Витражные изделия в технике "Тиффани" являются прекрасным украшением квартиры. Можно ли их сделать самому? Да, конечно! узнать подробности >>
Камин - украшение загородного дома, печь-каменка - основа русской бани. Можно ли их построить самому? Что для этого нужно? Читаем! узнать подробности >>
Хотите превратить свой дачный участок в неповторимый уголок отдыха? Тогда воспользуйтесь нашими советами! узнать подробности >>
Часто возникает ситуация, когда вы купили домой новую красивую люстру, а электрик на вызовы не приходит или просто в отпуске, а ждать вы не хотите. Как поступить? Если соблюдать все меры предосторожности, то повесить люстру можно и самому! прочитать полностью >>
Если вам знакомо такое понятие, как стяжка, то вы наверняка разбираетесь и в том, что такое сухая бетонная смесь, ибо эти два понятия традиционно идут в одной строительной упряжке. Не будем замалчивать о недостатках... прочитать полностью >>
Неправильно рассчитанная нами стратегия поиска радиатора отопления может привести только к одному: разочарованию. Радиатор в итоге будет выбран далеко не тот, что нам требуется, и он не преминет доказать нам не раз на практике то, что мы – довольно никчемные теоретики. прочитать полностью >>
Малярные кисти могут быть различной формы, имеют разный тип щетины и изготовлены из разнообразного материала. Различия кистей по форме и остальным параметрам далеко не случайны. Каждый тип кистей предназначается для проведения определенного типа малярных работ... прочитать полностью >>
Каждый вид обоев, по сути, приверженец и защитник своего особого стиля. Кожаные обои – сторонник стилистики, которую иначе, как настенный престиж и шик, не назовешь. Недаром у истоков «моделирования» кожаных обоев стоят не кто иные, как всем известные, пусть даже понаслышке, несгибаемые крестоносцы. прочитать полностью >>
Облицовка кафельной плиткой – самый практичный и удобный способ оформления интерьера ванных комнат, а также рабочих поверхностей кухонь. Современный дизайн кафельной плитки позволяет выбрать свой стиль: классический или кантри, хай-тек или под старину... прочитать полностью >>
Лаки всякие нужны, лаки всякие важны. Но основное правило выбора лака забывать не следует: сначала тщательно знакомимся с характеристиками данного лака, а затем уже приступаем непосредственно к лакированию... прочитать полностью >>
Керамическая плитка не просто модный декоративный материал - это долговечность красоты в сочетании с гигиеничностью многих помещений, например, кухни, прихожей, коридора, ванной комнаты, холла... прочитать полностью >>
Штукатурная работа может быть разбита на следующие отдельные работы: 1) приготовление раствора, 2) транспортирование раствора к месту наброски на стену, 3) нанесение раствора на стену и 4) выравнивание нанесенного раствора. В соответствии с этим можно и механизмы разбить на следующие группы:
1) механизмы для приготовления растворов;
2) механизмы для транспортирования состава;
3) механизмы для нанесения раствора на стену.
Механизмов для выравнивания намета в настоящее время еще нет, нет, строго говоря, и специальных механизмов, выполняющих исключительно транспортирование к месту наброски. В тех случаях, когда механизируется отдельно изготовление раствора, а наброска ведется либо вручную, либо механизмом, который может производить лишь намет раствора, то транспортирование горизонтальное и вертикальное производится обычными средствами.
§ 174. Растворомешалки.
Для приготовления растворов, независимо от характера их, в виду малого размера входящих в состав растворов частиц инертных, мешалки, работающие на принципе принудительного действия, оказались наиболее рациональной машиной. Объясняется это — не столько простотой устройства (это правильно далеко не для всех систем), сколько уменьшенным расходом энергии, которая тратится не на вращение барабана со смесью, а лишь на вращение пальцев и кулачков, перерезывающих и переворачивающих массу.
К тому же, если даже и с излишней затратой можно пользоваться обыкновенной бетономешалкой для приготовления раствора, составляющие которого вводятся в виде отдельных частиц (песок, цемент, известь — пушонка в порошке), то для изготовления растворов, с применением известкового теста, такая бетономешалка оказывается непригодной.
В СССР получили распространение растворомешалки с принудительным перемешиванием как непрерывно действующие, так и периодического действия. Из растворомешалок непрерывного действия наиболее известна вертикальная растворомешалка „Рюмка", довольно часто встречающаяся на наших стройках, а из мешалок периодического действия — принятая для изготовления на заводах СССР система Гау-Гаккель (модели СМ-28).
„Рюмка" представляет собой резервуар в виде усеченного конуса, с одним внутренним вертикальным валом, с укрепленными на нем горизонтальными лопастями, на которых насажены вертикальные и наклонные пальцы. Вал в движение приводится либо вручную, либо от двигателя. Выпуск массы производится снизу. Обычные размеры рассчитаны на 1,5 — 2 м3 раствора в час.
Растворомешалки периодического действия вырабатываются как с одной осью, так и с двумя осями, снабженными кулачками. Схема работы кулачков двухосных механизмов была приведена ранее.
Барабан бывает опрокидной или с открывающимся днищем, причем вращение кулачков во время разгрузки способствует ускорению последней. Растворомешалки типа Гау-Гаккель (СМ-28) снабжены подъемным ковшом и их проектная производительность намечена в 37—40 замесов в час.
Емкость барабана— 150 и 375 л, что при коэфициенте выхода раствора— 0,85 дает соответственные объемы раствора 0,125 и 0,320 м3 раствора в замес.
В 1932 г. растворомешалки изготовлялись на заводах „Пролетарий" (Объединение Белмето) в Гомеле и „1-го Мая" (Союз стромстроймашина) в Москве.
§ 173. Штукатурные машины.
Все штукатурные машины в зависимости от способа нанесения раствора на оштукатуриваемую поверхность, при всем разнообразии их конструкций можно разделить на две группы:
1) машины, в которых раствор наносится на стену с предварительным распылением его в сопле и при выходе из него, и
2) машины, в которых раствор механически натирается на стенку особым механизмом.
Все штукатурные машины наполняются готовым уже раствором, причем почти все наполняются путем загрузки при помощи тачек или даже ведер.
