ИНСТРУМЕНТЫ

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ПОЛ

ПОТОЛОК

СТЕНЫ

Витражные изделия в технике "Тиффани" являются прекрасным украшением квартиры. Можно ли их сделать самому? Да, конечно!
узнать подробности >>

Камин - украшение загородного дома, печь-каменка - основа русской бани. Можно ли их построить самому? Что для этого нужно? Читаем!
узнать подробности >>

Хотите превратить свой дачный участок в неповторимый уголок отдыха? Тогда воспользуйтесь нашими советами!
узнать подробности >>

Часто возникает ситуация, когда вы купили домой новую красивую люстру, а электрик на вызовы не приходит или просто в отпуске, а ждать вы не хотите. Как поступить? Если соблюдать все меры предосторожности, то повесить люстру можно и самому!
прочитать полностью >>

Если вам знакомо такое понятие, как стяжка, то вы наверняка разбираетесь и в том, что такое сухая бетонная смесь, ибо эти два понятия традиционно идут в одной строительной упряжке. Не будем замалчивать о недостатках...
прочитать полностью >>

Неправильно рассчитанная нами стратегия поиска радиатора отопления может привести только к одному: разочарованию. Радиатор в итоге будет выбран далеко не тот, что нам требуется, и он не преминет доказать нам не раз на практике то, что мы – довольно никчемные теоретики.
прочитать полностью >>

Малярные кисти могут быть различной формы, имеют разный тип щетины и изготовлены из разнообразного материала. Различия кистей по форме и остальным параметрам далеко не случайны. Каждый тип кистей предназначается для проведения определенного типа малярных работ...
прочитать полностью >>

Каждый вид обоев, по сути, приверженец и защитник своего особого стиля. Кожаные обои – сторонник стилистики, которую иначе, как настенный престиж и шик, не назовешь. Недаром у истоков «моделирования» кожаных обоев стоят не кто иные, как всем известные, пусть даже понаслышке, несгибаемые крестоносцы.
прочитать полностью >>

Облицовка кафельной плиткой – самый практичный и удобный способ оформления интерьера ванных комнат, а также рабочих поверхностей кухонь. Современный дизайн кафельной плитки позволяет выбрать свой стиль: классический или кантри, хай-тек или под старину...
прочитать полностью >>

Лаки всякие нужны, лаки всякие важны. Но основное правило выбора лака забывать не следует: сначала тщательно знакомимся с характеристиками данного лака, а затем уже приступаем непосредственно к лакированию...
прочитать полностью >>

Керамическая плитка не просто модный декоративный материал - это долговечность красоты в сочетании с гигиеничностью многих помещений, например, кухни, прихожей, коридора, ванной комнаты, холла...
прочитать полностью >>

Главная >> Литература по ремонту и строительству >>

ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ МЕБЕЛИ

Процесс отделки ремонтируемой мебели состоит из следующих этапов:
1) грунтование и порозаполнение;
2) крашение;
3) лакирование;
4) облагораживание лаковых покрытий.

