Витражные изделия в технике "Тиффани" являются прекрасным украшением квартиры. Можно ли их сделать самому? Да, конечно! узнать подробности >>
Камин - украшение загородного дома, печь-каменка - основа русской бани. Можно ли их построить самому? Что для этого нужно? Читаем! узнать подробности >>
Хотите превратить свой дачный участок в неповторимый уголок отдыха? Тогда воспользуйтесь нашими советами! узнать подробности >>
Часто возникает ситуация, когда вы купили домой новую красивую люстру, а электрик на вызовы не приходит или просто в отпуске, а ждать вы не хотите. Как поступить? Если соблюдать все меры предосторожности, то повесить люстру можно и самому! прочитать полностью >>
Если вам знакомо такое понятие, как стяжка, то вы наверняка разбираетесь и в том, что такое сухая бетонная смесь, ибо эти два понятия традиционно идут в одной строительной упряжке. Не будем замалчивать о недостатках... прочитать полностью >>
Неправильно рассчитанная нами стратегия поиска радиатора отопления может привести только к одному: разочарованию. Радиатор в итоге будет выбран далеко не тот, что нам требуется, и он не преминет доказать нам не раз на практике то, что мы – довольно никчемные теоретики. прочитать полностью >>
Малярные кисти могут быть различной формы, имеют разный тип щетины и изготовлены из разнообразного материала. Различия кистей по форме и остальным параметрам далеко не случайны. Каждый тип кистей предназначается для проведения определенного типа малярных работ... прочитать полностью >>
Каждый вид обоев, по сути, приверженец и защитник своего особого стиля. Кожаные обои – сторонник стилистики, которую иначе, как настенный престиж и шик, не назовешь. Недаром у истоков «моделирования» кожаных обоев стоят не кто иные, как всем известные, пусть даже понаслышке, несгибаемые крестоносцы. прочитать полностью >>
Облицовка кафельной плиткой – самый практичный и удобный способ оформления интерьера ванных комнат, а также рабочих поверхностей кухонь. Современный дизайн кафельной плитки позволяет выбрать свой стиль: классический или кантри, хай-тек или под старину... прочитать полностью >>
Лаки всякие нужны, лаки всякие важны. Но основное правило выбора лака забывать не следует: сначала тщательно знакомимся с характеристиками данного лака, а затем уже приступаем непосредственно к лакированию... прочитать полностью >>
Керамическая плитка не просто модный декоративный материал - это долговечность красоты в сочетании с гигиеничностью многих помещений, например, кухни, прихожей, коридора, ванной комнаты, холла... прочитать полностью >>
При производстве взрывных работ по отделению и измельчению скалистых грунтов имеется возможность механизировать одну из операций, связанных с этими работами, а именно бурение скважин, предназначенных для помещения в них зарядов взрывчатого вещества. В связи с повышением стоимости рабсилы, за последнее время к взрывным работам стали прибегать не только в скалистых грунтах, но и при разработке очень плотных глин, мерзлого грунта и других грунтов, трудно поддающихся ручной разработке.
В связи с крайним разнообразием как степени твердости различных пород, так и характера производимых скальных работ (проходка штольни, разработка открытого котлована, выравнивание поверхности и т. д.) наблюдается большое разнообразие в типах и конструкциях механизмов для бурения. Да и самые взрывные работы могут предназначаться для достижения различных целей.
В одном случае требуется посредством взрывов дойти до определенной отметки, причем единственным ограничением является требование, чтобы куски взорванной породы не превышали размеров, затрудняющих их погрузку и транспортирование. В другом случае, например при разработке котлована под сооружение, важно, чтобы взрывами не было вызвано появление трещин в основании сооружения и т. д. Иногда бывает целесообразно взорвать сразу возможно большие массы породы, причем размеры отдельных кусков могут быть и очень велики, с тем чтобы в дальнейшем подвергнуться дополнительному раздроблению. В связи с этим и механизмы для производства буровых скважин для взрывов разделяются на две основные группы: 1) механизмы, для производства мелкого бурения и 2) станки глубокого бурения.
Механизмы, непосредственно производящие бурение шпуров, называются перфораторами. По способу воздействия на породу они разделяются на перфораторы ударного действия и вращательного действия или сверла, а по роду энергии, приводящей их в действие-на пневматические и электрические.
Обращаясь к характеристике различных силовых установок в отношении их к специфическим условиям работы перфораторов, остановимся лишь на тех из них, которые в настоящее время получили наибольшее распространение, а именно пневматических и электрических. Паровые и гидравлические перфораторы представляют лишь исторический интерес, как первые этапы развития механизации буровых работ, и в настоящее время уже не встре
чаются. Что же касается электропневматических и электрогидравлических, то эти установки только-только начинают появляться и практической проверки их еще не имеется.
Сравнивая два вида установок для работы перфораторов необходимо отметить следующее.
Электрическая энергия является одним из самых дешевых видов энергии, известных в настоящее время. Электрические машины имеют очень высокий коэфициент полезного действия (до 93%); энергия может передаваться на большие расстояния с чрезвычайно малыми потерями (около 5°/о). В этом отношении пневматические установки, в которых движущей силой, непосредственно действующей на движущуюся часть перфоратора, является сжатый воздух, значительно уступают электрическим; последнее объясняется тем, что коэфициент полезного действия, пневматических перфораторов чрезвычайно мал (0,13-0,17), так как при канализации сжатого воздуха к месту потребления потери его доходят до 65% фактически расходуемого перфораторами на работу воздуха. В силу последнего обстоятельства, компрессор должен всасывать излишнее количество воздуха из атмосферы и в результате приходится не только самый компрессор, но и двигатель, приводящий его в действие, ставить значительно большей мощности. Таким образом стоимость энергии, затрачиваемой на единицу определенной работы в пневматической установке, гораздо выше стоимости электрической энергии, расходуемой на ту же единицу.
Но нужно иметь в виду, что в стоимости единицы выработки бурения, стоимость энергии не играет доминирующей роли, и целый ряд других расходов (амортизация более дешевого и простого снаряда, стоимость ремонта, заработная плата и т. д.) на пневматических перфораторах значительно ниже тех расходов, которые имеют место при электрической установке.
В то же время применение пневматических перфораторов имеет ряд преимуществ по сравнению с применением электрических, а именно:
1. Большая простота конструкций и прочность пневматического перфоратора.
2. Значительно меньшая стоимость пневматического перфоратора.
3. Полная безопасность энергии сжатого воздуха для окружающих.
4. Использование сжатого воздуха не только для раздробления породы, но и одновременно и для продувания скважин.