Первыми появились ручные аппараты, наполняемые раствором в количестве от 3 до 6 л, т. е. приблизительно от 5,5 до 10 кг. Вес самих аппаратов 1,5—2 кг. Раствор, заключенный в алюминиевый аппарат под действием сжатого воздуха, поступающего из компрессора по шлангу 2, выбрасывается из сопла 3 в виде распыленного конуса. В виду того что увеличение производительности оштукатуривания при помощи этих аппаратов по сравнению с работой вручную очень незначительно (на 20 — 25%), то аппараты этой конструкции не получили широкого распространения.
Повышение расхода раствора (свыше 30 л вместо обычных 18 — 20 на 1 м2) объясняется не только уплотнением раствора, но и обычным в аппаратах, работающих распылением, отскоком раствора от оштукатуриваемой поверхности.
Значительным усовершенствованием по сравнению с только что описанным аппаратом отличаются как германские аппараты „Киссе-Вурф-
турбина" и „Цемент-инжектор", так и аппарат, сконструированный инж. Л. П. Петрунькиным и примененный в первоначальной конструкции Ленинградским стройкомхозом.
„Киссе-Вурф-турбина" представляет собою агрегат, состоящий из собственно штукатурного аппарата 1 и связанного с ним электромотора 2, имеющих общий главный вал. В виду значительного веса даже порожнего аппарата (около 150 кг) он монтируется обычно на колесах.
Раствор загружается в резервуар 3, в котором вращается мешалка 4, укрепленная на вертикальном валу 5, соединенном передачей с горизонтальным валом 6; вал расположен в нижней части резервуара. При вращении этого вала раствор продвигается и подается в нижнюю часть аппарата винтовыми поверхностями, насаженными на вал, причем количество подаваемой массы определяется скоростью, вращения вала, соединенного шестереночной передачей с главным валом 7 аппарата. Соотношение диаметров шестеренок этой передачи определяет скорость вращения шнека. Поступивший в нижнюю турбину раствор выбрасывается из аппарата под действием центробежной силы, развивающейся при движении его по лопастям, и работы ножа 8, установленного на нижнем барабане. Поворотом рукояти 9 можно менять направление полета распыленного раствора.
Производительность „Киссе-Вурф-турбины" значительно выше ранее описанного аппарата и в наиболее распространенных в Германии моделях доходит до 4 м3 раствора в час. Расход энергии около 1 квт-ч на 1 м3 выброшенного раствора.
"Киссе-Вурф-турбина", как показал опыт, может с успехом работать на растворе с величиной фракций, доходящей до 2 см. Таким образом этот аппарат в сущности не является исключительно штукатурной машиной, так как приспособлен и для бетонирования, при условии мелких инертных, в особенности рационален при наличии густой арматуры для бетонировки перегородок, баков и тому подобных конструкций.
Не говоря об общем основном недостатке штукатурных аппаратов, работающих разбрызгиваемой смесью, о чем будет сказано ниже, работа "Кисее - Вурф - турбиной" имеет еще тот недостаток, что вершина конуса рассеивания раствора находится у выходного отверстия нижнего барабана аппарата. Вследствие этого при производстве работ, последний должен находиться непосредственно, у оштукариваемой поверхности, что сплошь и рядом связано с большими чисто производственными трудностями.
Штукатурная машина системы инж. Л. П. Петрунькина в значительной степени базируется на тех принципах, которые применены в обычной цемент-пушке.
Резервуар в верхней своей крышке имеет отверстие, к которому присоединена воронка 2 для загрузки и которое может быть герметически закрыто конусообразной крышкой 3 при повороте рычага 4. После загрузки резервуара первой порцией раствора крышка 3 поднимается, закрывается кран 5 и открытием крана 6 в резервуар впускается сжатый воздух, поступающий по шлангу 7 из компрессора. Сжатый воздух выжимает раствор в материальный шланг 9, причем для разрыхления движущегося раствора часть сжатого воздуха направляется по трубке 11 в основание шланга 9, а также в нижнюю часть резервуара по трубке 12. По опоражнивании загруженной порции раствора (0,22 м3) доступ сжатого воздуха в резервуар прекращается. Находившийся в резервуаре сжатый воздух выпускается наружу путем открытия крана 5 и давление с обеих сторон крышки 3 уравновешивается, и тогда поворотом ручки 4 нетрудно крышку опустить и открыть отверстие воронки.
Материальный шланг другим концом соединяется с соплом и к последнему присоединен снизу другой шланг, подводящий от компрессора сжатый воздух. Последний, врезаясь в двигающуюся массу раствора, с силой выбрасывает ее с одновременным распылением из сопла.
Необходимое для работы машиной инж. Петрунькина рабочее давление зависит от высоты подачи состава и может быть принято от 3,5 до 5,5 атм. Расход воздуха около 2,5 л3 в минуту.
При пользовании описываемой машиной работа ведется совершенно беспрепятственно на расстоянии 25 м от машины.
Германская конструкция „Цемент-инжектор" построена по тому же принципу, что и машина инж. Петрунькина,
подача раствора в резервуар производится также через воронку 2. Сжатый воздух поступает от компрессора по шлангу 3, а раствор под давлением сжатого воздуха передается по материальному шлангу к соплу и из этого последнего выбрасывается на стену.
В обоих последних аппаратах невозможна непрерывная работа, так как для возможности загрузки необходимо предварительно закрыть краны, дающие доступ сжатому воздуху в резервуар, а оставшийся в этом последнем выпустить. В результате время чистой работы (работы сопловщика) составляет небольшой процент от полного рабочего времени и в среднем может быть принято 37—40°/0 от полного рабочего времени.
Если учесть, что длительность расхода одного замеса емкостью 220 л в среднем равна 6—7 мин., а время, потребное для выпуска сжатого воздуха, закрытия доступа в резервуар, открытия клапана, загрузки и приведения машины в действие от 3 до 4 мин., то длительность одного полного цикла определяется от 9 до 11 мин. или в среднем 10 мин. Таким образом конструктивная часовая производительность, например машины инж. Петрунькина, определится в 220 X 6 = 1320 л раствора. Принимая во внимание производственные и организационные задержки в 30% (коэфициент использования полного рабочего времени 70%), получим производительность машины за 8-часовую рабочую смену: 1,32 X 0,7 X 8 = 7,39 м3 раствора.