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОВЕРХНОСТИ, ПОДЛЕЖАЩЕЙ ГРУНТОВАНИЮ И ПОРОЗАПОЛНЕНИЮ

Обрабатываемая поверхность изделия должна быть чистой, гладкой, ровной и иметь чистоту не ниже 10 класса по ГОСТ 7016—54 «Чистота поверхности древесины».
На подготовленной поверхности перед грунтованием и порозаполнением не допускаются:
прошлифовка до подслоя, необработанные места, царапины, заколы, вмятины, выколы, чижи, неплотные соединения и загрязнения. Перед нанесением клеевых смесей грунтующих, порозаполняющих составов поверхности деталей или изделий предварительно очищают от пыли мягкой ветошью, щеткой или сжатым воздухом.
При нанесении грунтовок или порозаполнителя не следует замазывать (вуалировать) текстуру древесины. Необходимо тщательно втирать грунт или порозаполнитель в поры древесины и протирать ее поверхность с таким расчетом, чтобы наполнитель оставался только в порах древесины.
Грунтование грунтовкой НК выполняют на плоскополировальном станке при помощи распылителя или вручную тампоном.
Распыление производят за одно покрытие перекрестным способом тонким слоем краскораспылителем марки О-45 сначала поперек, затем вдоль волокон.
Диаметр отверстия сопла распылителя, мм:
для решетчатых поверхностей.......1,8
для сплошных поверхностей........2,2
Форма струи при распылении на узкие поверхности — круглая, на большие поверхности — плоская.
Расстояние сопла от поверхности деталей или изделия 250 — 300 мм, число покрытий — одно.
Загрунтованные детали для сушки укладывают на этажерку с мягкими прокладками, а изделия устанавливают на небольшом расстоянии друг от друга.
Температура в помещении должна быть в пределах 18—22 С, относительная влажность воздуха — 55—70%. Через 50—60 мин после сушки загрунтованную поверхность слегка шлифуют вдоль волокон шлифовальной шкуркой № 6—8 (ГОСТ 6456—62), затем удаляют пыль с загрунтованной поверхности ветошью, щеткой или сжатым воздухом.
Для грунтования втиранием тампоном вручную приготовляют грунтовку с рабочей вязкостью по ВЗ-4 — 60 сек.
Грунтовку в поры древесины втирают кругообразными движениями тампона. Излишки грунтовки удаляют чистым тампоном движением поперек волокон древесины. Окончательная легкая протирка производится вдоль волокон древесины. Срок сушки 20—30 мин.
При нанесении грунтовки НК способом втирания не поднимается ворс древесины, и после сушки загрунтованной поверхности не требуется дополнительной операции — шлифования. При нанесении грунтовки способом распыления необходимо поверхность мебели слегка отшлифовать.

ЗАПОЛНЕНИЕ ПОР ПОРОЗАПОЛНИТЕЛЕМ КФ-1

Порозаполнитель наносят на поверхность древесины вначале вручную, широкой плоской кистью, равномерно распределяя его по всей поверхности. Следует учитывать, что неравномерное нанесение порозаполнителя может привести к образованию отдельных темных пятен на поверхности. После этого производят втирание порозаполнителя в поры древесины. На щитовых деталях Порозаполнитель втирают при помощи плоскополировальных и щеточно-барабанных станков, на брусковых деталях — при помощи вращающихся матерчатых шайб. По окончании выполнения операции необходимо до высыхания избыточного порозаполнителя удалить излишки его сухой ветошью.
Порозаполнитель можно втирать и вручную. Обработанная поверхность порозаполнителем после сушки при температуре 50° С перед отделкой охлаждается до комнатной температуры.

КРАШЕНИЕ

Красить незагрунтованную поверхность древесины можно вручную тампоном, кистью или губкой, смоченными в растворе красителя. Краситель наносят сначала вдоль волокон, а затем поперек. Наносимые полосы красителя должны перекрывать друг друга.
Красить можно также краскораспылителем. Загрунтованную поверхность красят только краскораспылителем, при этом диаметр отверстия сопла краскораспылителя должен быть 1,2 мм. Движение краскораспылителя должно быть от себя под углом 45—50° по отношению к окрашиваемой поверхности и на расстоянии 250—300 мм.
Окрашивание производят параллельными полосами, перекрывающими 1/4 часть полосы, ранее нанесенной. Число покрытий (проходов) зависит от требуемого тона древесины.
Предприятиям бытового обслуживания населения, располагающим набором красителей, рекомендуется изготовить отдельные эталоны цветов. Крашение может быть произведено как по открытой поверхности древесины, так и по загрунтованной.

ЛАКИРОВАНИЕ

Наибольшее распространение в настоящее время получило лакирование методом распыления с помощью сжатого воздуха (пневматическое распыление лакокрасочных материалов).
Наряду с прозрачной отделкой глянцевого покрытия отделка может быть матовая или выполнена подкрашенными лаками. Технология матовой отделки древесины заключается в следующем.
Вначале на отделываемую поверхность наносят порозаполнитель КФ-1 так же, как и прозрачную глянцевую отделку. Затем на отделываемую поверхность наносят при помощи пневматического распыления или налива один слой лака НЦ-221 или НЦ-222 и др. После соответствующей выдержки, мокрого шлифования лаковой пленки и протирки поверхности изделия ветошью наносят очень тонкий слой матирующего лака.
Лакировать подкрашенными лаками следует в процессе первого лакирования. Последующее лакирование, т. е. второе, третье и т. д., необходимо выполнять обычными неподкрашенными лаками.
Образованные лаковые пленки последующих покрытий в процессе их облагораживания шлифуют, разравнивают и полируют пастами. При выполнении этих операций толщина покрытия незначительно уменьшается — сошлифовывается, не затрагивая первого слоя лакового покрытия. Следовательно, поверхность будет иметь равномерную окраску.