Не исключена возможность, что с дальнейшим развитием изготовления электроперфораторов будут достигнуты значительные облегчения как конструкции прибора, так и работы с ним, но в настоящее время пневматические перфораторы являются наиболее распространенным инструментом для производства бурения каменных пород.
§ 111. Пневматические перфораторы ударного действия.
Наибольшее распространение при производстве буровых работ получили перфораторы ударного действия, так как перфораторы вращательного действия, или, как их иногда называют, пневматические сверла, пригодны лишь, для слабых, мягких пород (не тверже глинистых сланцев).
По своей конструкции перфораторы ударного действия разделяются в свою очередь на: 1) поршневые перфораторы и 2) молотковые перфораторы.
Поршневой перфоратор представляет собою поршень А, двигающийся в цилиндре Б. Поршень составляет одно целое со штоком В,
Механизмы мелкого бурения в головке которого Г закреплен хвостовик бура Д. При движении поршня в рабочем направлении при ударе головки бура о породу сила удара увеличивается благодаря тому, что удар наносится не только массой бура, но и массой соединенного с ним штока и поршня. Это обстоятельство позволило применять поршневые перфораторы для самых твердых пород, дающих для перфораторов других типов меньшую производительность. Кроме того плотное соединение тела поршня со штоком является целесообразным при бурении трещиноватых пород и перемежающихся с прослойками мягких грунтов.
Действительно, бурение породы такого строения при молотковом бурении очень часто сопровождается застреванием головок буров в трещинах, либо резким и глубоким проникновением их в мягкий прослоек, что также ведет к застреванию. При бурении поршневыми перфораторами в таких породах участие массы поршня в движении холостого хода способствует более энергичному выдергиванию бура.
В связи с характером работы поршневого перфоратора для повышения эффективности работы механизма явилась необходимость возможно большего увеличения веса поршня.
Но это участие тела поршня в ударе о породу одновременно является и недостатком этой группы перфораторов. Действительно:
1) Так как удары бура о породу передаются целиком поршню, а через него и всему перфоратору, то поршневые перфораторы изнашиваются гораздо быстрее перфораторов молоткового типа.
2) Во избежание,слишком быстрого износа необходимо поршневой перфоратор делать возможно большей прочности, что способствует увеличению веса механизма и без того уже увеличенного необходимым излишним весом поршня. Это обстоятельство очень затрудняет пользование снарядом и требует при установке даже наиболее облегченных моделей работы двух человек.
Указанные недостатки поршневых перфораторов повели к тому, что американские фирмы в последнее время перешли к усовершенствованию конструкции перфораторов молоткового типа, с целью замены ими поршневых перфораторов, и в типе мощных дрифтеров своей цеди достигли.
В результате поршневые перфораторы постепенно выходят из употребления, но все-таки еще часто встречаются на разработке очень твердых пород.
По весу различают: тяжелые поршневые перфораторы, весом от 65 до 165 кг, требующие при установке, а также и при работе, обслуживания двумя рабочими, и легкие - весом от 40 до 65 кг. Последние для установки тоже требуют двух рабочих и только во время бурения обслуживаются одним рабочим.
Поршневые перфораторы для работы устанавливаются либо на колонках, либо на треногах. Первый способ применяется в случае горизонтального или наклонного направления, второй - для вертикального бурения. Впрочем при большом растворе ног треноги можно бурить на таком станке и почти горизонтальные скважины.
Легкие поршневые перфораторы (с диаметром цилиндра 51, 57 и 64 мм) применяются при пробуривании в очень твердых породах скважин глубиной до 2,5 м. Тяжелые перфораторы (диаметр цилиндра 70, 76 и 82 мм) применяются в очень твердых породах при глубине скважин от 2,5 до 7,6 м.
Пробуривание скважин поршневым перфоратором производится путем раздробления породы ударами головки бура, имеющей различную форму в зависимости от характера породы (твердость, трещиноватость, перемешивание твердых и мягких пластов и т. п.), при одновременном поворачивании бура (автоматически или вручную вместе с перфоратором).
При бурении в скважине от раздробления породы скопляется каменная мука которая создает мягкую подушку, ослабляющую ударное действие бура, а следовательно и понижающую эффективность его работы. Необходимое удаление муки из скважины при работе перфораторов производится либо поодуванием скважины струей сжатого воздуха (сухое бурение), либо промыванием скважины водой (мокрое бурение).
Отметив основные элементы процесса бурения, перейдем к описанию конструкции одного из поршневых перфораторов. Поршневой перфоратор американской фирмы Ингерсоль - Ранд (С-110) состоит из поршня Л, штока Б, в головке которого В закрепляется бур Г. К обратной стороне поршня наглухо присоединен стержень Д, на поверхности
которого нанесены бороздки, расположенные по особым кривым, так называемые геликоидальные бороздки. Назначение стержня Д и храпового приспособления Е - придание буру вращательного движения. Перфоратор ставится на салазки Ж, снабженные приливом 3 для прикрепления к коленке или треноге. Передвижка перфоратора производится вращением винта И.
§ 112. Перфораторы молоткового действия (забойные).
В молотковых перфораторах поршень А не соединен со штоком и при своем рабочем движении периодически ударяет в торец бура Б, введенного в цилиндр. В отличие от поршневого перфоратора основным принципом действия молоткового является не столько сила удара, сколько число наносимых ударов в единицу времени. Поэтому вес поршня здесь значительно меньше, чем в поршневых перфораторах и число ударов колеблется от 1100 до 3000 в минуту. Вес молотковых перфораторов также значительно меньше веса поршневых перфораторов.
Молотковые перфораторы, применяемые в строительстве, встречаются трех типов: 1) молотки (санкеры), работа которыми производится с руки; это группа самых мелких перфораторов весом о г 10 до 34 кг; 2) колонковые или, станковые перфораторы (дрифтеры)- более тяжелые (весом от 30 до 40 кг), для работы устанавливаются на станках или колонках; 3) телескопные перфораторы (стоперы) употребляющиеся в силу своей конструкции, требующей для работы наличия потолка и пола, лишь в закрытых скальных работах.
Перфораторы молоткового типа изготовляются: в СССР заводом "Пневматика" в Ленинграде и Невьянским заводом на Урале и целым рядом заграничных заводов.