Производительность, выраженная в квадратуре оштукатуренной поверхности, зависит от толщины наносимого слоя. Если принять эту последнюю в 3,6 см, получим, что производительность машины за 8-часовую смену будет равняться примерно 200 м2.
Твердо установленных практикой измерителей производительности пока не имеется.
В результате работы подобных машин получается не только уплотнение слоя нанесенного раствора, но и значительный отскок, даже больший, чем при работе цемент-пушкой, так как отскакивают не только частицы песка, но они увлекают за собой и тесто. Если при торкретировании цемент-пушкой принималось, что для нанесения на поверхность 1 м3 раствора в плотном теле надо затратить в среднем 1,5 м3 раствора, то при работе штукатурных машин указанное соотношение будет не 1 : 1,5, а 1 : 2. Правда, при этом способе, в силу уплотнения раствора, прочность штукатурки увеличивается, что в сво.ю очередь является дополнительным преимуществом механизации штукатурных работ.
На совершенно других принципах сконструирована штукатурная машина, появившаяся в строительном сезоне 1930 г. на работах в США.
Машина ручная и настолько портативна и легка, что без особого труда рабочий средней силы может ею работать.
Как сухая смесь, так и вода подводятся к машине отдельными шлангами и перемешиваются в ней вращающимися лопастями. Продвигающаяся вперед при вращении лопастей перемешанная масса, при выходе из шланга наносится на поверхность вращающимися щетками.
Производительность этой машины, как показал опыт, за 8-часовую смену равна около 15 т раствора. Учитывая, что ни отскок, ни усиление плотности раствора при этом не имеют места, можно принять, что при расходе раствора 18 л на 1 м2 оштукатуриваемой поверхности и при весе 1 м3 цементного раствора 2,1 т, машина дает в 8-часовую смену около 400 м2, т. е. лри одном и том же количестве переработанного раствора в два раза большую поверхность, чем например аппарат инж. Петрунькина.
Однако самый способ перемешивания раствора лопастями заставляет сильно сомневаться, что при работе с известковым тестом могли быть получены указанные результаты.
ГЛАВА 31. МЕХАНИЗАЦИЯ МАЛЯРНЫХ РАБОТ.
Хотя окрасочные работы и составляют чрезвычайно малый процент в стоимости возводимых зданий, но если учесть массовый характер малярных работ, выполняемых в процессе эксплуатации зданий для поддержания чистоты внутри помещений и предохранения внешних частей сооружений от вредных атмосферных и других явлений, а также для удовлетворения эстетических требований, то малярные работы, взятые в целом, требуют значительных затрат, средств и времени. К тому же резко выраженная в климатических условиях СССР сезонность наружных окрасоч
ных работ требует максимального ускорения процесса окраски. Все это вместе взятое способствовало тому, что из всех отделочных работ механизация раньше всего и наиболее полно внедрилась в область малярных работ. По характеру тех материалов, которыми приходится работать, механизмы для окраски разделяются на две основные группы; приборы для производства окраски водяными красками и приборы для работы масляными, лаковыми и другими вязкими красками.
§ 176. Механизация окраски водяными и клеевыми красками.
Основным принципом работы аппаратов, производящих окраску, является распыление материала или при помощи сжатого воздуха или чисто механическим путем и нанесение красящей пыли на поверхность, подлежащую обработке. Первая группа аппаратов требует наличия компрессорной установки, могущей сжимать воздух давлением от 1 до 6 излишних атмосфер. Впрочем в последнее время в заграничной практике начинают встречаться приборы с пневматическим способом распыления струи краски, работающие сжатым воздухом низкого давления (до 0,5 атм избыточного давления). Вследствие значительно большей стоимости приборы этой группы хотя и могут работать с водяной краской, но нашли себе применение главным образом в работе вязкими красками (масляными, лаковыми и другими).
На работах в СССР применяются аппараты с механическим распылением краски, причем но способу распыления струи они разделяются на следующие группы.
1. Аппараты, в которых распыление происходит в результате вращательного движения растворакраски в форсунке.
Под действием сжатого воздуха раствор поступает в цилиндрическую форсунку через отверстие 1, расположенное в боковой поверхности форсунки. Выходное отверстие расположено по оси цилиндра. В результате такого взаимного расположения отверстий раствор приобретает
поступательно-вращательное движение и при выходе из форсунки под действием центробежной силы разбивается в мельчайшую, красящую пыль.
2. Аппараты, в которых распыление струи краски происходит от удара таковой о пластинку.
Аппараты с механическим распылением краски, в зависимости от системы поступления краски в аппарат, разделяются на две группы: аппараты периодического действия и аппараты непрерывного действия.
Аппарат с периодическим наполнением его краской включает в себя резервуар, в который через отверстие 2 наливается приготовленная заранее краска. После заполнения резервуара и закрытия отверстия 2, при помощи насоса 3 нагнетается в резервуар воздух до тех пор пока манометр 4 не покажет давления 4 атм. При открытии крана 5 краска под давлением сжатого воздуха поступает в напорный шланг 6, а при открытии крана 7 в так называемую удочку, а из этой последней — в форсунку.
Во избежание сильного спада давления по мере расхода краски приходится подкачивать воздух до прежнего рабочего давления. По израсходовании всей порции краски зарядка аппарата производится снова. Резервуар делается различной емкости от 1 до 55 л.
Аппараты, работающие с периодическим действием изготовляются в СССР, трестом Тремасс в Ленинграде (завод „Вулкан") с рабочей емкостью резервуара 10—14 л, максимальным рабочим давлением в 5 атм, длиной шланга 1,75 м, длиной удочки 1,0 м. В виду необходимости перерыва в работе для наполнения резервуара краской, коэфициент использования рабочего времени в них значительно ниже такового аппаратов непрерывного действия.
Аппараты непрерывного действия в свою очередь делятся на два вида: аппараты простые и аккумуляторные, имеющие приспособление для возможно более продолжительного поддержания в резервуаре раз достигнутого рабочего времени.