ОБЛАГОРАЖИВАНИЕ ЛАКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Облагораживание лакового покрытия при отделке отремонтированной мебели является завершающей операцией и выполняется по I, II и III классам покрытия.
В качестве материала для облагораживания лаковых покрытий наибольшее распространение получили разравнивающие жидкости, политуры, полировочные пасты и полировочные жидкости.
При лакировании поверхности мебели нитроцеллюлозными лаками под прозрачную отделку образуемая пленка часто получается неровной. Эти неровности легко устранить разравнивающими жидкостями НЦ-313 и РМЕ, которые широко применяются при отделке мебели по II и III классам глянцевого покрытия.
Разравнивающие жидкости можно применять при ремонте нитроцеллюлозных пленок независимо от времени и условий пользования мебелью. Жидкостями НЦ-313 и РМЕ устраняют механические повреждения, трещины, белые пятна, помутнения, сморщивание, потерю глянца, пузыри и др.
Процесс разравнивания позволяет произвести перераспределение нитроцеллюлозной пленки с выступов во впадины, а также разравнивание тонкого слоя лакового покрытия.
Операция разравнивания заключается в том, что поверхностный слой нитроцеллюлозной пленки, обрабатываемый жидкостью, частично размягчает этот слой и при помощи движения тампона сглаживает образовавшиеся неровности. При разравнивании происходит значительное размягчение и деформация всей пленки.
Рецептура разравнивающих жидкостей, вес. ч. НЦ-313 / РМЕ
Этилацетат.................. 5,2 / 20,0
Бутилацетат.................. 6,4 / 15,0
Спирт этиловый (96%-ный).......... 76,6 / 54,0
» бутиловый............... — / 4,0
» из коллоксилина .......... 0,82 / -
Окситерпеновый растворитель....... - / 1,0
Трикрезилфосфат............. 1,0 / -
Вспомогательное средство ОП-10 или ОП-7 ... - / 3,0
Касторовое масло............. 0,3 / -
Вазелиновое » ............ 0,5 / 3,0
Коллоксилин ПСВ ............ 0,82 / -
Циклогексано-формальдегидная смола .... 0,60 / -
Разравнивающая жидкость НЦ-313 — прозрачная, маловязкая. Вязкость ее по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 18-20 С 8—12 сек, содержание сухого остатка 3%.
Перед началом работы разравнивающую жидкость необходимо проверить на активность растворимости нитроцеллюлозной пленки. В этом случае на нитролаковую пленку наносят одну каплю разравнивающей жидкости НЦ-313 и РМЕ. Жидкость должна быстро испариться с поверхности и не оставить при этом никаких следов.
Активные растворители в количестве более 35%, имеющиеся в разравнивающей жидкости, могут растворить нитролаковую пленку; такая жидкость не пригодна к употреблению.
С применением разравнивающей жидкости НЦ-313 отпадает операция влажного шлифования лакового покрытия. После обработки НЦ-313 пленка не мутнеет, не растрескивается, становится ровной, глянцевой, без шагрени.
Разравнивающая жидкость НЦ-313 имеет свои недостатки из-за присутствия незначительного количества пленкообразующих компонентов и активных растворителей (до 11,6%), которые осложняют разравнивание нитроцеллюлозной лаковой пленки. Разравнивающая жидкость РМЕ состоит в основном из активных растворителей нитроцеллюлозной лаковой пленки: этилацетата и бутилацетата (35%), бутилового и этилового спирта (58%). В ней совершенно отсутствуют пленкообразующие компоненты.
Присутствие в разравнивающей жидкости вазелинового масла облегчает скольжение тампона по лаковой пленке и предохраняет ее от «сжигания», а вспомогательное средство ОП-10 обеспечивает хорошее смачивание поверхности лакового покрытия и создает равномерное распределение по ней разравнивающей жидкости. Присутствие этих компонентов в разравнивающей жидкости позволяет размягчить лаковую пленку, выровнять имеющиеся на ней мелкие неровности и одновременно устранить все имеющиеся дефекты покрытия и закрыть открытые поры древесины.