В перфораторе Флотмана поршень 1, имеющий ударник 2, двигается в цилиндре 3. Сжатый воздух, передаваемый по шлангу из компрессора, через отверстие 4 перфоратора поступает по каналу 5 в распределительную коробку. В ней находится шарик 6, который, перекатываясь, может попеременно закрывать один из впускных каналов 7 или 8. Если шарик закрывает канал 8, то сжатый воздух, поступая по каналу 7 в левую часть цилиндра, отбрасывает поршень вправо. В стенке цилиндра кроме невидного на рисунке отверстия, по которому поступает сжатый воздух из канала 7, имеется еще три отверстия 9, 10 и 11. Когда поршень начнет двигаться в рабочем направлении (вправо), он закроет сначала отверстие 10, в результате чего при дальнейшем движении его, воздух справа от поршня будет все более сжиматься, а давление его на поверхность поршня стой же стороны будет увеличиваться. После этого наступит такой момент, когда поршень, пройдя по цилиндру вправо, откроет отверстие 9 и тем самым установит сообщение между левой частью цилиндра и наружным воздухом. Давление воздуха в этой части цилиндра (следовательно и на заднюю поверхность поршня), а также в канале 7, упадет. Тогда шарик, при дальнейшем движении поршня вправо, вследствие все возрастающего давления в правой части цилиндра, давлением сжатого воздуха справа будет переброшен влево, и сжатый воздух из компрессора начнет поступать по каналу 5 через отверстие 11 в правую часть цилиндра. Под давлением сжатого воздуха поршень начнет двигаться влево.
Описанные явления с выпуском сжатого воздуха из цилиндра и впуском от компрессора повторятся только в обратном порядке. Вращение передается ударнику 2 при помощи таких же борозд 13-12, как и в поршневом перфораторе, с той разницей, что, так как здесь ударник и бур разъединены, то для передачи вращения последнему введена свободно вращающаяся букса 15, в отверстие которой вставлена четырехугольная часть 16 бура.
Из пневматических перфораторов молоткового действия, изготовляемых заводом „Пневматика" (Ленинград), в одних (ББ-1 и ББ-3) вращение бура производится вручную, в других (БМ-13 и БМ-15) имеется приспособление для автоматического поворачивания. Воздухораспределение производится разными системами золотников: (цилиндрических - в ББ-1 и ББ-3 и диференциальных - в БМ-13 и БМ-15). При работе перфораторами с ручным поворачиванием, правильное бурение, как отмечает сам завод, не всегда может иметь место.
В последнее время в некоторых типах перфораторов автоматическое вращение бура производится работой особой воздушной турбинки, установленной на корпусе перфоратора и действующей независимо от работы поршня.
Что касается упомянутых ранее процессов продувки и промывки скважин, то процессы эти производятся автоматически. При сухом бурении для продувки в теле буров сделаны каналы диаметром 5-6 мм с выходными отверстиями у головки, вследствие чего сжатый воздух, пройдя по каналу, выдувает каменную муку из скважины. Хотя таким путем и устраняется вредное влияние наличия муки в шпуре, но продувание представляет довольно серьезное неудобство при работе. Рабочий при этом обдается каменной пылью, что, в особенности в условиях работы в закрытых забоях (например в тоннелях), отражается не только на его производительности, но даже и на его здоровье. Поэтому мокрое бурение с применением автоматической промывки скважины представляет значительное удобство. Перфораторы мокрого бурения снабжены для промывки трубкой, проходящей через поршень и ударник в головку бура. Вода поступает в трубку под давлением около 2 атм, причем подачу воды в скважину перед перерывом в работе надо прекращать, конечно, ранее прекращения подачи воздуха.
§ 113. Колонковые или станковые перфораторы (дрифтеры).
Пользование поршневыми, а также наиболее тяжелыми молотковыми пневматическими перфораторами приводит к необходимости применения так называемых колонковых установок, причем перфоратор располагается на особых салазках, передвигающихся по трубчатой колонке. Салазки представляют собою раму, по которой перфоратор передвигается при помощи винта вращением ручки. Колонка состоит из трубчатой стойки а длиной от 1,5 до 2,6 м, имеющей в своем основании ножки б с винтовой нарезкой, а в верхней части опорную подушку в. Под оба конца колонки устанавливают деревянные подкладки и путем вращения винтов плотно зажимают колонку. Устанавливается колонка на расстоянии приблизительно 60-70 см от поверхности забоя. По колонке передвигается консоль, которую можно закреплять на требуемой высоте колонки. На свободном конце консоли укрепляются упомянутые выше салазки. Вес колонки различен и в зависимости от веса перфоратора, для поддержки которого она служит, бывает от 40 до 185 кг; колонка может быть расположена не только вертикально, но и горизонтально.
Конструкция перфораторов, устанавливаемых на колонках, ничего своеобразного не представляет. Поворот бура у них совершается автоматически или вручную. Они бывают и „сухого" (с продувкой) и „мокрого" типа.
Применение колонковой установки тяжелых перфораторов (как и телескопных) возможно лишь в том случае, если имеется либо потолок и пол, либо две боковых стенки для возможности упора базы и головки колонки. Таким образом при работе на открытом воздухе колонками пользоваться нельзя. В этих случаях тяжелые перфораторы укрепляют на шарнирных металлических треногах Для большей устойчивости треноги на ноги ее подвешены чугунные грузы весом около 20 кг.
Завод „Пневматика" в Ленинграде выпустил до последнего времени следующие номера ручных перфораторов: ББ-1, ББ-3-для очень твердых пород, БМ-3, БМ-5, БМ-1, БМ-4 - для пород средней твердости, БМ-13 и БМ-15 - для пород средней твердости и в особенности для работы в породах мягких. Из перечисленных пневматических перфораторов (все они молоткового действия) молотки БМ-3 и БМ-5 теперь уже не изготовляются вследствие ряда несовершенств их конструкции.
Кроме того необходимо отметить, что перфоратор ББ-3 вследствие своего большого веса не может применяться для работ вручную и его надо устанавливать либо на треноге либо на салазках колонки.
Для пневматических перфораторов ударного действия следует отвести область исключительно мелкого бурения длиной шпуров не свыше 7,5 м. При перфораторном бурении необходимо учитывать следующее:
Соответствие типов перфораторов характеру грунтов. Выше было уже отмечено, что с увеличением крепости породы необходимо переходить к перфораторам большего веса, причем в известных пределах этот переход происходит в группе молотковых перфораторов, а при увеличении крепости породы и глубины скважины заставляет иногда
переходить и к поршневым перфораторам. Но помимо крепости породы необходимо обратить внимание и на трещиноватость. При трещиноватой породе шток поршневого перфоратора в случае застревания бура в трещине с значительно большей силой выдергивает его. Поэтому при пробуривании трещиноватых пород также рационально применять поршневые перфораторы. То же и по тем же основаниям следует делать и в отношении крепких пород, перемежающихся со слоями слабых пород. Выпущенные в последнее время тяжелые дрифтеры хорошо работают и в этих условиях.
