Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
а) универсальные или общего назначения, например, стыковые — для сварки деталей (круг, квадрат, полоса, толстостенная труба) компактного сечения от 100 до 2500 мм2; точечные — для сварки листовых деталей толщиной 0,1—12 мм или стержней диаметром 3—60 мм; шовные — для двусторонней сварки низкоуглеродистых сталей толщиной 0,1—2 мм;
б) специализированные, например, стыковые — для сварки деталей развитого сечения (узлы кузова автомобиля, штампованные из листа), тонких и широких листов, тонкостенных труб; точечные — для сварки листовых деталей толщиной менее 0,1 мм или более 12 мм, для односторонней сварки, многоточечные — для сварки легированных сталей и легких сплавов и т. д.; шовные — для односторонней сварки, для сварки сложных по конструкции изделий, а также узлов из легированных сталей и легких сплавов.
По характеру действия:
неавтоматические, когда установка, зажатие, перемещение и съем деталей выполняются сварщиком вручную (автоматизировано только включение и выключение сварочного тока); полуавтоматические, когда вручную сварщик только устанавливает и перемещает детали, остальные операции выполняются без участия рабочего; автоматические, когда все операции выполняются без участия рабочего; последний только обеспечивает загрузку автомата деталями (например, многоточечные автоматы для сварки узлов кузова или кабины автомобиля, машины для изготовления арматурных сеток и т. д.).
По устройству механизма сжатия или осадки:
а) рычажные, когда сжатие или оплавление и осадка выполняются рабочим;
б) кулачковые, работающие от электродвигателя;
в) пневматические, в которых используется энергия сжатого воздуха;
г) гидравлические, в которых сжатие осуществляется при помощи жидкости;
д) пневмогидравлические.
По способу установки и монтажа:
а) стационарные, которые устанавливают на полу цеха или укрепляют на верстаке (машины малой мощности);
б) подвесные, которые монтируют на монорельсах или на тележках, перемещающихся по цеху.
По мощности:
а) машины малой мощности до 25 ква;
б) машины средней мощности до 100 ква;
в) машины большой мощности более 100 ква.
Классификацию по мощности следует считать условной; величина мощности определяет лишь некоторые конструктивные особенности машин, например число ступеней регулирования, конструкцию переключения и пр.
В каждой из трех видов контактных машин, разделенных по первому — основному признаку приведенной классификации, машины классифицируются по конструктивным особенностям. Стыковые машины — по устройству зажимных механизмов (эксцентриковые, винтовые, рычажные, механические, пневматические, пневмогидравлические и гидравлические); для сварки сопротивлением или оплавлением; с горизонтальными, наклонными или вертикальными столами.
Точечные машины также имеют конструктивные различия: один или несколько одновременно действующих электродов; прямолинейный или радиальный ход верхнего электрода; различная величина полезного вылета электродов и т. д.
Шовные машины могут быть предназначены для сварки продольных или поперечных швов, а также универсальные — со сменными или поворотными головками; с различным расположением осей роликов; с принудительным вращением одного или обоих роликов и т. д.
Эти конструктивные особенности имеют большое значение при выборе машины.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