Разравнивать нитроцеллюлозные лаковые пленки можно также смесью растворителя № 646 и этилового спирта в соотношении 1:1.
Глубокие трещины (до грунта) в нитролаковых пленках рекомендуется заделывать составом, изготовленным по следующему рецепту, %:
Разравнивающая жидкость РМЕ ... 78,0
Нитроцеллюлозный лак НЦ-312 ... 20,0
Дибутилфталат-пластификатор .... 2,0
Ремонтируемую поверхность сначала протирают уайт-спиритом, затем растворителем № 646, а затем сушат в течение 5—10 мин. После этого можно приступить к разравниванию составом по указанному рецепту. После просушки пленки в течение 6—8 ч при температуре 20° С ее освежают полировочной водой № 18.
Последний слой нитроцеллюлозного лакового покрытия разравнивают жидкостями до глянца непрерывными и плавными движениями тампона по обрабатываемой поверхности, накладывая РМЕ или НЦ-313 набегающими друг на друга кругами, восьмерками или зигзагами, меняя ход через каждый раз, протирая кромки прямыми или зигзагообразными движениями.
Накладывают тампон на обрабатываемую поверхность, и снимают с нее движением сбоку на поверхность и от нее в сторону.
Сначала поверхность разравнивают легким движением влажного тампона. По мере убывания жидкости в тампоне нажим его постепенно усиливают. Разравнивание заканчивают движениями тампона восьмеркой в момент образования относительно сухого тампона. Разравнивающие жидкости следует наливать в тампон, но не окунать его в жидкость. Оптимальную степень увлажнения тампона устанавливают опытным путем; оно зависит от количества содержащихся в жидкости активных растворителей и степени сухости покрытия.
Процесс разравнивания длится до полного сглаживания шагрени, бугорков, заполнения пор, пузырей и других дефектов. Разравнивание можно производить вручную при помощи электропневматического инструмента и на плоскополировальных станках.
Разравнивают пленку на щитовых деталях плоскополировальных станков (ПП-2, ПП-3 и др.) ватным тампоном с хлопчатой оболочкой; на брусковых деталях и изделиях — войлочными кругами.
На плоскополировальных станках пленку можно разравнивать одновременно на нескольких щитовых деталях, укладываемых на столе станка на одном уровне,- но чтобы они не соприкасались. Лучше между щитовыми деталями укладывать рейки шириной 40—60 см. Рейки должны быть на 5—10 см тоньше щитовых деталей.
Если щитовые детали будут уложены плотно кромками друг к другу, то при разравнивании в их просвет попадает разравнивающая жидкость и лаковая пленка на гранях склеивается.
В результате при разъединении щитовых деталей лаковая пленка отрывается и покрытие повреждается.
При разравнивании нельзя допускать повреждения нитроцеллюлозной лаковой пленки и оставлять жирные следы тампона. Не рекомендуется применять слишком мокрый тампон.
При обильно смоченной поверхности разравнивающей жидкостью разравнивание необходимо приостановить и дать возможность лаковой пленке полностью высохнуть, так как поверхность после отделки может оказаться загрязненной, непрозрачной.
Детали и изделия после последнего нитролакового покрытия перед и после разравнивания пленки для отделки II класса покрытия должны быть выдержаны — просушены при температуре 18—22° С в течение 18—24 ч.
Подсушивают изделия в помещении цеха, а щитовые детали укладываются на стеллажи-этажерки, не соприкасаясь друг с другом.
Применение разравнивающих жидкостей НЦ-313 и РМЕ позволяет сократить число операций отделки с 21 до 15, резко улучшить качество отделки и создать более устойчивое покрытие по сравнению с применяемыми спиртовыми шеллачными политурами, а также сократить время отделки одного квадратного метра отделываемой поверхности с 4,76 до 1,86 чел.-ч.

