Витражные изделия в технике "Тиффани" являются прекрасным украшением квартиры. Можно ли их сделать самому? Да, конечно! узнать подробности >>
Камин - украшение загородного дома, печь-каменка - основа русской бани. Можно ли их построить самому? Что для этого нужно? Читаем! узнать подробности >>
Хотите превратить свой дачный участок в неповторимый уголок отдыха? Тогда воспользуйтесь нашими советами! узнать подробности >>
Если вам знакомо такое понятие, как стяжка, то вы наверняка разбираетесь и в том, что такое сухая бетонная смесь, ибо эти два понятия традиционно идут в одной строительной упряжке. Не будем замалчивать о недостатках... прочитать полностью >>
Неправильно рассчитанная нами стратегия поиска радиатора отопления может привести только к одному: разочарованию. Радиатор в итоге будет выбран далеко не тот, что нам требуется, и он не преминет доказать нам не раз на практике то, что мы – довольно никчемные теоретики. прочитать полностью >>
Малярные кисти могут быть различной формы, имеют разный тип щетины и изготовлены из разнообразного материала. Различия кистей по форме и остальным параметрам далеко не случайны. Каждый тип кистей предназначается для проведения определенного типа малярных работ... прочитать полностью >>
Каждый вид обоев, по сути, приверженец и защитник своего особого стиля. Кожаные обои – сторонник стилистики, которую иначе, как настенный престиж и шик, не назовешь. Недаром у истоков «моделирования» кожаных обоев стоят не кто иные, как всем известные, пусть даже понаслышке, несгибаемые крестоносцы. прочитать полностью >>
Облицовка кафельной плиткой – самый практичный и удобный способ оформления интерьера ванных комнат, а также рабочих поверхностей кухонь. Современный дизайн кафельной плитки позволяет выбрать свой стиль: классический или кантри, хай-тек или под старину... прочитать полностью >>
Лаки всякие нужны, лаки всякие важны. Но основное правило выбора лака забывать не следует: сначала тщательно знакомимся с характеристиками данного лака, а затем уже приступаем непосредственно к лакированию... прочитать полностью >>
Керамическая плитка не просто модный декоративный материал - это долговечность красоты в сочетании с гигиеничностью многих помещений, например, кухни, прихожей, коридора, ванной комнаты, холла... прочитать полностью >>
Сварочные материалы при дуговой и электрошлаковой сварке
Следует различать две группы сварочных материалов:
1) материалы, непосредственно участвующие в образовании металла шва: стержневые электроды с покрытием - при ручной
сварке, электродные проволоки и флюсы - при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом и при электрошлаковой сварке, электродные проволоки - при сварке в среде защитных газов;
2) материалы, непосредственно не участвующие в образовании металла шва: защитные газы (аргон, гелий) и неплавящиеся электроды (угольные, вольфрамовые). Электродная проволока. Для сварки сталей применяется различным образом легированная стальная сварочная проволока, поставляемая в соответствии с ГОСТ 2246-60 «Проволока стальная сварочная». Признаком классификации является химический состав проволоки. ГОСТ предусматривает 5 марок углеродистых проволок (Св08, Св08А, Св08ГА, Св10ГА, Св10Г2), 23 марки легированных проволок для сварки конструкционных сталей и 28 марок высоколегированных проволок для сварки сталей с особыми свойствами.
Электродная проволока, поставляемая по указанному ГОСТ, применяется для изготовления покрытых электродов, для дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов, а также для электрошлаковой сварки.
При сварке цветных металлов и их сплавов применяется электродная проволока соответствующих основному металлу составов (в ряде случаев проволока с повышенным содержанием отдельных элементов на угар) и поставляемая по специальным техническим условиям.
Во всех случаях к чистоте проволоки при ее поставке и перед сваркой предъявляются особые требования. На поверхности проволоки не должно быть ржавчины, масла и грязи, которые приводят к появлению пористости шва. Флюсы. Флюсы могут быть плавлеными и керамическими (неплавлеными). Керамическими флюсы названы условно. Из механической смеси мелко размолотых компонентов, замешенных на жидком стекле и образующих пасту, флюс приготовляется в виде мелких зерен («крупки»), просушиваемых и прокаливаемых для удаления влаги. Керамические флюсы легко разрушаются в процессе работы, сепарируются по удельным весам составляющих компонентов, что ведет не только к потере флюса, но и к нарушениям стабильности химического состава металла шва. Поскольку основные марки судостроительных сталей хорошо свариваются с применением плавленых флюсов, керамические флюсы в судостроении могут найти только ограниченное применение для некоторых специальных марок стали и наплавочных работ.