При производстве взрывных работ на Днепрострое при пробуривании твердого гранита были применены перфораторы поршневые весом 270 и 320 кг, считая с треногами и грузом, и молотковые 14-20 кг и один тип 65 кг. При этом, как и следовало ожидать, наилучшие показатели были даны поршневыми перфораторами, а из молотковых - наиболее тяжелыми.
Производительность перфораторов, измеряемая по быстроте проходки буровых скважин в погонных метрах, определяется в первую очередь крепостью породы, а также строением ее, опытностью буриль
щика, частотой переноски перфораторов и т. д. Она различна также в зависимости от марки перфоратора, диаметра и длины скважины, степени исправности бура, формы его головки и т. п.
В гранитах Днепростроя средняя за 1929 и 1930гг. производительность в 1 час чистого рабочего времени определилась в среднем- 1 пог. м. В гранитогнейсах постройки Нивагрэс (твердость меньше гранитов Днепростроя) дали в 1 час чистого рабочего времени:
Чикаго Пневматик Туль - 1,65 пог. м.; БМ-13 (завода „Пневматика" Ленинград) - 1,20 пог. м.
На Днепрострое за 11 месяцев работы среднее месячное использование рабочего времени перфоратора колебалось от 92,9 до 96%; на Нивастрое (Кольский полуостров) за 5 мес. - 88,6%.
Исчисленное на этих двух строительствах чистое рабочее время совершенно не дает ясного представления о той части полного рабочего времени, которое уходит на непосредственное дробление породы. Этим затрудняется исчисление скорости бурения перфоратором в период непосредственного дробления.
По данным американских работ, где под чистым рабочим временем совершенно правильно разумеется время, затрачивамое только на дробление породы, картина получается иная.
Расход воздуха.
Для наибольшей успешности работы пневматического перфоратора давление сжатого воздуха должно быть не ниже 6-8 атм в резервуаре компрессора, при этом объем его должен удовлетворять потребностям бурения. Нужно иметь в виду, что помимо расхода сжатого воздуха на непосредственную работу дробления породы, некоторое количество его тратится на продувку скважины и на разбурку для увеличения диаметра скважины, уменьшившегося в конце вследствие сработавшейся головки, на потери при проходе его по трубопроводу и т. д.
Обыкновенно в проспектах заводов имеется указание на расход сжатого воздуха в 1 минуту. Если этого указания почему-либо не имеется, то его можно взять по таблицам.
Как указания заводов, так и приведенные таблицы дают расход воздуха на один перфоратор. Практически, когда от одной компрессорной установки питается несколько перфораторов, то в виду неизбежных производственных и организационных перерывов, одновременно производят работу не все перфораторы и, естественно, чем число перфораторов будет больше, тем поправочный коэфициент на разновременность работы будет меньше.
Для учета этой неравномерности и исчисления фактического расхода имеющиеся данные о расходе воздуха одним перфоратором умножаются на коэфициенты.
Надо также иметь в виду, что с повышением отметки места работы над уровнем моря необходимо вводить поправочный коэфициент на уменьшение атмосферного давления в зависимости от увеличения высоты расположения места работ над уровнем моря.
§ 114. Буры.
Для пневматических перфораторов употребляются буры из стали, с содержанием углерода от 0,65 до 0,95%, причем для бурения пород мягких и средней крепости специалисты рекомендуют сталь с содержанием 0,65 - 0,70%, а для твердых пород -0,85 - 0,95%.
По форме поперечного сечения для перфораторов ударного действия, применяются буры шестигранного, восьмигранного и круглого сечения. Кроме того в последнее время стали распространяться буры квадратного сечения со скошенными ребрами. Диаметры их (в миллиметрах): 19; 22; 25,4; 29; 32; 38; 44; 51.
Внутри бура для производства продувки или промывки сделан канал диаметром 6,5 - 9,5 мм.
В зависимости от характера породы ударный конец бура, так называемая головка его, должен быть обработан соответствующим образом.
1) Диаметр головки всегда должен быть больше диаметра бура (обыкновенно от 1,25 до 2,5 диаметра бура).
2) По мере углубления скважины берутся буры с постепенным уменьшением размеров головки. Разницу между соседними головками буров по наибольшему измерению делают в 3 мм.
Форма головки выбирается в зависимости от характера пробуриваемой породы. Для грунтов мягких, но отнюдь не трещиноватых, можно употреблять бур с головкой в виде долота, так как при этой форме головка. проникает легко в породу, и производительность получается высокая. Однако однодолотчатая головка при работе в трещиноватых породах застревает, а при твердых породах головки такой формы быстро срабатываются. В этих условиях более пригодной является двухдолотчатая и особенно крестообразная форма, а также в виде шестилучевой звездочки.
В мягких породах хорошие результаты дает зетообразная форма, а также коронообразная.
В последннее время на крупных буровых работах получают распространение буры со вставными головками. Эти головки представляют большое удобство в производственном отношении, так как для правки в кузницу не приходится относить весь бур; данное обстоятельство, в особенности предлинных бурах, значительно сокращает вес переносимых грузов. Но с другой стороны наблюдается при работе этими бурами, несмотря на самое тщательное закрепление головки на теле бура, дрожание его. Кроме того возможны потери головок с последующим их попаданием в камнедробильные и тому подобные механизмы обработки взорванной породы.
По мере разработки скважины необходимо при смене буров одновременно увеличивать длину бура с таким расчетом, чтобы первый бур (так называемый забурник) был длиною 600 мм, а последний был длиннее скважины на 300-500 мм. Длина каждого последующего бура берется больше длины предшествующего приблизительно на 300 мм при пробуривании твердых пород и на 500 мм - при работе в средних и слабых грунтах.
Составляя етот комплект, исходим из следующих положений:
а) головка бура должна быть не меньше чем 1,33 диаметра бура; при диаметре бура 22 мм наименьшая головка 22 X 1,33 мм - 28 мм;
б) разница в размере головок соседних буров равна 3 мм;
в) длина забурника равна 600 мм;
г) разница между длинами соседних буров равна 500 мм.
Во время бурения нужно следить за тем, чтобы работа производилась заостренными бурами. Если из-за недостатка буров начинается бурение тупыми бурами, это не только сильно снижает производительность перфораторного бурения, но и ведет к усилению износа перфоратора. Затупление буров зависит не только от материала и формы головки бура, но и от крепости породы.
