Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Методы ультразвуковой дефектоскопии металла разработаны С. Я. Соколовым в 1929 г. Ультразвуком называют упругие колебания материальной среды, распространяющиеся в виде волн, имеющие частоту более 20000 гц (периодов в секунду), т. е. лежащую выше верхнего порога слухового восприятия, и обладающие следующими свойствами:
1. Прямолинейным распространением со скоростью, зависящей от акустических свойств среды (5430 м/сек для стали). 2. Различной степенью поглощения в разных веществах. Поглощение велико в вязких средах, особенно в газах, но мало в металлах и жидкостях. 3. Способностью отражаться от границы раздела двух разнородных веществ, например металла и воздуха и пр.
Для контроля сварных швов применяются импульсные ультразвуковые дефектоскопы. Излучателем ультразвуковых волн служит пластинка из титаната бария или кварца, обладающая свойством преобразовывать колебания наложенного на нее переменного электрического поля в механические колебания той же частоты; при этом она периодически сжимается и расширяется, изменяя свои линейные размеры.
Приемником является такая же пластинка, преобразующая ультразвуковые колебания в электрические, так как описанное явление, называемое пьезоэлектрическим эффектом, обратимо. Как приемную, так и излучающую пластинку вместе с элементами ее крепления, токоподводами и малогабаритным корпусом называют щупом.
Генератором называется электронное устройство, вырабатывающее короткие импульсы тока высокой частоты, чередующиеся с относительно более длинными паузами, и предназначенное для питания излучающего щупа. При подаче генератором каждого отдельного импульса тока происходит следующее:
1. Момент протекания импульса тока фиксируется на экране осциллографической трубки в виде вертикального отклонения электронного луча — 1-го пика, получаемого с помощью генератора развертки.
2. Ультразвуковые волны, возникающие в излучателе, распространяются в течение паузы за определенное время вглубь металла, отражаются от полости дефекта и попадают в приемник. Приемник вырабатывает токовый сигнал, который после усиления фиксируется в виде 2-го пика на экране трубки.
3. Ультразвуковые волны, не отразившиеся от дефекта, а прошедшие рядом с ним (или сквозь него), проникают в течение той же паузы, но за большее время, до нижней поверхности детали, отражаются от нее, снова воспринимаются приемником и также превращаются в токовый сигнал. После усиления этот токовый сигнал фиксируется в виде 3-го пика на экране трубки.
Появление 2-го пика указывает на наличие дефекта, а глубина его залегания определяется расстоянием между 1-м и 2-м пиками и регистрируется специальным устройством — глубиномером, которым теперь снабжаются новые типы дефектоскопов. Для контроля швов применяют, как правило, призматические щупы, посылающие ультразвуковые волны под углами 30, 40 или 50°, работающие при частоте тока 0,8 или 2,5 мегц и позволяющие прозвучивать сталь толщиной от 2 мм до 1000 мм.
В зависимости от конкретных условий используются следующие схемы прозвучивания: а) двухщуповая, описанная выше, с разделенными процессами приема и излучения; б) однощуповая, наиболее простая, в которой в качестве излучателя и приемника служит один и тот же пьезоэлемент (щуп), в) двухщуповая с параллельной работой каждого из двух пьезоэлементов одновременно в режимах приема и излучения.
Ультразвуковой контроль отличается высокой чувствительностью и позволяет выявлять все виды внутренних дефектов сварного шва при условии надежного акустического контакта между щупом и деталью.
Хороший акустический контакт можно получить только при гладкой, желательно шлифованной, металлической поверхности, смазанной жидким маслом. Вследствие этого при проверке качества сварных соединений щупы устанавливаются обычно рядом со швом, а прозвучивание металла производится под различными углами.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