ПОЛИРОВОЧНЫЕ ПОЛИТУРЫ, ПАСТА, ВОДА

Полируя поверхности покрытий политурами, частично выравнивают пленки, заполняют неровности, дополнительно увеличивают толщину лаковой пленки и придают полируемой поверхности зеркальный блеск.
Политуры отличаются от лаков меньшим содержанием пленкообразующих веществ, а также менее активной растворяющей способностью применяемых растворителей, что значительно снижает и даже исключает возможность растворения и сдирания покрытия в процессе полирования.
В качестве материала для полирования по II и III классу покрытия применяют шеллачную спиртовую политуру, нитро-целлюлозную политуру НЦ-314 и терпеноколлоксилиновую политуру ТК-1; полировочные пасты № 289 и № 290, меловую пасту ЛТА, уайт-спирит, керосин; полировочную жидкость № 1 и № 18.
Шеллачные спиртовые политуры (ГОСТ 7572—55) промышленность выпускает следующих цветов: шеллачная политура № 13—светлая (мутная); № 14 — светлая; № 15 — красная; № 16 — черная.
Шеллачные спиртовые политуры представляют собой 6—14%-ный раствор шеллака в этиловом спирте крепостью 85—89 для политур № 13, 15 и 16 и 95,5° — для политуры № 14.
Процесс растворения шеллачной смолы происходит медленно, в течение нескольких дней. После полного растворения смолы политуру фильтруют и применяют для полирования.
Шеллачную политуру применяют в основном для полирования спиртовыми лаками. Нитроцеллюлозная политура НЦ-314 (ТУ-П-16-56) 14—16%-ной концентрации представляет собой 3—4%-ный раствор нитроцеллюлозы с добавкой смол и пластификаторов в смеси органических летучих растворителей, состоящей на 40—50% из этилового спирта.
Нитроцеллюлозную политуру НЦ-314 применяют для отделки поверхностей мебели, лакированных в основном нитролаком НЦ-222 или НЦ-224. Эту политуру поставляют на предприятия в готовом виде. Обработав нитролаковую поверхность мокрым шлифованием или разравнивающими жидкостями НЦ-313 или РМЕ, приступают к полированию.
Полирование производят в два приема. Для первого полирования берут нитрополитуру концентрацией 14—16%, для второго — концентрацией 8—10%. Поверхности изделий полируют ватно-шерстяным тампоном в тканевой оболочке. Полирование осуществляют легкими круговыми движениями, скользящими слева направо со смещением вниз и в обратном направлении справа налево, последовательно по всей поверхности. Диаметр круговых движений должен в 3—4 раза превышать диаметр тампона; заканчивают движение тампона вдоль волокон древесины.
Не рекомендуется окунать тампон в нитрополитуру, ее наливают в тампон, предварительно его развернув.
Полирование можно производить вручную, шлифовально-полировальной машиной и на плоскополировальном станке в два—четыре слоя. Заключительной операцией является располировка, т. е. доведение полируемой поверхности до зеркального блеска. Располирсивку производят политурой, разбавленной разравнивающей жидкостью РМЕ. Удельное давление тампона на поверхность детали для станков должно быть 0,1 кГ/см2.
Вязкость нитрополшгуры НЦ-314 по вискозиметру ВЗ-4 15—20 сек при температуре 18—20°С; сухой остаток 14%. В качестве разбавителя до рабочей вязкости применяют растворитель РМЛ.
Промежуточная выдержка сроков сушки полированной поверхности при температуре 18—20° С — 18—24 ч.
Терпеноколлоксилиновая политура ТК-1 представляет собой маловязкий терпеноколлоксилиновый лак с содержанием пленкообразующих веществ в количестве 20—21%.
Летучей частью политуры является смесь этилового спирта с небольшим количеством ацетатов и растворителя, получаемого на основе скипидара. Перед употреблением основу политуры разводят в соотношении 1 : 1 этиловым спиртом (крепостью не ниже 95%) до рабочей концентрации.
Политуру 10%-ной концентрации применяют для полирования лакового покрытия НЦ-224; политуру 7—9%-ной концентрации применяют в качестве грунта под шеллачную политуру; политуру 5—7%-ной концентрации — для полирования небольших профильных деталей.