Простой аппарат непрерывного действия представляет собой цилиндр 1, в который при помощи насоса 2 нагнетается воздух до тех пор, пока манометр 3 не покажет, что давление в резервуаре дошло до 2,5 атм. После этого тем же насосом нагнетается в незервуар краска, поступающая из сосуда для краски через питательный шланг 4, клапанную коробку 5 и входной кран 6, Краска нагнетается до тех пор, пока рабочее давление в резервуаре не поднимется до требуемого давления (от 4 до 8 атм). В дальнейшем, по мере расходования краски, приходится ее подкачивать.
Представленный на схеме для ясности отдельно насос практически прикрепляется неподвижно к резервуару.
Аппараты простые непрерывного действия изготовляются в СССР в настоящее время Ленпромкоопсоюзом, системы „Эконом", с рабочей емкостью резервуара 4 л, максимальным рабочим давлением в 8 атм, длиной приемного шланга 1,5—2,0 м, длиной напорного шланга 10 м и длиной удочки 2—3 м.
В то время как в простых аппаратах непрерывного действия при сильном снижении уровня краски происходят прорывы воздуха в шланг, в аппаратах аккумуляторных имеется приспособление, препятствующее этой утечке и следовательно снижению рабочего давления в резервуаре. Для этой цели в резервуар введен плавающий пробковый или деревянный шар, покрытый эбонитом, а снаружи резиной, который при израсходовании раствора краски, опускаясь постепенно вместе с уровнем последней, садится в седло и, будучи прижат к последнему давлением сжатого воздуха сверху, препятствует его выходу. Благодаря указанной мере наличие большого объема сжатого воздуха позволяет производить подкачивание краски значительно реже, освобождая тем самым рабочего на насосе на значительно большие промежутки времени.
В СССР аккумуляторные аппараты непрерывного действия выпускаются систем „Краскопульт", „Строймеханизация" и „Союзстромстроймашина". Аппараты всех этих систем при одном и том же максимальном рабочем давлении в резервуаре (8 атм), длине напорного шланга 10 м и приемного 2 м различаются емкостью резервуара, причем аппараты, выпускаемые „Союзстромстроймашиной", имеют рабочую емкость около 5 л, а. остальные около 8 л.
Следует иметь в виду, что накачивание воздуха для сжатия его до давления в 8 атм требует очень больших усилий, между тем все выпущенные аппараты оборудованы ручными насосами. Поэтому следует приветствовать конструирование аппаратов с рычажным действием насоса (аппарат СМ-29 „Строймеханизации").
Для окраски поверхностей, расположенных выше человеческого роста, а также для уменьшений числа переходов вследствие увеличения радиуса действия, для механической окраски употребляются так называемые удочки. Удочка состоит из двух звеньев А и В, из которых первое, к которому присоединяется напорный шланг, представляет собою латунную трубку, на которую надет бамбуковый футляр 2. Второе звено, заканчивающееся штуцером для форсунки 3, другим концом через соединительную муфту 4 соединяется с муфтой 5 первого звена.
В тех случаях, когда требуется более точная работа, и окраску с этой целью ведут на высоте не выше человеческого роста и с близкого расстояния, пользуются так называемым револьвером.
Алюминиевый корпус револьвера составной и состоит из двух частей 2 и 3, соединенных между собою винтами 4. В передней части корпуса имеется полость 5, в которую поступает краска через отверстие 6 патрубка, в который навинчивается напорный шланг. На конец передней части револьвера навинчивается штуцер 7 с внутренней нарезкой для присоединения форсунки. Выход краски в форсунку открывается и закрывается иглой 8, положение которой определяет положение курка 9. При помощи гайки 10, пружины 11 и упорного кольца 12 можно регулировать ход иглы.
Конструкция напорного шланга, в виду подачи по нему краски под большим давлением, должна быть таковой, чтобы стенки .шланга были неизменяемого сечения и достаточной прочности. Поэтому для напорных шлангов следует брать шланги, составленные из трех прокладок, покрытых слоями резины и оберггутые кроме того сверху либо металлическими кольцами, спиралями, веревочной обмоткой или пеньковой оплеткой. Диаметр шланга наиболее желательный 12,5 мм, так как это обеспечивает с одной стороны достаточное поступление краски в удочку, а с другой—по весу даже в рабочем состоянии, не очень затрудняет рабочего.
В виду противоположного характера работы приемного шланга, который должен служить для всасывания краски и внутри которого с этой целью создается разрежение воздуха, конструкция его должна быть такой, чтобы шланг не сплющивался; для этого в стенки его заделывается проволока.
Для присоединения шланга как к аппарату, так и отдельных звеньев между с,обой, они снабжаются металлическими штуцерами, муфтами и другими соединителями.
§ 177. Производственные характеристики окрасочных аппаратов и условия их применения.
Переходя к вопросу о производственных характеристиках описанных аппаратов, следует отметить прежде всего резкую разницу между аппаратами периодического и аппаратами непрерывного действия в отношении производительности их.
Как указывают Г. Д. Ващенко и Г. М. Иванов, число зарядок за день в аппаратах периодического действия определилось в 19, а в аппаратах непрерывного действия в среднем 87. Если принять рабочую емкость аппарата „Автомакс" (периодического действия) равной 42 л, а аппарата непрерывного действия в 5 л, то получим расход в первом случае: 12 X 19 = 228 л, во втором—435 л. Эта разница определяется в значительной степени тем обстоятельством, что в аппарате периодического действия при каждой зарядке приходится выпускать воздух, вручную наполнять краской резервуар, закрывать последний и снова накачивать воздух. На эти операции уходит за смену 1,5 часа.
Чистое рабочее время (время работы форсунки) по данным Ващенко и Иванова определилось в 66% (40 мин. в час) от полного рабочего времени. Средняя производительность аппаратов непрерывного действия при сплошной окраске определяется около 1500 м2 в 8-часовую смену, причем оказывается одинаковой у аппаратов как простых, так и аккумуляторных. Этого и следовало ожидать, так как то обстоятельство, что в первых требуется зарядка после каждого перерыва в работе, т. е. минимум один раз в день, а во-вторых — перед началом работ, не имеет значения, так как время, требующееся на зарядку (15 мин.) погашается вполне другими организационными задержками. Что касается производительности аппаратов периодического действия, то она определилась около 1000 м2 в 8-часовую смену.