Выше уже было отмечено, что как производительность бурения, так и износ не только самих буров, но и перфораторов, зависит от правильной обработки (заправки и закалки) головок буров. Если неправильная форма головки, а также слабая закалка влекут за собой частую смену буров и быструю их изнашиваемость, то, с другой стороны, слишком сильная закалка буров может повести к быстрой срабатываемости бура вследствие хрупкости головки. При условии правильной заправки и закалки буров средний расход стали (учитывая и потери) можно принять для крепких пород 100-120 г на 1 пог. м скважины в крепкой породе,
В виду того что на крупных буровых работах подготовка, заправка и закалка буров идут непрерывно, то необходимо все эти операции механизировать, в крайнем случае две последних.
Во избежание возникновения мелких волосяных трещин, иногда даже незаметных на глаз, но в дальнейшем могущих вызвать хрупкость головки, место разрубки стали нужно предварительно обязательно нагревать.
Что касается находящихся в работе затупленных буров, то, если во время работы появились трещины, сплющивание или выкрашивание, если головки перекалены или недокалены, необходимо до заправки бура головки обрубить.
До производства заправки буров их головка должна быть нагрета, причем температуру нагрева для обычных сортов буровой стали можно принять в 950 -1000° Ц. Эта температура определяется обычно в условиях постройки на глаз, по цвету раскаленной стали. Для нагрева перед заправкой характерной окраской для указанных температур считается светлокрасная.
В среднем продолжительность нагрева пустотелой стали диаметром 22 мм-5-7 мин., 25 мм-7-8 мин. и 32 мм-10-12 мин. Подогрев буров делается либо на кузнечном горне, либо на пламенных печах. Гораздо реже, например в США, встречаются муффельные и электрические печи. На кузнечном горне с боковым или с нижним дутьем буры подогреваются на древесном угле или коксе.
Гораздо большую производительность, при небольшом расходе горючего, большую равномерность нагрева, более высокое качество нагрева в отношении сохранения чистоты нагреваемой стали, отсутствие дыма, сажи и золы дает применение нефтяных пламенных печей-горнов. Наибольшее распространение из них получили конструкции „Ингерсоль-Ранд" , „Флотман", и „Сулливан", в особенности первые.
Производительность печи „Ингерсоль" доходит до 200 буров в час,
расход воздуха-0,5 м3 в минуту, нефти 7-15 л в час; производительность печи „Флотман"- 40-50 буров в час.
Расход нефти равен от 7 до 15 л в час; расход воздуха - 0,5 м3/мин.
Механическая заправка буров производится на станках, изготовляемых целым рядом фирм. В настоящее время наибольшее распространение не только за границей, но и в СССР получила машина для заправки буров системы Лейнера, приводимая в действие сжатым воздухом, вырабатываемым той же пневматической установкой, от которой получают энергию и перфораторы. Машина системы Лейнера работает по принципу молоткового перфоратора.
Расход ею сжатого воздуха равен от 2 до 4 м3 в минуту на станок.
Станок в основе своей (рис. 190) состоит из двух частей; верхней подвижной и нижней неподвижной. Подвижная часть соединена с двумя болтами 3, а через них с поршнем 4. Поршень состоит из двух частей: верхней расширенной, двигающейся в нижнем цилиндре 5, и нижней узкой, двигающейся в полном пространстве 6 постамента. В подвижной части станка закрепляется при помощи болтов 7 верхняя половина матрицы, а нижняя половина последней болтами 8 прикреплена к главному цилиндру 5. Сжатый воздух по трубке 9 подводится снизу поршня, поднимает его, а вместе с ним и верхнюю, подвижную часть станка. При действии сжатого воздуха сверху поршня происходит обратное движение поршня и удар по вложенному между матрицами буру.
Для высадки головки предназначен прибор 10, представляющий собой пневматический перфоратор молоткового типа, только без вращения бура. Шток перфоратора ударяет по вставленному в перфоратор специальному штампу, нанося ему от 700 до 1000 ударов в минуту. Перфоратор может передвигаться по раме при помощи вращения винта ручкой 12 и приближаться или удаляться от верхней подвижной части бура. Сжатый воздух к перфоратору подводится по шлангу 13.
Удары штампа, частые и легкие, не отражаются на теле бура, а только уплотняют частицы металла головки. Сталь при этом уплотняется и лучше сопротивляется износу при ударах.
Сжатый воздух подводится от общей сети шлангом 14. Для очистки матриц и штампа от ржавчины сжатый воздух подводится по трубке 5. Управление станком производится при помощи поворота ручки 12. Когда ручка эта находится в верхнем положении, верхняя подвижная часть станка поднята. При повороте ручки на 1/8 часть окружности вправо верхняя подвижная часть с верхней частью матрицы опускается и одновременно пускается в ход вертикальный молот. Дальнейшим поворотом ручки на 1/8 часть окружности пускается в ход перфоратор, вооруженный штампом. Работа станка приостанавливается поворотом ручки влево, причем верхняя подвижная часть поднимается вверх.
Устройства фундамента под станок не требуется.
Механическая заправка имеет преимущество церед ручной не только благодаря значительно большей дешевизне и правильности работы, но и благодаря приданию стали мелкозернистого строения. Средняя практическая производительность заправочных станков в восьмичасовую смену определилась в 250 - 375 буров в 8-часовой рабочий день.
Непосредственно перед закалкой бур следует опять нагреть до температуры 700 - 800° Ц и погрузить в охладающую среду (вода, масло, нефть); последняя для правильности закалки должна иметь по возможности равную температуру, выше 18-20° Ц.
§ 115. Трубопроводы.
Сжатый воздух к перфораторам передается от компрессоров по чугунным или железным трубам диаметром от 30 до 400 мм, соединяемым между собою фланцами с упругими прокладками. Места соединений, являясь самыми слабыми местами трубопровода, пропускают сжатый воздух в размере до 25 - 35%, а в лучшем случае до 5 - 8% общего количества выработанного компрессором сжатого воздуха. Вследствие этого для покрытия падения в сети, а следовательно, и для поддержания требуемой производительности перфораторов, приходится компрессорное, а вместе с тем и силовое оборудование, ставить большей мощности.
Но этим не ограничиваются потери давления сжатого воздуха в сети. При проходе сжатого воздуха по сети ему приходится преодолевать трение о стенки трубопровода. Потери здесь зависят от скорости движения сжатого воздуха и от диаметра воздухопровода и настолько незначительны, что ими при производстве расчета установки можно пренебречь. Главным же образом нужно иметь в виду, что сжатый воздух в момент его выхода из компрессора имеет температуру около +75° Ц, а за время прохода своего по трубопроводу охлаждается примерно до +10°Ц. Это обстоятельство сильно уменьшает давление сжатого воздуха в перфораторе, что ведет к снижению производительности установки. Для возмещения этой потери необходимо, чтобы компрессор всасывал дополнительное количество наружного воздуха, которое можно принять в среднем в 30% от основного потребного количества.