Хорошие результаты дает применение смеси политуры 5—7% концентрации с шеллачной политурой в соотношениях 1:1 и последовательным нанесением политуры ТК-1, затем полирование смесью ТК-1 с шеллачной политурой и окончательное полирование шеллачной политурой.
Грунтование производят тампоном без пемзы и масла. Полировать можно без пемзы, но с незначительным применением вазелинового масла. Полировать следует два или три раза с промежуточной выдержкой — 48 ч.
Политурой ТК-1 можно облагораживать покрытия, нанесенные нитролаками НЦ-221 и НЦ-216. При этом политуру разбавляют до 5—7%-ной концентрации смеси бутилового и этилового спиртов в соотношении 1:1.
Полировочные пасты № 289 и № 290 широко применяют для облагораживания лаковых покрытий. Метод облагораживания пастами является наиболее прогрессивным, так как позволяет этот процесс механизировать при помощи ручного переносного инструмента и специального оборудования — полировочных станков, и дает возможность сократить время полирования.
Шлифовальные и полировочные пасты содержат в себе порошок из абразива в жидкой или твердой связке. Полировочные пасты отличаются от шлифовальных более тонкой дисперсностью абразивного порошка. Неровности лакового покрытия сошлифовывагот шлифовальными шкурками и пастами на основе относительно крупнозернистых, твердых абразивных материалов — корунда, карбида и кремния. Зерно абразива при шлифовании выполняет функции микрорезца.
Полирование полировочными пастами уничтожает мельчайшие неровности поверхности после шлифования и придает ей зеркальный блеск. Но при этом толщина лакового покрытия несколько уменьшается. Поэтому число наносимых слоев нитролака должно быть больше, чем для полирования политурой.
Полирование нитролаковой пленки пастами в процессе прозрачной отделки деталей, узлов и изделий мебели, в том числе при ремонте мебели, выполняют по I и II классам покрытия.
Применять полировочные пасты можно для покрытий всеми видами лаков, за исключением спиртовых.
Полирование пастами. Нитролаковые покрытия полируют пастами после предварительного мокрого шлифования шлифовальной шкуркой с уайт-спиритом при разравнивании покрытий с помощью разравнивающих жидкостей.
Промышленность выпускает полировочную пасту № 290, (ТУ МХП 273—48), которая состоит из следующих компонентов, %:
Окись алюминия.......70
Вазелиновое масло ......17
Касторовое масло.......8
Сольвент-нафт........5
Паста № 290 не должна обладать текучестью и не должна давать осадка во время хранения. Перед употреблением полировочную пасту разбавляют до сметанообразной консистенции смесью уайт-спирита с керосином в соотношении 1:1.
Во избежание дополнительной операции после полирования по удалению остатков масла необходимо перед употреблением полировочной пасты в ее состав ввести керосин и мыльную эмульсию. Мыльную эмульсию следует готовить из ядрового мыла. Растворив 80 г мыла в 1000 г нагретой воды, эмульсию охлаждают до желеобразного состояния и вводят в состав полировочной пасты.
Состав пасты, готовой к употреблению, г
Полировочная паста № 289 или № 290.......... 1000
Мыльная эмульсия...... 230
Керосин.......... 140
Тонкий слой пасты наносят на поверхность изделия мазками хлопчатобумажным тампоном или кистью и полируют ее фетровой лентой. Щитовые детали обрабатывают на ленточно-шлифовальных станках, профильные — фланелевыми кругами (диаметр 350—400 мм, число оборотов 650—900 об/мин) на станках барабанного типа равномерно до зеркального блеска.
Полирование производят под углом 60° к направлению предыдущего шлифования. В процессе полирования деталь периодически поворачивают на 180°. При полировании не следует перегревать пленку, так как она может отслоиться.
Наряду с применением паст № 289 и № 290 для работы на барабанных полировочных станках, ЛТА им. Кирова рекомендует меловую пасту следующего состава, %:
Парафин......... 25—30