В судостроении применяются, как правило, только плавленые флюсы, которые изготовляются путем сплавления всех компонентов.
Процесс изготовления флюсов делится на три стадии: 1) подготовку шихты; 2) плавку флюса; 3) обработку флюса - грануляция, сушка, просеивание и упаковка.
Материалами для изготовления флюсов служат природные минералы и руды. Все материалы раздельно измельчаются (до размеров от 2-3 до 20-30 мм) и шихтуются. Плавка флюсов производится в стеклоплавильных пламенных печах или в дуговых электропечах. После расплавления и выдержки, необходимой для восстановления высших окислов (например, МnО3 в МnО), жидкий флюс при температуре около 1400° С выпускают из печи, охлаждают и гранулируют, т. е. измельчают до зернообразного состояния.
Грануляция может осуществляться сухим и мокрым способом. При сухом способе флюс выливают в металлические формы и после остывания измельчают в валках до размера 0,1-3,0 мм, после чего флюс поступает на просеивание.
Более широко применяется мокрый способ грануляции, при котором флюс тонкой струей выпускают из печи в бак с проточной водой. В баке он распадается на отдельные зерна и затвердевает без кристаллизации в виде аморфной стекловидной массы. Затем флюс сушат при температуре 250-350° С, дробят на вальцах и пропускают через два сита (с 16 и 400 отверстиями на 1 см2). Остаток на втором сите представляет готовый флюс в виде прозрачных или полупрозрачных зерен красно-бурого или светло-коричневого цвета.
При сварке малоуглеродистых и низколегированных судостроительных сталей наиболее распространенной системой «флюс - проволока» является сочетание марганцевого высококремнистого флюса и малоуглеродистой проволоки (Св08, Св08А). При сварке машиностроительных сталей со специальными свойствами применяют безмарганцевые кремнистые флюсы и высоколегированные проволоки. Для автоматической сварки флюс выпускается с размером зерна 0,35-3,0 мм. Для полуавтоматической сварки флюс имеет зерно размером 0,25-1,6 мм; в нем уменьшено содержание фтора, дающего токсичный газ, содержащий фтористый водород.
Уменьшение размера зерна повышает активность флюса, так как возрастает общая площадь контактирования, а необходимость уменьшения количества компонентов, дающих токсичные газы, обусловлена тем, что при полуавтоматической сварке сварщик находится непосредственно у места их выделения.
На флюсы общего назначения выпущен ГОСТ 9087-59 «Флюс сварочный плавленый». В этом ГОСТ предусмотрены две марки флюса для сварки проволокой диаметром более 3 мм (АН-348А и ОСЦ-45) и две марки флюса для сварки проволокой менее 3 мм (АН-348АМ и ОСЦ-45М). Кроме того, имеется большое количество различных нестандартизированных флюсов. Электроды. Электроды изготовляются в виде прутков длиной 450 мм, на поверхности которых нанесен слой специальных покрытий. Для изготовления стержней электродов применяется проволока по ГОСТ 2246-60.
Для изготовления покрытия обычно применяют следующие материалы:
1) шлакообразующие: марганцевая руда, мел, мрамор, магнезит, кремнезем, полевой шпат;
2) легирующие и раскислители: ферромарганец, ферросилиций, ферромолибден и др.;
3) флюсующие добавки: плавиковый шпат, титановая руда;
4) ионизаторы: поташ, сода, полевой шпат, мрамор, мел и т. п.;
5) газообразующие: крахмал, декстрин, пищевая мука, древесная мука, целлюлоза, мел, магнезит;
6) связущие: жидкое стекло, декстрин.
Многие из перечисленных материалов одновременно выполняют несколько функций. Все материалы, предназначенные для изготовления покрытия, подвергают контролю и сушке. Компоненты, поступающие в виде глыб и кусков, после сушки проходят через грубое и среднее дробление, а затем тонкое измельчение в шаровых мельницах. После этого их просеивают через сито с числом отверстий от 800 (для ферросплавов) до 3000 (пудрообразное состояние) на 1 см2. Такое измельчение компонентов обеспечивает интенсивное прохождение реакций при плавлении покрытия и образовании шлака в течение коротких промежутков времени, когда покрытие участвует в процессе сварки. Измельченные ферросплавы - ферромарганец и ферросилиций - проходят пассивирование (пассивирование заключается в том, что FeMn и FeSi в тонко размолотом виде в присутствии водяных паров окисляются с поверхности. Эта тонкая окисная пленка предохраняет их от дальнейшего окисления при обмазке и в покрытии), что предотвращает преждевременное их вступление в реакцию с другими компонентами при замесе на жидком стекле.
