сланец Апанасовского месторождения аналогичен глинистым сланцам, распространенным в районах вечной мерзлоты.
Образцы глинистого сланца пропитывались нефтепродуктами и подсушивались в сушильном шкафу (до обжига) для предотвращения появления трещин. После обжига при температуре 1180°С полученные результаты показали, что при добавке нефтепродуктов в количестве 1-2% от веса исходного сырья глинистые сланцы и глины приобретают высокую степень вспучиваемости.
Структура керамзита получается мелкопористой, поры в большинстве своем замкнутые, поверхность неостеклованная, шероховатая. Свойства полученного материала отвечают требованиям технических условий на керамзит.
Задача заключается в том, чтобы в производственных условиях до конца отработать технологию обжига глинистых сланцев с применением добавки нефтепродуктов.
В других районах Крайнего Севера изысканы и испытаны глинистые сланцы с коэффициентом вспучивания от 3 до 8, на базе которых может быть изготовлен керамзитовый щебень объемным весом 350-500 кг/м3.
Описанная установка по производству керамзита из глинистых сланцев в районах Крайнего Севера является пока единственной в указанных районах.
На базе использования керамзитового щебня построен и эксплуатируется цех бетонных и железобетонных изделий общей производительностью 10 000 м3 в год, который выпускает стеновой материал в виде крупных блоков из керамзитобетона (марки 50 с объемным весом 1200 кг/м3) для промышленного и жилищного строительства.
Строительство сооружений из керамзитобетона ведется по типовым проектам с проветриваемыми подпольями (по методу II).
Переход на керамзитобетон позволил сократить толщину наружных стен (по теплотехническому расчету) с 80 до 60 см, т. е. на 25%.
Керамзитовый щебень также используется как легкий утеплитель в коробах наружных сетей теплоснабжения, водоснабжения и канализации. С 1963 г. выпускаются железобетонные панели совмещенных крыш коробчатого сечения с заполнением последних керамзитовым щебнем или керамзитобетоном.
Использование керамзита на Крайнем Севере имеет большие перспективы. В тресте Арктикстрой разработана технология производства керамзитоасфальтового бетона (авторы Г. С. Филиппов и И. Г. Цалюк), где основой является объединенный комплексный процесс изготовления керамзитового щебня и керамзитоасфальтового бетона с использованием высокой температуры керамзита после его вспучивания по выходе из обжиговой печи.
Учитывая невысокие летние положительные температуры во многих районах вечной мерзлоты, исключающие интенсивный прогрев строительных конструкций, керамзитоасфальтовый бетон (как более дешевый строительный материал) вполне может заменить бетон для изготовления блоков фундаментов и стен промышленных сооружений, конструкций подземных каналов для инженерных сетей, прокладываемых в вечномерзлых грунтах, а также в конструкциях двухслойных панелей для невентилируемых совмещенных крыш.
Замена в двухслойных панелях для совмещенных крыш легких и ячеистых бетонов (керамзитобетона и пенобетона) на керамзитоасфальтовый бетон позволит придать конструкциям ряд новых качеств.
Конструкция двухслойной панели с применением керамзитоасфальтового бетона разработана трестом Арктикстрой совместно с НИИЖБ (авторы Филиппов Г. С., Цалюк И. Г., Еремеев Г. Д. и др.). В этой панели паро-, гидро- и теплоизоляция выполнены в едином теплоизоляционном (являющимся одновременно несущим) слое - керамзитоасфальтобетоне.
Керамзитоасфальтовый бетон - гидрофобный материал, практически не поглощающий воду при изготовлении и последующей эксплуатации, что очень важно для районов Севера. Объемный вес керамзитоасфальтового бетона составляет 400- 800 кг/м3 в зависимости от веса исходного материала - керамзита. Предел прочности на сжатие (при температуре + 30°С) составляет 15, 25, 35 кгс/см2, коэффициент теплопроводности 0,1-0,2 ккал/м.град.ч.
Керамзитоасфальтовый бетон получается смешением в установке (бетономешалке принудительного действия) и формованием (виброуплотнением) смеси горячих материалов: керамзита, битума и гидрофобной добавки (известь-пушонка или др.).
При этом используется высокая температура керамзита после вспучивания по выходе из обжиговой печи (при температуре 250 °С), что исключает возможность образования начальной влажности и затраты на подогрев его перед смешиванием.
Состав смеси керамзитоасфальтового бетона марки 15, 25, 35 кг/см2 на 1 м3: керамзит - 300-700 кг; битум (марок БН-П, БН-П-У, БН-Ш-У)- 30-50 кг; гидрофобная добавка в виде извести-пушонки и др. - 6-15 кг.
Для повышения прочности керамзитоасфальтового бетона необходимо производить его приготовление в новых смесительных машинах СМ-806 или СМ-949 (конструкции канд. техн. наук Н. П. Максимовского).
