Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Для изготовления бетонных фундаментов применяется главным образом портланд-цемент. При зимних работах может применяться также глинозёмистый цемент, как более быстро схватывающийся. Другие виды цементов — так называемые роман-цементы для бетонирования фундаментов применять не следует. Механические свойства цемента определяются его маркой, обозначающей прочность цемента на сжатие в килограммах на квадратный сантиметр (кг/см2) через 28 дней после изготовления цементного раствора, состоящего из 1 части цемента и 3 частей песка и воды. Гравий или щебень применяется размером от 5 до 80 мм. Он должен быть чистым и не иметь примесей. Загрязнённый гравий или щебень может применяться только после очистки его грохочением и промывки водой. В тех случаях, когда применяется щебень слабых пород с большой водопоглощаемостью, его необходимо для изготовления бетона несколько раз поливать водой до полного насыщения и прекратить поливку за полчаса до изготовления смеси, чтобы вода стекла с его поверхности. Песок для изготовления бетона применяется речной и горный. Он не должен содержать примеси глины и органических веществ. Вода должна быть чистой и не содержать вредных примесей. Болотную и загрязнённую воду применять при изготовлении бетона нельзя. В зависимости от своего состава бетон может иметь различную прочность на сжатие, определяющую его марку. Для фундаментов опор контактной сети применяется бетон марки 110, имеющий прочность на сжатие на 28-й день после изготовления 110 кг/см2. Материалы, идущие для изготовления бетона, должны тщательно дозироваться. Дозировка цемента делается по весу; гравия, песка и воды — по объёму. При ручном изготовлении бетона замес его производится на деревянном щите (бойке), плотно сбитом из досок толщиной не менее 25 мм. Сначала на бойке укладывают песок грядкой шириной 1 м и высотой около 20 см. На песок сверху насыпают равномерно цемент и перемешивают его с песком лопатами от трёх до пяти раз. После этого на смесь песка и цемента укладывают гравий, добавляют 3—4 ведра воды и перемешивают лопатами. Затем добавляют остальное требуемое количество воды и перемешивают ещё два раза. Машинное изготовление бетона производится при помощи бетономешалок.
При изготовлении бетона на местах укладки его в фундаменты применяются бетономешалки ёмкостью 250 л. Для обеспечения наибольшей прочности бетона содержание влаги в смеси должно быть таким, чтобы при изготовлении из неё руками шарика поверхность рук становилась заметно влажной. В то же время смесь должна содержать такое количество влаги, чтобы только при окончании трамбования на поверхность начинала выступать вода. Укладка бетона производится в деревянные формы, называемые опалубкой, изготовленные из строганых досок. Опалубка должна изготовляться достаточно прочной для увеличения её оборачиваемости. Доски опалубки не должны быть слишком сухими, так как в противном случае они будут впитывать в себя из бетонного раствора воду, необходимую для нормального твердения бетона. Если щиты опалубки высохли и в них появились щели, необходимо сильно смочить щиты водой и дать доскам набухнуть. Хорошие результаты получаются при применении опалубки, обитой оцинкованным кровельным железом. Укладка бетона должна производиться до начала его схватывания — не позднее чем через 30 минут после его приготовления. Бетон укладывают слоями толщиной не более 25 см. Каждый слой должен быть тщательно уплотнён посредством трамбовок или вибраторов. Для лучшего сцепления между слоями верхней поверхности каждого слоя после его уплотнения необходимо придать шероховатость. При работе по сооружению фундаментов необходимо следить, чтобы не было перерывов в бетонировании, с тем чтобы обеспечивалась полная монолитность фундамента. Поэтому все подготовительные работы (установка и выверка анкерных болтов) должны проводиться до начала укладки бетона. При длительных перерывах в бетонировании поверхность последнего слоя сейчас же после окончания трамбования должна быть основательно взрыхлена. Эта затвердевшая и взрыхлённая поверхность перед укладкой на неё нового слоя должна быть очищена от приставших к ней посторонних частей и увлажнена, после чего поверхность этого слоя покрывается цементным раствором. Необходимо при этом строго следить, чтобы раствор не высох или не схватился до начала укладки нового слоя бетона. Для придания поверхности стыка шероховатости в верхний слой бетона можно уложить ряд крупных камней («изюм»), располагая их на расстоянии друг от друга, не меньшем наибольшей крупности камней. Порядок укладки бетона бывает различный в зависимости от типа и конструкции фундамента. При каркасном фундаменте до установки каркаса в котловане укладывается подушка из бетона высотой около 20 см. На этой подушке устанавливается каркас фундамента, положение которого при этом тщательно выверяется как в отношении расстояния от оси ближайшего пути, так и в отношении правильного расположения опорной плоскости, которой придаётся наклон в сторону, обратную направлению основных