До укладки металлической части трубопровода необходимо произвести испытание труб не только на прочность (гидравлическим прессом), но и на отсутствие у них мельчайших трещин, по которым могла бы происходить утечка сжатого воздуха. Это испытание можно произвести погружением труб в воду и нагнетанием в них воздуха, сжатого до 7-10 атм. Отсутствие пузырьков воздуха, выходящих из воды, будет служить показателем отсутствия трещин.
От металлических труб к перфораторам идут ответвления, состоящие из резиновых рукавов диаметром 20-50 мм и длиной 5-10 м. Рукава снабжены внутри согнутой спиральной проволокой, назначение которой - препятствовать стенкам рукавов сжиматься и расширяться. Для предохранения от истирания о породу рукава либо обматывают сплошь снаружи просмоленой веревкой, либо обшивают парусиной, на которую насаживаются сверху еще спиральные кольца. Рукава соединяются между собой короткими патрубками с металлическими муфтами.
§ 116. Компрессоры.
Для обычного для перфораторных установок давления в 7-8 атм применяются компрессоры главным образом поршневого действия, одно-и двухступенчатые, причем по характеру установки они разделяются на стационарные и передвижные.
Одноступенчатый компрессор.
На лобовых крышках цилиндра имеются два всасывающих 1 и два нагнетательных 2 клапана. При сменных их открытиях, при движении поршня 3 в цилиндре 4 воздух то всасывается из наружной атмосферы, то, будучи сжат до определенного давления, нагнетается через открытые нагнетательные клапаны в трубопровод 5. Цилиндр окружен рубашкой 6, внутри которой циркулирует вода для охлаждения цилиндра, а следовательно и находящегося в нем воздуха.
Недостаток одноступенчатых компрессоров, вызывающий все больший переход к двухступенчатым компрессорам, заключается в следующем. Если требуется в цилиндре сжать воздух до давления около 8 атм, то в конце процесса сжатия температура сжатого воздуха получается слишком высокой, несмотря даже на охлаждение цилиндра водой. Высокая же температура затрудняет не только смазывание поршня, но и работу самого компрессора вследствие увеличения влияния вредного пространства и т. д.
Поэтому были сконструированы двухступенчатые насосы, работа которых основана на следующем принципе. Воздух поступает в полость низкого давления, расположенную в том конце цилиндра, где работает широкая часть поршня. При движении поршня влево, засосанный воздух сжимается приблизительно до двух атмосфер, после чего по трубке выталкивается после подъема клапана в резервуар, где происходит возможно полное охлаждение воздуха до первоначальной температуры. Охлаждение производится водой (температура воды желательна около 10-12°Ц), циркулирующей по трубкам, проложенным в резервуаре. Следует иметь в виду, что охлаждение водой в различных компрессорах различно. Встречаются компрессоры, в которых охлаждающая вода поступает первоначально в пространство между цилиндром сжатия и его рубашкой, а потом переходит в трубопровод, охлаждающий резервуар. Таким образом охлаждаются одновременно одной и той же водой и резервуар и цилиндр.
Охлажденный в резервуаре сжатый воздух поступает в правую часть цилиндра, где при обратном движении поршня сжимается до требуемого давления. При этом температура его поднимается не выше температуры при конце первого сжатия.
Компрессоры бывают как с вертикальными, так и с горизонтальными цилиндрами. Вертикальные компрессоры предпочтительнее в виду того, что они занимают меньше места и требуют гораздо меньше смазки, так как вес поршня воспринимается его штоком. Последнее обстоятельство допускает большее число оборотов поршня в минуту.
Стационарная установка компрессорная имеет свои большие преимущества перед применением передвижных компрессоров, всасывающих в самых сильных своих моделях 7-8 м3 воздуха в минуту.
При стационарных компрессорах кроме того:
1) значительно снижается общая мощность двигателя необходимого для приведения в действие компрессорной установки;
2) в виду сосредоточения в одном месте всей установки значительно сокращаются расходы по содержанию наблюдающего и обслуживающего установку персонала;
3) в связи с пп. 1 и 2 значительно удешевляется единица получаемой энергии.
Но с другой стороны в условиях, частых на строительных площадках, применение передвижных компрессоров имеет также ряд производственных преимуществ перед стационарными установками, заставляющих строителя тщательно продумать вопрос, какой установке отдать предпочтение в реальных условиях данной работы.
Передвижные компрессоры имеют следующие преимущества перед стационарными установками:
1. Они могут быть сильно придвинуты к месту потребления сжатого воздуха даже при сильной разбросанности групп перфораторов. В результате этого сокращаются те большие потери воздуха, которые происходят в воздухопроводе, к тому же тем большие, чем больше длина трубопровода. Отпадает и самая необходимость прокладки подчас длинного металлического трубопровода.
2. При меньших произвстдительностях отдельных передвижных компрессоров легче образовать резерв, который может составлять меньший процент к общей мощности установок, чем при крупных стационарных компрессорах.
Двигатели, приводящие в действие компрессоры, бывают паровые, электрические, газолиновые, бензиновые, нефтяные и керосиновые.
Передвижные компрессоры монтируются на одной тележке с двигателем.
При расчете установки, для определения мощности двигателя можно принять в среднем мощность из расчета 6-7 л. с. на 1 м3 всосанного компрессором воздуха в 1 минуту.
Расходы угля на паровом двигателе компрессора можно принять 300- 350 кг на 1 м3 выработанного воздуха. Расход энергии в компрессорах с электромоторами можно принять 0,10-0,12 квт-ч на 1 м3 выработанного воздуха. Расход смазочных веществ на каждый перфоратор можно принять при предварительных подсчетах 1,5-2 кг в смену, считая что количество смазки при этой норме хватит не только на перфораторы, но и на смазку компрессора и двигателя.
§ 117. Пневматические вращательные перфораторы.
В заключение главы о пневматических перфораторах коснемся вкратце приборов, которые на строительных работах в настоящее время применяются очень редко, но по своим производственным особенностям должны привлечь серьезное внимание строителя. К числу их относятся пневматические вращательные перфораторы или так называемые пневматические сверла.
Пневматические вращательные перфораторы, применяющиеся в горных работах, делятся на две группы: с мотором, отдельным от перфоратора и с мотором, представляющим одно целое с перфоратором. Этот агрегат и называется пневматическим сверлом.