Реальная производительность работы аппарата зависит от целого ряда факторов; главнейшими из них являются категория работы (грунтовка, подготовка, окраска), количество колеров на окрашиваемой поверхности, разбросанность работы и т. д.
При подгрунтовке и подготовке, не требующих такой тщательности работы, как покраска, одним аппаратом непрерывного действия можно покрыть до 2000 м2 в 8-часовую смену. Что касается окраски, то учитывая возможные частичные исправления, смены колеров и другие обстоятельства, было бы правильным брать при предварительных подсчетах для внутренней окраски в два колера—1000 м2, для наружной окраски — 1200 м2.
На производительность влияет и квалификация рабочих, хотя необходимые навыки приобретаются довольно быстро (около двух недель работы). При окраске в один колер опытными рабочими „Малярстрой" получал производительность до 220 м2 в 1 час полного рабочего времени. Конечно, при предварительных подсчетах в проекте производства работ оперировать этой цифрой не следует.
В результате перевода на одного рабочего получается, что при механическом способе окраски водяными красками производительность на одного рабочего (при обслуживании аппарата двумя рабочими) возрастает до 4—5 раз. Кроме того при механическом способе окраски достигается сокращение стоимости рабсилы 60—70%, стоимости материалов около 40%, не говоря уже о сокращении расходов на изготовление, установку и перенос подмостей.
Количество обслуживающего персонала зависит от числа аппаратов. При одном аппарате необходимо иметь трех работников: одного маляра на револьвер или удочку, одного чернорабочего для работы на насосе и одного на вспомогательных работах, как-то: подноска краски и т. п.
При работе двух аппаратов в одном месте последний рабочий может обслуживать оба аппарата.
Работа окрасочными аппаратами определяется с одной стороны распыленностью наносимой краски, с другой—необходимостью введения краски в резервуар аппарата. В силу первого обстоятельства нанесение краски на поверхность связано с необходимостью побороть сопротивление воздуха между форсункой и окрашиваемой поверхностью, почему означенное расстояние не должно превышать определенного предела. Пределом принимается обычно 0,40—0,60 м при условии, чтобы давление в резервуаре было не ниже 4 атм.
Для уменьшения отскока от стены выходное отверстие форсунки ставится так, чтобы ось его была направлена к поверхности стены под углом около 25—30°.
Так как при нанесении конуса распыленной краски не может иметь место точность, гарантирующая от захода за границу окрашивания, то во избежание этого последнего применяются либо козырьки, либо ручные фанерные козырьки-дощечки.
Что касается мероприятий, связанных с введением красящей массы в резервуар, то в целях достижения наибольшего коэффициента использования рабочего времени целесообразно:
1) принять меры к тщательному приготовлению и процеживанию краски и наблюдению за исправностью фильтра;
2) при наличии разных колеров на каждый колер отводить отдельный аппарат.
§ 178. Механизация окрасочных работ вязкими красками.
Как было выше отмечено, при окраске масляными, лаковыми и другими вязкими красками распыление раствора краски производится либо непосредственно струей воздуха сжатого до давления от 2 до 6 атм, либо означенное распыление производится механическим путем в результате разбрасывания раствора, поступившего на особую сферическую крылатку, при вращении этой последней.
В первом случае схема установки для механизированной окраски представляет собою герметически закрывающийся бак А для помещения краски, сообщающийся с одной стороны через редукционный клапан Б и шланг В с компрессорной установкой, а с другой—шлангом Г, с распылителем краски (револьвером, шприц-аппаратом) Д. Последний, кроме того, имеет самостоятельное соединение с компрессорной установкой через воздухонапорный шланг.
Если вход в рога закрыт, то вылетающая красящая пыль образует конус. Если же открыть сжатому воздуху выход и через рога, то выходящий из них воздух сжимает в большей или меньшей степени этот конус и может сделать струю плоской. При смене красок достаточно менять форсунку.
Следует отметить, что вследствие характера краски установка очень часто засоряется и, как показал опыт, прочистка револьвера занимает до 2% полного рабочего времени. На засоренность влияют небрежное протирание краски, наличие пленок в краске и плохого процеживание последней. Во всяком случае необходимо следить за состоянием шланга, подводящего краску к револьверу, и обязательно, по окончании работы, промывать его керосином, во избежание образования внутри шланга засохших сгустков краски.
Револьвер, по окончании работы, следует продуть сжатым воздухом и хранить во время перерыва в бензине. Для сокращения времени, тратящегося на прочистку револьвера, целесообразно иметь запасные револьверы, приблизительно из расчета один запасный на двух маляров, дабы засорившийся шприц-аппарат передавался на прочистку и промывку бензином без перерыва работы.
При крупных площадях окраски производительность установки определяется от 30 до 60 м2 в 1 час полного рабочего времени.
Агрегатов советского производства еще не имеется, но в настоящее время у нас ведутся исследования и работы по конструированию и последующему их изготовлению.
При окраске мелких частей баллон заменяется стаканом для краски, прикрепляемым к револьверу.
Появившиеся в последнее время за границей агрегаты низкого давления для вязких красок освобождают от необходимости приобретения компрессорной установки, что не только значительно упрощает производство, но и удешевляет все оборудование. Следует также учесть и влияние на степень использования полного рабочего времени сравнительно частых расстройств компрессоров.
Установка низкого давления состоит кроме револьвера и двух шлангов 2 и 3, резервуара для краски 4, ручного воздушного насоса 5, и вентилятора 6, подающего воздух к револьверу. Вентилятор приводится в действие электромотором.
Распыление краски производится форсункой в которую краска поступает по каналу, а при выходе из сопла форсунки попадает на вращающуюся крылатку 2, приводимую в действие воздухом, идущим по кольцевому канау 3. Образование из разлетающейся красящей пыли конуса происходит под действием воздуха, выходящего из кольцевого канала 4.
ГЛАВА 32. МЕХАНИЗАЦИЯ НЕКОТОРЫХ ОПЕРАЦИЙ ПЛОТНИЧНЫХ РАБОТ.
