Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Усилие сжатия свариваемых деталей между электродами в машине типа МТП зависит от величины давления сжатого воздуха, поступающего в верхнюю часть пневматического цилиндра. При помощи редуктора, по показаниям его манометра, устанавливают среднее давление (2—2,5 ати). Работа на предельных давлениях воздуха (4—5 ати) вызывает излишнюю деформацию электродов и хоботов машины.
Величина сварочного тока зависит от напряжения на электродах машины, иначе — от включенной ступени трансформатора. С целью подбора наиболее экономичного режима переключатель ступеней сначала устанавливают на первую ступень. Цикл точечной сварки, включающий операции: сжатие, сварка, проковка и пауза, зависит от положения ручек потенциометров регулятора времени РВЭ-7.
Время сжатия устанавливается заранее, при регулировке пневматической системы. Время сварки устанавливается равным 0,3—0,5 сек (6—8-е деление на шкале потенциометра «Сварка», при установке в положение I переключателя диапазонов).
Время проковки устанавливается минимальным, т. е. 0,04 сек (1-е деление на шкале потенциометра «Проковка»). Время паузы устанавливается максимальным (15-е деление на шкате потенциометра «Пауза»).
После установки пробного-режима включают рубильник и выключатель цепи управления контактной машины, и после прогрева ламп сваривают несколько точек на пластинках из того же материала, из которого изготовлены свариваемые детали.
При сварке необходимо обращать внимание на отпечатки от электродов. Неправильная форма, различная глубина по периметру отпечатка или несоответствие заданному диаметру устраняются подгонкой рабочей части электрода напильником или специальным заправочным инструментом.
После подгонки рабочую часть электрода прирабатывают сваркой 30—50 точек на автоматическом режиме. Одновременно устанавливают время паузы, учитывая возможность перемещения свариваемых деталей на шаг точки за этот промежуток времени.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