Первая группа вращательных перфораторов, вследствие их громоздкости, начинает уже выходить из употребления.
Пневматический вращательный перфоратор представляет собой ручной механизм, снабженный ручкой , а в легких перфораторах еще упором , в который рабочий упирается грудью, прижимая тем самым аппарат к породе и помогая продвижению сверла в породу. Сжатый воздух поступает по гибкому шлангу в в канал перфоратора и далее через кран, помещающийся во второй ручке. Бур же соединен с вращательным прибором, находящимся внутри перфорятора. Рабочее давление требуется у перфоратора около 5 атм, причем расход воздуха всего около 0,1-0,15 м3 в минуту. Число оборотов сверла от 125 до 500 в минуту. Пневматические перфораторы употребляются трех типов:
1) легкие быстроходные с грудным упором, весом до 11 кг,
2) болеетяжелые тоже быстроходные, без упора весом 11,5 кг и
3) тихоходные-весом 14 кг.
Указанные перфораторы с большим эффектом можно применять для пробуривания скважин в мягких породах (не тверже глинистых сланцев). В этих породах пневматические сверла дают производительность, значительно превышающую таковую молотковых перфораторов.
Пневматические сверла имеют ряд преимуществ перед молотковыми перфораторами при условии работы в соответствующих породах, а именно:
1. Значительно (10-20-кратный) меньший расход сжатого воздуха при одновременной большей скорости прохода скважины.
2. В пневматических сверлах буровая мука, двигаясь по винтовой поверхности сверла, постепенно и автоматически выходит из скважины, а потому удаление ее не требует дополнительного расхода сжатого воздуха для продувания. 3. Благодаря большей крупнозернистости буровой муки, получаемой при сверлении породы, по сравнению с буровой мукой, получающейся при ударном бурении, отсутствует мешающая работе пыль.
4. В виду отсутствия сильных сотрясений перфоратора при сверлении породы и рабочий утомляется меньше и износ перфоратора значительно меньше, чем в перфораторах ударного действия.
§ 118. Электрические перфораторы ударного и вращательного действия.
Электрический перфоратор вследствие своего значительного веса (75 кг) устанавливается на колонке. Конструкция его следующая
Мотор, соединенный посредством зубчатой передачи , с кривошипным валом и далее через шатун с салазками, при своем вращении сообщает этим последним поступательное движение. Бур Д прикрепляется посредством муфты Е к стержню К, на середине которого укреплена обойма. Между обоймой и стенкой салазок зажаты две стальных пружины. Наличие упругих пружин, то сжимающихся, то разжимающихся, увеличивает ход стержня, а следовательно и соединенного с ним бура Д, почти вдвое против хода салазок. С другой стороны, наличие пружин смягчает отдачу бура при ударе. Подача перфоратора вперед по мере прохождения скважины производится винтом.
В электрическом ударном перфораторе, выпущенном фирмой Сименс - Шуккерт, число ударов 500 - 600 в минуту, вес с мотором около 110 кг. Длина шпуров не свыше 2,5 м. Производительность в песчанике 1 м в час, в твердом известняке- 1,3 м; мотор мощностью 1 л. с. Расход энергии для прохода 1 пог. м скважины значительно менее, чем у пневматических перфораторов. Практических данных о работе описанных механизмов пока не имеется.
Для прохода мягких пород наравне с пневматическими также употребляются и электрические вращательные перфораторы. Так как в породах, более или менее твердых (тверже глинистых сланцев, в очень мягких известняках), сверла срабатываются очень быстро, то выработанные для этих предельных грунтов колонковые электрические сверла не получили широкого распространения. Что касается ручных электрических вращательных перфораторов, то они благодаря их значительной производительности в породах не тверже категорий Vа и VI (мергеля, глинистые сланцы, мягкие известняки, мел, мерзлый грунт и т. д.), доходящей до 40 м в смену, имеют все данные для того, чтобы строители учли их положительные стороны.
Ручные электрические вращательные перфораторы в зависимости от их веса, колеблющегося от 16 до 36 кг, обслуживаются одним или двумя рабочими. Число оборотов сверла при работе-от 130 до 200 в минуту.
Сверла в зависимости от степени твердости породы имеют разные коронки: для средних пород - пикообразная коронка, для довольно мягких пород-полупикообразная коронка и для пород мягких - коронка в форме рыбьего хвоста.
§ 119. Станки глубокого бурения.
Основным принципом работы станков глубокого бурения является ударное действие свободно и быстро падающей тяжелой штанги с буром, поднимаемой предварительно на некоторую высоту при помощи каната.
Изготовляются эти станки: в СССР - на Онежском заводе, а за границей -фирмами Вирт (Германия), Сандерсон (США) Кейстон (США) и другими.
Станки эти передвижные, причем передвигаться они могут двигателем, либо составляющим одно целое со станком, либо путем подтягивания лебедками, тракторами и т. п. Станки приводятся в действие паровой машиной, электромотором или обычными двигателями внутреннего сгорания.
Станок глубокого бурения Сандерсона (принятый как тип для изготовления и у нас) представляет собою деревянную раму А, поста
вленную на колесный ход. На раме укреплены: мотор Б, весь рабочий механизм и подпорки В и Г, на которых лежит вышка Д. Когда станок устанавливается над местом бурения скважины, то при помощи подъемного механизма вышку приводят в вертикальное положение, с незначительным наклоном вершины вперед.
Поднимание и опускание каната со штангой и долотом производится посредством следующего механизма. Канат, перекинутый через блок, находящийся на вершине вышки, проходит под балансирным шкивом 2, укрепленным на шатуне 3 и через блок 4 к барабану станка.
Шатун 3 соединен с кривошипом 5. Если кривошип вращается против часовой стрелки, то шатун, а вместе с ним и балансирный шкив перемещаются вперед и вниз, пока не займут свое низшее положение. Вследствие этого движения канат начнет сходить с верхнего блока вышки вниз, и штанга с долотом будет подниматься. Как только при дальнейшем вращении кривошипа шатун с балансирным шкивом начнет двигаться назад и вверх, то канат, не отжимаемый более балансирным шкивом и все время натягиваемый весом штанги с долотом, освободится и быстро упадет, ударяя долотом в дно скважины. Число таких ударов - от 50 до 60 в минуту; высота падения 0,50 - 0,80 м. Для увеличения веса ударной части, долото укреплено в тяжелой ударной штанге.
Американская практика остановилась в большинстве разработок карьеров средней мощности на полном весе ударной штанги в 567 кг (при весе долота в 91 кг).