Поскольку в организационном отношении безусловно важно максимально разгрузить стройплощадку от операций обработки стройматериалов в их сыром виде, постольку и механизация плотничных работ, заключающаяся, главным образом, в обработке лесоматериалов, в значительной мере является принадлежностью строительных (деловых) дворов. В данном курсе рассматриваются исключительно переносные, так сказать ручные, механизмы, так как стационарные должны быть отнесены к оборудованию деревообрабатывающих и лесопильных мастерских и заводов.
К переносным механизмам относятся приборы, предназначенные для поперечной распиловки бревен, продольной и поперечной распиловки досок,, сверления дыр и остружки.
§ 179. Механические пилы.
Вполне естественно, что разница в характере распиливаемого объекта (широкий рез бревна или бруса и узкий—доски) определяет необходимость применения в этих двух случаях и механизмов, работающих по различным принципам. В то время, как поперечная распиловка и торцовка бревен и толстых брусьев производится цепными пилами, для продольной и поперечной распиловки досок применяются ручные циркульные пилы.
Движущей силой как в тех, так и в других являются главным образом либо сжатый воздух, получаемый от компрессорной (большей частью передвижной) установки, либо электрический ток. В частности для цепных, пил до последнего времени применялись даже главным образом двигатели внутреннего сгорания.
Цепные пилы в своей рабочей части представляют распиловочную цепь, натянутую на две (в некоторых конструкциях на три) шестерни, из которых одна является ведущей. Скорость движения цепи от 3,9 до 6,0 м/сек.
Для получения во время распиловки должной степени натяжения пильной цепи служит специальный натяжной ролик. Смазка цепи во время работы производится либо автоматически, либо простым поливанием маслом сверху.
Что касается наблюденных результатов работы цепных пил, то приходится отметить, что для пил разных фирм и моделей они получаются чрезвычайно различными; имеются пилы, дающие прекрасные результаты на перепиловке бревен таких даже диаметров, как 76 см. и к тому же дубовых (пила Ринко, тип Ох 14/2 № 245343), но с другой стороны встречаются и пилы, работа которых оказывается совершенно неудовлетворительной.
Как показывают наблюдения Центрального научно-исследовательского института древесины (А. Н. Маслеников „Испытания электрических цепных пил") для сортамента круглого леса хвойных пород, применяемых на строительных работах, длительность пропила (в зависимости от марки; пилы) определилась при диаметре бревна 20 см от 3 до 6 сек.
В среднем можно принять, что скорость механической перепиловки увеличивается по сравнению со скоростью работы вручную от 10 до15 раз. Уже этот факт доказывает, что в условиях строительных работ трудно обеспечить высокий коэфициент использования цепной пилы. И действительно, на пробном испытании работ даже такого массового характера, как, например, перепиловка еловых и сосновых балансов, получены были следующие показатели (наблюдения взяты за отрезок времени от получаса до 1 часа 50 мин.).
В среднем при массовой работе производительность за 8-часовую смену ориентировочно можно принять от 20 до 25 м2 пропиленной площади. Моторные пилы отличаются от электрических пил только своим двигателем, в то время как рабочая часть устроена также.
Одной из американских фирм среди других пил выпущена пневматическая цепная пила системы „Вольф". Пила может перепиливать лес диаметром до 60 см. Вес ее 39 кг.
Электрические или пневматические ручные пилы для распиловки досок и тонких брусьев представляют собой циркульную пилу, помещенную в рамку. Длительность поперечного пропила приблизительно в 7—8 раз менее таковой при ручной перепиловке.
Максимальная глубина пропила зависит от диаметра пилы: при диаметре пилы 150 мм — максимальная глубина пропила 30 мм, при диаметре 200 мм — 62 мм и при 300 мм — 102 мм. Вес ручных механических пил, для уменьшения усилия рабочего при производстве пропила, делается сравнительно большой: вес малой пилы диаметром диска 150 мм — 7 кг, 200 мм—9 кг и большой пилы с диаметром диска 300 мм — 17 кг.
§ 180. Сверлильные машины.
Сверлильные переносные машины также разделяются в зависимости от вида движущей силы на пневматические и электрические.
Пневматическое сверло имеет следующее устройство. В шпиндель вставляется сверло, которое во время работы подается вперед вращением маховика 2, насаженного на другой конец шпинделя. Внутри корпуса находится трехцилиндровый воздушный мотор, цилиндры которого 5 работают сжатым воздухом, поступающим по шлангу от компрессора. При движении поршней 4 начинает вращаться кривошипный вал, передающий это движение через шестерни 6 и 7 шпинделю, а вместе с ним и сверлу.
Механическое сверление дыр в дереве не требует приложения большого усилия со стороны рабочего, а следовательно не ведет к утомлению и не требует частой передышки и кроме того скорость механического сверления значительно больше таковой ручного. С другой стороны, при массовом сверлении, с увеличением скорости сверления, увеличивается и число переходов с одной дыры к другой, а следовательно и процентное отношение длительности перерывов к общему рабочему времени. В результате обоих этих факторов можно принять, что производительность при механической сверлочке дерева превышает производительность при ручной в среднем в восемь раз, причем выгодность применения механизации возрастает с увеличением твердости дерева и толщиной его.
Электрическое сверло по дереву представляет собою корпус, в котором помещается электромотор 1, приводящий во вращение шпиндель 2, снабженный патроном, в который вставляется сверло 3. Вращение вала электромотора передается шпинделю посредством системы шестерен 4. Как пуск, так и включение тока производится простым поворотом ручки 5 вокруг ее оси.
Кроме церечисленных основных частей, электрическое сверло снабжено ограничителем 6, препятствующим излишнему просверливанию при установке на определенную глубину просверливания, а также маховиком 7, служащим для подачи сверла вперед. При работе сверлом с руки, этим маховиком пользоваться не приходится, так как веса сверловочной машины и очень небольшого усилия рабочего вполне достаточно для подачи сверла вперед.
§ 181. Механизмы для остружки леса.
В качестве переносных строгательных механизмов могут применяться появившиеся в последние годы электрические струги и передвижная машина для стружки полов.
