Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Сварка меди в среде защитных газов еще не нашла широкого распространения, что связано с рядом трудностей как технологического, так и экономического характера. Однако дуговая электросварка в среде защитных газов имеет ряд преимуществ как перед газовой сваркой, так и перед дуговой сваркой металлическим и угольным электродом.
Основным преимуществом дуговой электросварки в среде защитных газов перед газовой сваркой является более концентрированный нагрев, что позволяет вести сварку на больших скоростях (при большей произ водительности) и при меньшем короблении и меньшей чувствительности к трещинам. Кроме того, в ряде случаев при дуговой сварке в среде защитных газов представляется возможным получать хорошее качество сварных соединений без применения флюсов.
Представляется возможным успешно сваривать малые толщины, что затруднительно при других способах дуговой электросварки. Благодаря медленному износу вольфрамовых электродов легко можно осуществлять автоматизацию процесса. В настоящее время разработаны и нашли практическое применение при изготовлении изделий и конструкций из меди способы дуговой электросварки в среде аргона, гелия и азота.
При сварке нераскисленной (технической и электролитической) меди, содержащей около 1% закиси меди при газозащитных способах сварки так же, как и при других способах, образуются поры и трещины, а также ухудшаются механические свойства металла шва (прочность шва в два раза ниже прочности основного металла).
В качестве мер борьбы с пористостью и образованием трещин проводят следующие мероприятия: 1) раскисление металла шва фосфором, марганцем и кремнием. Раскислители вводятся в виде ферросплавов либо в покрытие, которое наносится на присадочный пруток, либо в флюс, который засыпается на кромки и подставку; 2) применение прутков из раскисленной меди; 3) сварку на повышенных скоростях. Установлено, что чем быстрее ведется сварка, тем более плотный получается металл шва. Ускорение процесса сварки достигается путем увеличения сварочного тока и подогрева изделий при сварке.
Однако указанные меры при сварке нераскисленной меди не устраняют полностью дефектов сварки. При сварке раскисленной меди качество металла шва получается достаточно удовлетворительным даже при отсутствии обмазок и флюсов. При аргонодуговой сварке швы получаются плотными, а сварные соединения обладают высокими механическими свойствами.
В качестве присадочных прутков рекомендуется применять проволоку, содержащую 99% меди и примеси кремния, олова и марганца. Допускается также применение медной проволоки марки M1 и М2. Для сварки листов толщиной до 5 мм рекомендуются прутки из кремнистой бронзы или меднооловянистых сплавов. Сварку листовой меди рекомендуется вести с подогревом до 550° на медной подкладке. Сварка ведется вольфрамовыми электродами на постоянном токе прямой полярности.
Аргон должен быть повышенной чистоты — 99,8%. Дуговая сварка в среде гелия рекомендуется при изготовлении изделий из листовой меди толщиной до 3 мм, требующих высокой пластич-ости шва при нормальной и низких (до —183°) температурах. Гелий целесообразно также использовать при сварке сложных деталей, имеющих значительный теплоотвод от места сварки.
В качестве присадочной проволоки применяется медная проволока марки M1 и М2 или медноникелевая проволока, содержащая 1—1,2% хрома.
Диаметр присадочной проволоки 2,5—3,0 мм. Флюсы при сварке не требуются. Сварка ведется на постоянном токе прямой полярности. Электроды вольфрамовые диаметром 2,0—2,5мм. Сила тока 160—180 а. Скорость сварки 20—24 м/ч. Расход гелия 550—600 л/ч.
Применение гелия при сварке улучшает формирование швов и уменьшает возможность образования пор, особенно при сварке деталей с большим теплоотводом. Это связано с тем, что гелий обеспечивает равномерный разогрев сварочной ванны и позволяет получить более жидкую сварочную ванну. Повышенная жидкотекучесть металла и равномерный разогрев сварочной ванны способствуют выходу газов из металла ванны и обеспечивают получение чистых беспористых швов.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