Канифоль........ 5—10
Технический вазелин .... 20
Мел........... 45
Полировочная жидкость № 1 и № 18 (ТУ МХП 1996—49) предназначена для освежения полируемой поверхности и снятия с нее масла после разравнивания пленки разравнивающими жидкостями НЦ-313 или РМЕ и полирования политурами.
Полировочную жидкость, состоящую в основном из спирта и растворителя, промышленность выпускает в готовом виде. Масла с полируемой поверхности можно удалить смесью этилового спирта, венской извести и разбавленной серной кисты в соотношении (1:10). Кроме того, полированную поверхность можно смочить серной кислотой и, посыпав венской известью, хорошо протереть. В результате получается чистая, блестящая поверхность.
Приемы работы с полировочной водой те же, что и разравнивающими жидкостями и политурами. Разница лишь в том, что полирование полировочной водой осуществляют более сухим тампоном.
Если полирование производят на станке, тампон поднимают и заканчивают полирование несколькими продольными движениями вручную для устранения круговых следов тампона.
Операция полирования менее трудоемкая, чем разравнивание. При выполнении операций по облагораживанию лаковых покрытий температура воздуха в помещении должна быть не ниже 18°С, а относительная влажность воздуха 55—70%.
Отделываемые поверхности классифицируют по видам отделки на четыре класса покрытия в соответствии с отраслевой нормалью, разработанной Всесоюзным проектно-конструкторским и технологическим институтом мебели. «Покрытия лаковые, прозрачные на деревянной мебели. Классификация и обозначения».
I класс покрытия рекомендует выполнять отделку полиэфирными и другими лаками. Глянцевого покрытия достигают тщательным полированием, матового — шлифованием мелкозернистым абразивом или покрытием матирующим лаком. Обрабатываемую по I классу поверхность предварительно грунтуют. Толщина пленки до облагораживания для полиэфирных лаков — 250 мк и нитроцеллюлозных — 180 мк.
II класс покрытия рекомендует выполнять отделку любыми лаками. Глянцевого покрытия достигают полированием пленки или разравниванием ее, матового — нанесением матирующего лака. Перед отделкой поверхности также предварительно грунтуют. Толщина пленки до облагораживания должна быть 100—120 мк.
III класс покрытия рекомендует выполнять отделку любыми лаками. Лакового покрытия достигают лишь легким разравниванием, а матового — матирующим лаком. Толщина пленки по III классу покрытия составляет 60—80 мк.
IV класс покрытия рекомендует выполнять отделку внутренних поверхностей изделий мебели в качестве защитных покрытий древесины. Лакирование производят за одно покрытие; толщина пленки при этом создается до 30 мк.
Толщину лаковой пленки измеряют при помощи двойного микроскопа Линника МИС-11.
Технологический процесс отделки мебели полиэфирными лаками. После столярной подготовки поверхности по 10 классу чистоты обработки (ГОСТ 7016—54) производятся:
1. Порозаполнение (КФ-1 или ПМ-11).
2. Сушка при температуре 60° в течение 30 мин.
3. Лакирование лаком ПЭ-211 или ПЭ-214 (3 перекрестных слоя) при помощи распылительной установки. Допускается применение распылителей КР-ХЗ, О-19, О-45 и ЗИЛ. Режим нанесения — обычный, в зависимости от марки пистолета.
4. Сушка:
а) в естественных условиях при температуре 18—20° С в течение 24 ч;
б) в сушилках конвекционного действия при 60—80° С - в течение 25—30 мин.
5. Мокрое шлифование шкуркой № 3—4 (уайт-спирит) на станке ШЛПС; скорость движения ленты 15 м/сек.
6. Полирование пастой № 290 на станке ШЛПС; скорость движения фетровой ленты 15 м/сек.
7. Снятие масла восковым составом № 3 или полировочной водой № 18 на станке ШЛПС; скорость движения фетровой ленты 15 м/сек.
При отделке лакированием операции 5, 6 и 7 исключаются. Облагораживание (см. операции 5 и 6) на станках типа ПП-2 не обеспечивает нужного качества отделки.

Б. В. Малышев и др. "Ремонт мебели". М., 1965 г.