Электрический струг представляет собой рубанок, нож которого приводится в действие электромотором, составляющим одно целое со стругом. Мощность мотора от 0,5 до 1.5 л. с. Ввиду значительного веса струга (большею частью 10 кг и выше), рабочему не приходится прижимать струг к материалу во время работы, а необходимо лишь направлять струг, держа его за ручки.
Электроструг целесообразно применять при стружке крупных элементов. Что же касается обработки мелких частей, то ее можно производить, закрепив электроструг в повернутом кверху ножом положении, двигая по нему обрабатываемым предметом.
Весьма важным преимуществом указанного электроструга является то обстоятельство, что железке струга, при помощи винтов, можно придавать вогнутую или выпуклую форму, что дает возможность остружки им поверхностей соответствующего вида.
Для остружки больших поверхностей, например, уже настланных полов, может служить применявшаяся у нас передвижная строгальная машина, работающая также от электромотора, составляющего также одно целое с рабочей частью аппарата. Мощность мотора 4— 5 л. с.
При использовании этой машины следует иметь в виду, что во избежание порчи ее при ударе о гвозди, доски должны прикрепляться к основанию наклонными гвоздями, захватывающими приблизительно около одной трети толщины доски. Данных о практической производительности, описанных в этом параграфе механизмов, равно как и эксплоатационных характеристик их, к сожалению, получить не удалось.
ЛИТЕРАТУРА.
А. М. Алямский; Бурение шпуров при взрывных работах., 1931.
Н. И. Анисимов, Производство работ по устройству плотин на реках, 1927.
И. И. Анисимов, Водоподъемные плотины, 1928.
А. И. Анохин, Дорожные машины, 1931.
А. И. Анохин, Данилочкин, Кондрашков, Дорожные машины для грунтовых дорог.
Проф. В. В. Арнольд, Машины в строительном деле.
Бараб, Современные взрывные работы в каменоломнях и открытых разработках, 1932.
Бассель, Земляные плотины.
В. А. Бауман, А. Г. Бойко, М. А. Вебер, Работа бетономешалок них конструкция, 1933.
С. А. Бекнев, Бетон и бетонные работы, 1930.
П. Л. Бессарабский и Бухаров, Описание передвижных ленточных транспортеров, 1932.
А. Биленкин, Торкрет, 1930.
Его же, Рационализация железобетонных работ, 1931.
А. Биленкин и Островский, Краны-укосины в строительстве, 1930.
Проф. Б. И. Бокий, Практический курс горного искусства, ч. I и К.
М. С. Бродянский, Копры и свайные молоты, 1932.
Г. Е. Ващенко и Г. М. Иванов, Механизация окрасочных работ, ч. I, 1932.
Волго-Донская магистраль, Производство строительных работ, 1930, том X.
То же, Материалы правительственной экспертизы, том I.
Ф. Н. Веригин, Курс земляных работ, 1930.
Проф. И. Гайе, Литой бетон и его применение в строительстве.
Проф. Г. Ганфштенгель, Механизация транспорта массовых грузов, 1931.
Е. Гетцель и О. Вундрам, Устройство оснований, 1931.
Г, Гефер, Справочник по горному делу, 1931.
П. И. Городецкий, Экскаваторы, 1932.
П. И. Городецкий, Буровая сталь и заправка буров для горных работ, 1932.
Государственный институт сооружений, Нормы пропускной способности строительных машин, 1931.
А. М. Гусев, Дороги. Устройство и ремонт, 1929.
А. Далин, Механизация культурно-технических работ, вып. I и II, 1931.
Проф. В. К. Дмоховский, Курс оснований и фундаментов, 1927.
К. Дондо, Бетон и бетономешалка.
Днепрострой, Материалы к проекту, бюллетени и информационные листки.
Проф. Г. Д. Дубелир и проф. В. М. Толстопятое, Земляные работы, 1927.
П. С. Дурново, Механизация путевых работ, 1932.
Д ани л о ч к и н. Дорожные машины, часть I, 1932.
А. П. Еремин, Механизация бетонных работ, 1930.
А. А. Жданко, Работы пульверизацией, 1929.
Проф. Н. А. Житкевич, Бетон и бетонные работы, 1912.
В. П. Запольский, Внутристроительный транспорт, 1933.
И.Х.Зеленин, Использование скрепера для механизации вскрышных работ 1933 г.
А. П. Зотов, Горные выработки и горные работы, 1931.
А. В. Калинников, Водоснабжение и буровое дело.
П. Д. Кандауров, Производство земляных работ экскаватором на Московско-окружной железной дороге, 1907.
Его же, Постройка тоннеля Северо-Донецкой железной дороги, 1917.
И. С. Канегиссер, Взрывные работы, 1897.
Проф. П. С. Козьмин, Элеваторы, транспортеры и конвейеры, 1932.
П. И. Комаров, Механизация строительных работ, 1932.
М. М. Корунов, Моторные пилы на лесозаготовках, 1931.
В. В. Корчагин, Машина в строительном деле за границей, 1929.
Проф. В. И. Курдюмов, Свайные работы, 1897.
С. П. Крестьянинев, Американские перфораторы в горнорудном деле, 1931.
А. В. Ливеровский и Е. А. Палицын, Земляные и взрывные работы, 1931.
Проф. Н. Н. Лукницкий, Организация строительных работ, ч. II, 1930 и ч. 1, 1933.
Проф. В. Е. Ляхницкий, Работы по сооружению Панамского канала, 1914.
Его же, Работы по сооружению нового водного пути между озером Ири и Атлантическим океаном, 1915.
Его же, Перегрузочные и складочные устройства на железнодорожном транспорте, 1930.
Его же, Механизация перегрузочных работ на морском транспорте, 1931.
Его же, Оборудование торговых портов, 1920.
Г. А. Марков, Гидравлический способ разработки россыпей, 1931.
А. Н. Масленников, Испытания электрических пил, 1932.
Р. Мэрш, Экскаваторы и их применение при горных работах, 1924.
М. 3. Нечаев, Механизация мелиоративно-осушительных работ, 1932.
Проф. В. Н. Образцов и Е. А. Ратнер, Специальные дороги, вып. 2, 1932.
М. И. Озерной, Рудничные подземные электровозы, 1932.