Подготовленные таким образом компоненты развешивают по рецептам и из сухой шихты замешивают на жидком стекле обмазочную массу. При кустарном производстве обмазочная масса наносится на стержень окунанием, а при централизованном - на специальных прессах. Густота массы в первом случае соответствует густоте сметаны, во втором - лепной глине. После нанесения покрытия электроды сушат (провяливают) при обычной температуре в течение 20-48 час. (при 40-50° С в течение 4-12 часов), а затем прокаливают (в течение 1-2 час. при 150-200° С для электродов с органическими веществами в покрытии и при 300-400° С для электродов, не содержащих органических веществ).
После прокаливания электроды сортируют и из каждой партии отбирают пробы на сертификатные испытания. Готовые электроды упаковывают в водонепроницаемую бумагу, укладывая в пачки по 3-8 кг. Электроды должны храниться в сухих и хорошо проветриваемых помещениях. Электроды должны иметь паспорт (сертификат), который дается заводом-изготовителем. Качество электродов в значительной степени зависит от уровня производства и системы контроля за процессом их изготовления.
Каждая новая марка электродов проходит всесторонние испытания, при которых определяется склонность металла шва к образованию трещин, коррозионная стойкость, стабильность химического состава и механических свойств металла шва, технологические характеристики электродов. Кроме того, от каждой партии изготовляемых электродов (3-10 т) отбирается проба для выборочной проверки технологических свойств электродов и механических свойств металла шва. Только такой систематический контроль может гарантировать стабильное и высокое качество электродов.
Электроды можно классифицировать по следующим признакам: материалу, для сварки которого они предназначены; материалу, из которого они изготовлены; способу нанесения покрытия; количеству покрытия; пригодности для сварки в разных пространственных положениях и т. п. Однако основной характеристикой, определяющей назначение и область применения электродов, являются механические свойства наплавленного металла и сварного соединения, и, в ряде случаев, химический состав металла шва, так как от этого зависит прочность и надежность сварного соединения.
Электроды для ручной дуговой сварки должны отвечать требованиям двух стандартов: ГОСТ 9466-60 и ГОСТ 9467-60. В ГОСТ 9466-60 «Электроды металлические для дуговой сварки сталей и наплавки - размеры и общие технические требования», оговорены требования к размерам электродов, к качеству и размерам покрытия; указаны методы контроля качества электродов. Необходимые для подбора электродов данные содержатся в ГОСТ 9467-60 «Электроды металлические для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей - типы». В этом стандарте электроды для сварки различаются по механическим свойствам металла шва и по содержанию отдельных химических элементов. Предусмотрено применение двух групп электродов: 1) для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей; 2) для сварки легированных теплоустойчивых сталей.
Типам электродов присвоены обозначения: Э34, Э42, Э42А и т. д. Буква «Э» означает электродуговая сварка, а цифры 34, 42 и т. д. определяют величину гарантированного предела прочности наплавленного металла на соответствующих марках стали, указанных в ГОСТ 9466-60 (так, например, для электродов Э34-Э55 испытание производится на стали марки Ст. 3). Дополнительная буква «А» для некоторых типов означает, что эти электроды обеспечивают повышенные пластические свойства металла шва.
Важное значение имеют также и технологические характеристики электродов: коэффициент наплавки, пригодность для
сварки в вертикальном положении и т. д., но они стандартом не регламентированы.
Свойства металла шва зависят от марки проволоки, типа и марки покрытия, а также от химического состава свариваемого металла. Поэтому выбираемый тип электрода будет обеспечить гарантированные качества шва только на определенных марках
стали, указанных в ГОСТ 9466-60.
К одному и тому же типу электродов по ГОСТ 9467-60 могут относиться несколько марок электродов с разным покрытием.
Марки электродов часто называют по условным обозначениям, присвоенным им организациями, разработавшими эти покрытия.
Электроды типа Э34 имеют тонкий слой стабилизирующего мелового покрытия и для сварки ответственных конструкций не применимы. Для сварки конструкций в судостроении в настоящее время применяются электроды марок: ОММ-5, ЦМ-7, которые относятся к типу Э42, и УОНИ-13, которые относятся к типу Э42А, Э50А, Э60А. Все они имеют толстый слой покрытия, вес которого составляет 25-30% веса стержня. Защитные газы. При газоэлектрической сварке стальных судовых конструкций в качестве защитного rasa применяют углекислый газ, а при сварке алюминиевых сплавов и сплавов титана, ниобия, циркония - аргон.
Углекислый газ получается при испарении жидкой углекислоты, заливаемой в баллоны (водяной емкостью 40 л), в количестве 25 кг. При испарении получается 12,7 м3 СО2. Углекислота применяется пищевая (по ГОСТ 8056-56) либо осушенная по специальным техническим условиям (ТУ).
