Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Влияние количества и расположения сварочных проволок
Формирование шва зависит от количества одновременно подаваемых в зону дуги сварочных проволок и особенно от их расположения. При сварке расщепленным электродом в общее плавильное пространство подается одновременно несколько сварочных проволок, имеющих общий токоподвод. Сварочные проволоки могут быть расположены поперек шва и вдоль шва. При этом коэффициент плавления проволоки увеличивается в среднем на 20%.
При продольном расположении нескольких проволок форма шва получается такая же, как и при сварке одной проволокой. Поперечное расположение проволок снижает глубину провара и увеличивает ширину шва. С увеличением расстояния между сварочными проволоками снижается глубина провара и увеличивается ширина шва.
Для каждого режима сварки существует оптимальное расстояние, при котором шов получается прямоугольного сечения. При дальнейшем увеличении этого расстояния шов начинает как бы раздваиваться (расстояние между проволоками 15 мм). Чем больше диаметр сварочной проволоки и сила тока и меньше скорость сварки, тем может быть больше расстояние между проволоками.
При двудуговой сварке на больших скоростях вторая сварочная проволока наклонена углом вперед, а первая — вертикальная или наклонена углом назад; изменяя силу тока и напряжение обеих дуг, а также наклон второй проволоки, можно в широких пределах управлять глубиной провара и формой шва. Хорошее формирование шва получается только в том случае, когда установленное оптимальное расстояние между проволоками не изменяется в процессе сварки.
Сварка трехфазной дугой отличается от двудуговой наличием дуги между обеими сварочными проволоками, что ускоряет их плавление, увеличивает количество расплавленного флюса и уменьшает глубину провара.
Как и при двудуговой сварке изменением силы тока, напряжения дуг и наклона проволоки можно в значительных пределах управлять глубиной провара и формой шва. Температура металла не влияет на глубину провара, если последняя не превышает 3/4 толщины свариваемого металла, но сказывается на форме шва.
На нагретом металле швы получаются более низкие и широкие, а на холодном (сварка на морозе) — высокие и узкие. Если глубина провара превышает 3/4 толщины свариваемого, подогретого металла, то возможны прожоги.
Толщина металла практически не влияет на глубину провара, если последняя не превышает 3/4 толщины свариваемого металла; в противном случае в местах незначительного уменьшения толщины может произойти скачкообразное увеличение глубины провара и получится прожог. При одном и том же режиме сварки на толстом металле швы получаются уже и выше, чем на более тонком.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