усилий, действующих на опору. После выверки положения каркаса устанавливается опалубка и производится бетонировка фундамента. В случае крепления опор на анкерных болтах установка болтов производится до бетонирования фундамента. Болты располагаются в соответствии с рабочим чертежом фундамента и связываются между собой в нижней своей части арматурой, служащей для предохранения болтов от сдвига при бетонировании фундамента. В верхней части болтов на них надевается шаблон, являющийся в отношении расположения отверстий для болтов точной копией опорной плоскости опоры. Шаблон снимается с болтов лишь после окончания бетонирования фундамента. Свежий бетон должен защищаться от действия солнца и ветра влажными покрытиями (рогожами или соломенными матами). Бетон, приготовленный на высокоактивном цементе, должен содержаться более влажным, так как в этом случае в дополнение к наружным температурам сказывается влияние повышенного выделения тепла внутри бетонного массива. После получения бетоном достаточной прочности опалубку снимают и производят засыпку фундаментов землёй с тщательной послойной протрамбовкой её вокруг фундаментов. Если грунт сухой, необходимо засыпку фундаментов производить с проливкой грунта водой. Верхней поверхности фунг дамента придают пирамидальную форму с небольшим скатом для предупреждения застаивания на ней воды. Выступающая из земли часть фундамента железнится, т. е. обмазывается жирным цементным раствором и разравнивается гладилкой. При железнении бетона замазываются все шероховатости и трещины, имеющиеся на его поверхности, которая получает при этом гладкий и блестящий вид. Оголовки фундаментов разъёмных опор устраиваются лишь спустя некоторое время после получения опорами полной нагрузки. Это даёт возможность выправки опоры на анкерных болтах в случае небольшой просадки фундамента под действием приложенных нагрузок. При производстве бетонных работ в зимнее время необходимо принимать меры к предупреждению замораживания бетона в первый период его схватывания и затвердения в течение не менее 7 дней после его укладки. При проведении бетонных работ при температуре ниже +1 приготовление бетона производится в тепляке или палатке, отопляемых печью. Песок и гравий необходимо предварительно оттаять и применять согретыми до температуры не ниже + 1°. Вода должна быть подогрета до + 60°. Укладываемый в котлован бетон должен иметь температуру не ниже +10°. Зимой бетон должен применяться более густой, чем летом, для чего следует несколько уменьшать количество воды в замесе. Добавление в воду поваренной соли для предупреждения её замерзания не рекомендуется. Также не следует применять добавку хлористого кальция и соды для ускорения схватывания бетона, так как связующие вещества ведут себя по отношению к таким добавкам весьма неопределённо. Кроме того, при этом может возникать опасность коррозии арматуры. Наступление морозов неблагоприятно влияет также на процесс твердения уже схватившегося бетона. Никогда нельзя твёрдо рассчитывать, что после прекращения мороза восстановится нормальный процесс твердения. В наиболее неблагоприятных случаях прочность бетона после потепления может возрастать лишь очень немного или даже совсем не увеличиваться. Котлованы для фундаментов зимой следует рыть непосредственно перед бетонированием. Если работа ведётся в осенне-зимний период и грунт не промёрз ещё на большую глубину, для предупреждения замораживания бетона достаточно покрыть котлован сейчас же после его отрытая тёсом (с люком для загрузки бетона) и 10—15-см слоем снега, древесных опилок и т. п. и сохранять так котлован до затвердения бетона. Температура в котловане сохраняется положительной за счёт притока тепла от окружающего грунта. Укладку бетона можно проводить только в том случае, если температура в котловане не ниже +1°. Если грунт сильно промера и температура в котловане ниже +1°. бетонирование можно производить только при условии применения искусственного обогрева котлована посредством установки в нём железной печки или другими способами. Одним из методов искусственного подогрева бетона является применение двойной опалубки с промежутками между щитами в 10 см, заполняемыми рыхлой смесью из 1 части (по объёму) дроблёной негашёной извести и 3—4 частей влажных древесных опилок. Известь отбирает влагу у опилок, выделяя при этом тепло, которое нагревает бетонный массив фундамента. Приготовление смеси производится на бойке. Опилки насыпают на боёк и смачивают водой в количестве, равном примерно 10% ооъёма опилок. После этого на опилки равномерно укладывают известь, размельчённую на куски не более 5 см, и два раза перемешивают, после чего немедленно засыпают смесь между щитами опалубки и покрывают котлован термозащитным слоем. Проверка качества бетона в фундаментах может быть произведена посредством молотка и зубила. При ударе молотком по зубилу от бетона должны откалываться тонкие лещадки с острыми краями. Бетон не должен крошиться и осыпаться. При постукивании молотком бетон должен издавать чистый звонкий звук.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