Во всех случаях требуется, чтобы углекислота содержала не менее 98,5% СО2 и не более 1,5% N2 и О2. Количество свободной влаги в баллоне не должно превышать 0,10% от веса СО2 При правильно поставленном снабжении заводы должны получать осушенную углекислоту с содержанием СО2 не менее 99,5-99,7%; при такой чистоте СО2 заметно улучшаются пластические свойства металла шва.
В судостроении применяют чистый аргон первого состава по ТУ МХП 4315-54. Аргон первого состава содержит не менее 99,7% аргона и не более 0,24% азота; 0,05% кислорода и 0,01% СО. Свободная влага отсутствует.
Вольфрамовые электроды. При аргоно-дуговой сварке неплавящимся электродом используют вольфрамовые электроды, изготовляемые по МПТУ 2402-49.
Вольфрамовые электроды имеют температуру плавления металла около 3500°С и температуру кипения 5500-5900° С. Для повышения стойкости в них вводят 1,5-2% окиси тория (Th). Такие электроды называются торированными. Торирование позволяет вести сварку при повышенных режимах, сохраняет постоянную форму конца электрода и благодаря повышенной эмиссии электронов способствует легкому зажиганию дуги.
Популярные статьи
Выбор умывальника для квартиры
Один из важных элементов интерьера ванной комнаты является умывальник. Выбирая его, следует обращать внимание не только на цвет, форму и общую эстетическую привлекательность, но и на практические характеристики, касающиеся монтажа, удобства в пользовании, и доступности в обслуживании. Остановимся на практических характеристиках... прочитать полностью >>
Выбираем деревоалюминиевые окна
Дерево - великолепный материал для окон, но дереву необходима защита, ведь само себя оно защитить не сможет, - в отличие от алюминия. Напротив, алюминий не способен аккумулировать жизненно важное тепло «охраняемой» им территории, почему и хорош лишь с точки зрения банальной лоджии или зимнего сада. прочитать полностью >>
Стеклоблоки - элитный материал
Декоративный стеклоблок внешне нередко мало отличим от самого хрусталя, и вы вряд ли ошибетесь, избрав столь художественно продуманный стройматериал дизайнерски просчитанной деталью внутреннего интерьера. Появились целые коллекции художественно окрашенного стеклоблока, и не только однотонные... прочитать полностью >>
Потолок - украшение дома
Недостатки потолка практически невозможно скрыть, ведь там нет мебели и ковров. Существует огромное количество видов отделки потолка, которые способны удовлетворить не только требования наиболее щепетильного клиента, но и внести определенную изюминку в интерьер Вашей квартиры... прочитать полностью >>
В настоящее время в качестве альтернативы стандартным окнам строительные компании предлагают так называемые евроокна. Деревянные евроокна намного лучше стандартных по своим качествам и отличаются от пластиковых окон определенными особенностями. прочитать полностью >>
У краски несколько характеристик. Недостаточно определить только цвет – за ним по цепочке следует глянцево-матовая вариация и возможный блеск краски. Разные пигменты способны по-разному воздействовать на краску... прочитать полностью >>
Эта мастика настолько удачно работает над такими проблемными местами, как оконные проемы с наслоившейся на них монтажной пеной, что ранее популярный силикон уже давно уступил полиуретановой мастике первое место в рейтинге герметиков. прочитать полностью >>
Подвесной потолок – это система, состоящая из металлического каркаса, который прикреплен к перекрытию, а к нему крепятся уже готовые модульные элементы, создающие плоскость потолка. Приведем ряд преимуществ данной потолочной конструкции. прочитать полностью >>
Одним из самых популярных среди мастеров инструментов является электролобзик. Ценится он за свою универсальность и простоту в эксплуатации. Электролобзик предназначается для выполнения фигурной, продольной и поперечной резки разного материала. прочитать полностью >>
Во времена постоянного отключения горячей воды именно водонагреватель стал самым востребованным и незаменимым бытовым прибором. Сегодня производители выпускают множество моделей водонагревателей... прочитать полностью >>
Как правильно выполнить монтаж электропроводки? Как подключить кондиционер? Какие выбрать провода? Узнайте об этом! узнать подробности >>
Хотите сделать перепланировку квартиры? Не знаете, какие документы для этого нужны и где их оформить? Мы расскажем Вам об этом! узнать подробности >>
У Вас есть дача или загородный дом? Или Вы еще выбираете, какой дом лучше? Тогда несколько полезных советов для Вас! узнать подробности >>