Штанга своим коническим концом ввинчивается в так называемый канатный замок, имеющий в верхней части отверстие, которым замок соединяется с ударным канатом. Участок квадратной формы предназначен для установки ключа, при помощи которого производится свинчивание замка с ударной штангой.
Ударное долото бывает различной формы в зависимости от характера раздробляемой породы. Как и при бурении перфораторами, при сильно трещиноватых породах следует применять долота крестообразной формы, а при неразрушенных породах - обыкновенные.
По мере раздробления породы на дне скважины скопляется каменная мука, понижающая силу удара. Во избежание этого во время бурения нужно вливать воду в скважину из расчета приблизительно 30 - 50 л на 1 пог. м бурения. Каменная мука находится в воде во взвешенном состоянии и по мере накопления вместе с водой извлекается из скважины при помощи желонки. Желонка состоит из цилиндра а, внутреннее пространство которого оканчивается снизу отверстием. Это отверстие закрывается ударником шарового клапана. При ударе о дно ударник, входя в цилиндр, приподнимается с седла, и вода с каменной мукой проникает во внутреннюю полость цилиндра. При подъеме желонки клапан под действием давления воды и собственного веса опускается на седло и закрывает выходное отверстие. При проходе слоя породы, имеющего несколько разрушенную структуру, необходимо обезопасить скважину от забивки осыпающимися частицами породы. Поэтому для прохода такого слоя бурение в нем ведут в обсадной трубе длиной 1 -1,5 м, закрепляемой на месте бревнами. Необходимый в силу приводимых выше соображений поворот долота производится рабочими вручную.
§ 120. Производственные характеристики станков глубокого бурения.
Описанными станками можно бурить скважины на глубину 300-500 м. Предельной длиной скважин глубокого бурения, пробуриваемых для производства взрывных работ, можно считать 34 - 36 м. Диаметр скважин от 75 до 300 мм.
Станки глубокого бурения на гранитах Днепростроя с июля 1929 г. по июнь 1930 г. дали в среднем за 1 час полного рабочего времени 0,17 м, а за час чистого бурения-0,58 м, с колебанием среднего месячного по первому измерителю от 0,13 до 0,23 м и по второму от 0,50 до 0,65 м в не особенно твердых известняках Волховстроя производительность за час чистого бурения составила 0,83 м.
Что касается распределения рабочего времени, то чистое бурение в среднем составило лишь 30% от полного рабочего времени, а остальные 70 % расходовались на чистку скважины, закрепление труб, передвижку и подготовительные работы. Полное рабочее время от календарного составило в среднем 81 %.
Один из важных элементов интерьера ванной комнаты является умывальник. Выбирая его, следует обращать внимание не только на цвет, форму и общую эстетическую привлекательность, но и на практические характеристики, касающиеся монтажа, удобства в пользовании, и доступности в обслуживании. Остановимся на практических характеристиках... прочитать полностью >>
Выбираем деревоалюминиевые окна
Дерево - великолепный материал для окон, но дереву необходима защита, ведь само себя оно защитить не сможет, - в отличие от алюминия. Напротив, алюминий не способен аккумулировать жизненно важное тепло «охраняемой» им территории, почему и хорош лишь с точки зрения банальной лоджии или зимнего сада. прочитать полностью >>
Стеклоблоки - элитный материал
Декоративный стеклоблок внешне нередко мало отличим от самого хрусталя, и вы вряд ли ошибетесь, избрав столь художественно продуманный стройматериал дизайнерски просчитанной деталью внутреннего интерьера. Появились целые коллекции художественно окрашенного стеклоблока, и не только однотонные... прочитать полностью >>
Потолок - украшение дома
Недостатки потолка практически невозможно скрыть, ведь там нет мебели и ковров. Существует огромное количество видов отделки потолка, которые способны удовлетворить не только требования наиболее щепетильного клиента, но и внести определенную изюминку в интерьер Вашей квартиры... прочитать полностью >>
Теплый пол
Теплый пол – понятие, знакомое каждому. Разница в том, что кто-то из нас всего лишь слышал о том, что пол бывает «теплым», кто-то его воочию видел, а кто-то, более решительный и расторопный, его приобрел. Начнем с того, что теплый пол – это система... прочитать полностью >>
Установка розеток и выключателей
Заключительным этапом монтажа и наладки электропроводки в квартире является установка таких элементов системы как розетка, стационарная лампа, выключатель. Следует сказать, что установка несложная, но требует внимательности. прочитать полностью >>
Освещение в доме решает различные задачи. Так называемый общий рассеянный свет освещает помещение в целом. Акцентированное освещение выполняет другие функции. Оно выделяет и подчеркивает определенные зоны или предметы в интерьере... прочитать полностью >>
Безусловно, основная функция у всех дверей одна – надежно закрыть дверной проем. Но, помимо этого, двери могут нести и какую-либо техническую нагрузку: допустим, обеспечивать защиту от пожара. Можно ли разобраться в таком дверном предназначении? прочитать полностью >>
В настоящее время в качестве альтернативы стандартным окнам строительные компании предлагают так называемые евроокна. Деревянные евроокна намного лучше стандартных по своим качествам и отличаются от пластиковых окон определенными особенностями. прочитать полностью >>
У краски несколько характеристик. Недостаточно определить только цвет – за ним по цепочке следует глянцево-матовая вариация и возможный блеск краски. Разные пигменты способны по-разному воздействовать на краску... прочитать полностью >>
Семейство плиток пополнилось новым видом – это стеклянная плитка. На рынке стройматериалов это уникальное изделие появилось сравнительно недавно. Большинство потребителей воспринимает стеклянную плитку, как элемент изысканности. прочитать полностью >>
Одним из самых популярных среди мастеров инструментов является электролобзик. Ценится он за свою универсальность и простоту в эксплуатации и предназначается для выполнения фигурной, продольной и поперечной резки разного материала. прочитать полностью >>
Во времена постоянного отключения горячей воды стал самым востребованным и незаменимым бытовым прибором именно водонагреватель. Сегодня производители выпускают множество их моделей... прочитать полностью >>
Как правильно выполнить монтаж электропроводки? Как подключить кондиционер? Какие выбрать провода? Узнайте об этом! узнать подробности >>
Хотите сделать перепланировку квартиры? Не знаете, какие документы для этого нужны и где их оформить? Мы расскажем Вам об этом! узнать подробности >>
У Вас есть дача или загородный дом? Или Вы еще выбираете, какой дом лучше? Тогда несколько полезных советов для Вас! узнать подробности >>
