Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Порошковый электрод представляет собой стержень из порошковой проволоки, имеющий толстое основное покрытие. На свойства и состав наплавленного металла влияют изменения состава порошкового наполнителя. Порошковые электроды более производительные, чем стержневые. Они имеют коэффициент наплавки 11— 12 г/(А-ч).
Под коэффициентом усвоения понимают отношение содержания легирующего элемента в наплавленном металле к содержанию того же элемента в наплавляемом материале. При наплавке порошковым электродом коэффициент усвоения для марганца 0,8, а для углерода 0,9.
При наплавке порошковым электродом создается защита легирующих элементов за счет относительно более быстрого плавления наполнителя по сравнению со скоростью плавления оболочки электрода.
Наплавку высоколегированных сталей рекомендуется вести под низколегированными флюсами ФЦЛ-2 и АН-20, под бескислородными флюсами БКФ-1, БКФ-2 и под флюсами 48-ОФ-7 и АН-70. Коэффициент плавления ленточного электрода на 20—30 % выше той же характеристики обычного электрода.
Холоднокатаную ленту выпускают шириной 20—100 мм и толщиной 0,4—1 мм. Используя порошковую ленту, можно в широких пределах изменять химический состав наплавленного металла за счет изменения состава шихты ленты.
Сплавы, применяемые для дуговой наплавки, можно подразделить на литые (сормайт) порошкообразные или зернистые (вокар); плавленые карбиды и спеченные (карбиды вольфрама и титана). Для ручной и механизированной наплавки выпускают большое количество различных наплавочных материалов (проволок, лент, электродов, флюсов и др.) различных химических составов и свойств. При выборе наплавляемого металла учитывают химический состав металла наплавляемой детали, условия работы, характер и вид нагрузки, износ, требуемую износостойкость.
Особое внимание при наплавке под флюсом уделяют свойствам флюсов: способствуют ли они формированию наплавленного металла, стабильности горения дуги, какой склонностью обладают к образованию пор в наплавленном металле, какие содержат легирующие элементы и др.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.