Отмеренная порция керамзита из обжиговой печи попадает в мешалку, где перемешивается насухо с гидрофобной добавкой, а затем с битумом. Готовая смесь укладывается в форму и уплотняется на вибростенде. При изготовлении двухслойной панели смесь укладывается в железобетонную плиту. Уплотнение можно произвести поверхностным вибратором.
После охлаждения изделия до температуры 10-30 °С оно готово к укладке в конструкции.
Учитывая большие запасы глинистых сланцев в районах вечной мерзлоты, производство керамзита и его использование в строительстве приобретают огромное значение.
Одновременно в ряде районов вечной мерзлоты внедряется новый стеновой строительный материал - арболит - в виде блоков из отходов деревообрабатывающей промышленности или дешевого леса - плавника (пос. Диксон, Н. Кресты и др.).
Магаданский совнархоз на стекольном заводе приступил к изготовлению пеностекла и теплоизоляционных изделий из стекловаты, что позволит выпускать стеновые панели многослойной конструкции. При этом имеется в виду, что стеновые панели с наружной стороны будут на заводе отделываться красивой и долговечной фактурой.
Крупные панели, изготовляемые из газозолобетона, керамзитобетона, пеностекла и других материалов, позволят ускорить возведение промышленных и бытовых зданий.
Приведенные данные не исчерпывают всех рекомендаций по внедрению наиболее экономичных и прогрессивных конструкций в строительстве, осуществляемом в условиях вечномерзлых грунтов.
Внедрение наиболее прогрессивных конструкций в строительство позволит в корне изменить старые приемы в технологии строительного производства, а также применять индустриальные методы, когда все детали ограждающих устройств изготовляются в заводских условиях, а на месте работ эти детали только монтируются.
Популярные статьи
|
Выбор умывальника для квартиры
Один из важных элементов интерьера ванной комнаты является умывальник. Выбирая его, следует обращать внимание не только на цвет, форму и общую эстетическую привлекательность, но и на практические характеристики, касающиеся монтажа, удобства в пользовании, и доступности в обслуживании. Остановимся на практических характеристиках...
прочитать полностью >> |
|
|
Выбираем деревоалюминиевые окна
Дерево - великолепный материал для окон, но дереву необходима защита, ведь само себя оно защитить не сможет, - в отличие от алюминия. Напротив, алюминий не способен аккумулировать жизненно важное тепло «охраняемой» им территории, почему и хорош лишь с точки зрения банальной лоджии или зимнего сада.
прочитать полностью >> |
|
|
|
Стеклоблоки - элитный материал
Декоративный стеклоблок внешне нередко мало отличим от самого хрусталя, и вы вряд ли ошибетесь, избрав столь художественно продуманный стройматериал дизайнерски просчитанной деталью внутреннего интерьера. Появились целые коллекции художественно окрашенного стеклоблока, и не только однотонные...
прочитать полностью >> |
|
|
Потолок - украшение дома
Недостатки потолка практически невозможно скрыть, ведь там нет мебели и ковров. Существует огромное количество видов отделки потолка, которые способны удовлетворить не только требования наиболее щепетильного клиента, но и внести определенную изюминку в интерьер Вашей квартиры...
прочитать полностью >> |
|
|
|
|
|
В настоящее время в качестве альтернативы стандартным окнам строительные компании предлагают так называемые евроокна. Деревянные евроокна намного лучше стандартных по своим качествам и отличаются от пластиковых окон определенными особенностями.
прочитать полностью >> |
|
У краски несколько характеристик. Недостаточно определить только цвет – за ним по цепочке следует глянцево-матовая вариация и возможный блеск краски. Разные пигменты способны по-разному воздействовать на краску...
прочитать полностью >> |
|
Эта мастика настолько удачно работает над такими проблемными местами, как оконные проемы с наслоившейся на них монтажной пеной, что ранее популярный силикон уже давно уступил полиуретановой мастике первое место в рейтинге герметиков.
прочитать полностью >> |
|
Подвесной потолок – это система, состоящая из металлического каркаса, который прикреплен к перекрытию, а к нему крепятся уже готовые модульные элементы, создающие плоскость потолка. Приведем ряд преимуществ данной потолочной конструкции.
прочитать полностью >> |
|
Одним из самых популярных среди мастеров инструментов является электролобзик. Ценится он за свою универсальность и простоту в эксплуатации. Электролобзик предназначается для выполнения фигурной, продольной и поперечной резки разного материала.
прочитать полностью >> |
|
Во времена постоянного отключения горячей воды именно водонагреватель стал самым востребованным и незаменимым бытовым прибором. Сегодня производители выпускают множество моделей водонагревателей...
прочитать полностью >> |
|
|