Проф. П. Остертаг, Компрессоры и воздуходувки, ч. I и II, 1930.
А. Н. Пассек, Тоннели горного типа, 1930.
Проф. Н. В. Поляков, Организация и эксплуатация мелиоративных систем, вып. 2, 1932.
В. Пономарев, Шнеки, 1933.
Проф. М. Протодьяконов, Материалы к урочному положению горных работ, часть 1.
Т. Н. Преображенский, Механизация земляных работ по устройству ирригационной сети, 1931.
Подъяконов, Производство массовых земляных работ.
Б. Е. Пфуль и В. И. Волков, Кран-укосина, 1932.
В. М. Пущин, Паровозо-ремонтные заводы НКПС, ч. I, 1932.
К. А. Решетников, Механизация мелиоративных работ, 1931.
Э. Розенберг, Современные американские заводы и механизированные склады песка, гравия и щебня, 1929.
Проф. Л. А. Серк, Основания и фундаменты гражданских сооружений, 1930.
Доц. П. Н. Скородумов, Механизация строительных работ, 1932.
Смиренкин, Земляные работы, ч. I.
М. А. Соколов, Штукатурные, малярные и кровельные работы, 1931.
Современное строительство Германии, 1928.
Проф. А. О. Спиваковский, Конвейерные установки, 1930.
В. П. Тихоцкий, С. С. Берлянд, С. В. Козлов, Однорельсовые навесные железные дороги, 1933.
Проф. И. И. Трушков. Разработка рудных месторождений, ч. I.
Проф. А. Т. Федоров, Свайные основания и сооружения, 1932.
В. А. Фролов, Горные работы гидравлическим способом.
В. Хедер, Больной насос и больной компрессор, 1930.
Н. Д. Холин и С. В. Воскресенский, Гидромеханизация земляных и горных работ, 1932.
Центральный научно-исследовательский институт автомобильного дорожного транспорта, Типовые комплекты машинодорожных отрядов и нормы работы машин, 1932.
Шклярский, Электрификация экскаваторов, 1932.
А. Е. Шмелев и Д. Д. Дашевский, Механизация лесозаготовок, 1931.
Ярнелл, Механизация осушительных работ, 1931.
Один из важных элементов интерьера ванной комнаты является умывальник. Выбирая его, следует обращать внимание не только на цвет, форму и общую эстетическую привлекательность, но и на практические характеристики, касающиеся монтажа, удобства в пользовании, и доступности в обслуживании. Остановимся на практических характеристиках... прочитать полностью >>
Выбираем деревоалюминиевые окна
Дерево - великолепный материал для окон, но дереву необходима защита, ведь само себя оно защитить не сможет, - в отличие от алюминия. Напротив, алюминий не способен аккумулировать жизненно важное тепло «охраняемой» им территории, почему и хорош лишь с точки зрения банальной лоджии или зимнего сада. прочитать полностью >>
Стеклоблоки - элитный материал
Декоративный стеклоблок внешне нередко мало отличим от самого хрусталя, и вы вряд ли ошибетесь, избрав столь художественно продуманный стройматериал дизайнерски просчитанной деталью внутреннего интерьера. Появились целые коллекции художественно окрашенного стеклоблока, и не только однотонные... прочитать полностью >>
Потолок - украшение дома
Недостатки потолка практически невозможно скрыть, ведь там нет мебели и ковров. Существует огромное количество видов отделки потолка, которые способны удовлетворить не только требования наиболее щепетильного клиента, но и внести определенную изюминку в интерьер Вашей квартиры... прочитать полностью >>
Теплый пол
Теплый пол – понятие, знакомое каждому. Разница в том, что кто-то из нас всего лишь слышал о том, что пол бывает «теплым», кто-то его воочию видел, а кто-то, более решительный и расторопный, его приобрел. Начнем с того, что теплый пол – это система... прочитать полностью >>
Установка розеток и выключателей
Заключительным этапом монтажа и наладки электропроводки в квартире является установка таких элементов системы как розетка, стационарная лампа, выключатель. Следует сказать, что установка несложная, но требует внимательности. прочитать полностью >>
Освещение в доме решает различные задачи. Так называемый общий рассеянный свет освещает помещение в целом. Акцентированное освещение выполняет другие функции. Оно выделяет и подчеркивает определенные зоны или предметы в интерьере... прочитать полностью >>
Безусловно, основная функция у всех дверей одна – надежно закрыть дверной проем. Но, помимо этого, двери могут нести и какую-либо техническую нагрузку: допустим, обеспечивать защиту от пожара. Можно ли разобраться в таком дверном предназначении? прочитать полностью >>
В настоящее время в качестве альтернативы стандартным окнам строительные компании предлагают так называемые евроокна. Деревянные евроокна намного лучше стандартных по своим качествам и отличаются от пластиковых окон определенными особенностями. прочитать полностью >>
У краски несколько характеристик. Недостаточно определить только цвет – за ним по цепочке следует глянцево-матовая вариация и возможный блеск краски. Разные пигменты способны по-разному воздействовать на краску... прочитать полностью >>
Семейство плиток пополнилось новым видом – это стеклянная плитка. На рынке стройматериалов это уникальное изделие появилось сравнительно недавно. Большинство потребителей воспринимает стеклянную плитку, как элемент изысканности. прочитать полностью >>
Одним из самых популярных среди мастеров инструментов является электролобзик. Ценится он за свою универсальность и простоту в эксплуатации и предназначается для выполнения фигурной, продольной и поперечной резки разного материала. прочитать полностью >>
Во времена постоянного отключения горячей воды стал самым востребованным и незаменимым бытовым прибором именно водонагреватель. Сегодня производители выпускают множество их моделей... прочитать полностью >>
Как правильно выполнить монтаж электропроводки? Как подключить кондиционер? Какие выбрать провода? Узнайте об этом! узнать подробности >>
Хотите сделать перепланировку квартиры? Не знаете, какие документы для этого нужны и где их оформить? Мы расскажем Вам об этом! узнать подробности >>
У Вас есть дача или загородный дом? Или Вы еще выбираете, какой дом лучше? Тогда несколько полезных советов для Вас! узнать подробности >>
