Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Объем и характер ремонта газогорелочных устройств зависят от их конструктивного исполнения; обычно это ремонт металлической части горелочного устройства и амбразуры. У инжекционных горелок полного предварительного смешения с туннелем чаще всего выходит из строя туннель горелки и ее выходной насадок. При замене насадка горелка снимается, удаляется из обмуровки насадок и в обмуровке топки расчищается отверстие для устройства нового туннеля. Новый туннель набивается огнеупорной массой, состоящей из порошка хромистого железняка — 45%, порошка обожженного магнезита — 45% и огнеупорной глины — 10%. Указанная смесь разбавляется водой до получения тестообразной массы, в которую перед употреблением добавляется 2% (по общему объему) жидкого стекла с удельным весом 1,35. Огнеупорная масса набивается при помощи шаблона. Чтобы шаблон поставить правильно по отношению к выходному насадку горелки, насадок следует установить на фронтовом листе. Затем устанавливается шаблон так, чтобы один конец его входил в выходной насадок. В этом положении шаблон расклинивается. Шаблон набивается огнеупорной массой со стороны топки. Слой набивной массы желательно иметь не менее 40—50 мм. После того как огнеупорная масса затвердеет, аккуратно удаляется шаблон, окончательно устанавливаются выходной насадок и горелка. При этом следует обращать внимание на тщательность сопряжения и плотность выходного насадка по отношению к туннелю горелки. При ремонте горелки необходимо тщательно очистить ее внутреннюю полость и сопло, проверив, соответствует ли диаметр газового сопла принятому в проекте для сжигания соответствующего состава газа. При выполнении туннеля также следует обращать серьезное внимание на правильность выполнения запального отверстия, которое должно располагаться так, чтобы обеспечивалось надежное поджигание газа при выходе его из насадка. При ремонте горелок с периферийной и центральной подачей газа в закрученный поток воздуха чаще всего приходится встречаться со следующими неисправностями: оплавление амбразуры, обгорание или деформация газового коллектора, засорение газовыпускных отверстий, нарушение уплотнения горелки в месте сочленения ее с обмуровкой топки, деформация фронтовых листов крепления горелки к обмуровке топки, деформация лопаток закручивающих устройств, деформация или обгорание раздаточных конусов у комбинированных пылегазовых горелок и т. д. Нарушение плотности газовых коллекторов иногда может быть ликвидировано сваркой поврежденных участков на месте без демонтажа горелки, однако чаще всего для ликвидации неплотностей в коллекторе требуется его полная замена. В некоторых конструкциях горелок смена газового коллектора не представляет особых трудностей. Так, например, в комбинированной газо-мазутной горелке конструкции Ленгипроинжпроекта производительностью 300 м3/ч (по природному газу) замена газового коллектора возможна без разделки амбразуры и обмуровки топки. Для этого достаточно снять горелку и снаружи топки вставить газовый коллектор. При оплавлении амбразуры необходима полная замена ее обмуровки. Обычно оплавление амбразур горелок происходит вследствие неправильного регулирования работы горелки при ее эксплуатации, недостаточно плотной кладки амбразуры при ее монтаже или ремонте, а также при применении огнеупорного кирпича пониженного качества. Выкладывать амбразуры надо из клинового кирпича класса А 1-го сорта. Выкладывать амбразуру следует так, чтобы толщина швов была не более 1,5—2 мм. Возможно также выполнять набивные амбразуры. Для этого приготовляется огнеупорная масса, рекомендованная выше для изготовления туннеля инжекционных горелок. Амбразура набивается этой массой при помощи специально изготовленного шаблона. У щелевых горелок (подовые, вертикально-щелевые и др.) чаще всего наблюдается оплавление щели, обгорание или деформация газовых коллекторов, частичное оплавление или разрушение пода, засорение газовыпускных отверстий, деформация направляющих поток воздуха металлических листов и т. д. Газовые коллекторы щелевых горелок не ремонтируют, а в случае необходимости заменяют, так как изготовление коллектора не представляет трудностей и требует небольших затрат. Для более устойчивой работы щели горелки ее следует выполнять из огнеупорного кирпича класса А 1-го сорта. Опыт эксплуатации подовых горелок с прямыми щелями показывает, что под и щели достаточно устойчиво работают (без ремонта в течение одного года) даже при выполнении их из огнеупорного кирпича класса Б 1-го сорта. Во всех случаях выкладки щель должна быть плотной с минимальной толщиной швов (не более 2 мм). При выкладке пода на колосниковой решетке необходимо обращать внимание на его плотность во избежание перетекания воздуха помимо щелей. Под может выкладываться на огнеупорном растворе или всухую, но независимо от этого после 1-го ряда кирпичей необходимо прокладывать листовой асбест. Толщина асбеста должна быть около 4—5 мм. При сжигании газообразного топлива в топочной камере развиваются высокие температуры, поэтому обмуровка неэкранированной топки работает в тяжелых условиях. При эксплуатации котельных агрегатов, имеющих неэкранированные пли малоэкранированные топки, необходимо систематически следить за состоянием обмуровки, не допуская ее оплавления. Оплавление стен обмуровки топочной камеры зависит от расположения факела. При фронтовом размещении горелочных устройств и большой дальнобойности факела оплавлению наиболее подвержена задняя стенка топки, которая у большинства котлов малой производительности неэкранирована (котлы типа ДКВ-2-8, ДКВ-4-13, ДКВ-6,5-13, Шухов — Берлин, Бабкок — Вилькокс и т. д.). Весьма полезна для защиты задней стены топки выкладка около нее ложной стенки без перевязки с основной обмуровкой. Ложная стенка выкладывается по высоте около 1,0—1,2 м выше оси горелок. При боковом расположении горелочных устройств часто наблюдается оплавление фронтовой стены топки. Наиболее радикальным способом защиты обмуровки топочной камеры является ее экранирование, осуществление которого у котлов старых конструкций довольно сложно и требует значительных капитальных затрат. Заметное повышение устойчивости работы обмуровки топочной камеры может быть достигнуто путем правильного выбора и размещения горелочных устройств. Так, например, опыт эксплуатации подовых щелевых горелок показывает, что если щели размещены на расстоянии 400—500 мм от стен топочной камеры, то обмуровка неэкранированной топки работает достаточно устойчиво и оплавления ее не наблюдается. При ремонте обмуровки топочной камеры следует обращать внимание на качество применяемого огнеупорного кирпича, правильность приготовления и рецептуру раствора, а также толщину швов кладки, которая должна быть не более 2 мм. Особенно тщательно надо выполнять температурные швы, не допуская их засорения раствором, шамотным боем и т. д. При ремонте огнеупорной обмуровки топочной камеры следует применять растворы, состоящие из молотого шамота и огнеупорной глины. Порошки, идущие на приготовление огнеупорных растворов, должны быть сухими и не засоренными посторонними примесями и строительным мусором. При отсутствии готового молотого порошка его можно получить из боя шамотного кирпича, бывшего в употреблении. При этом необходимо следить, чтобы кирпич был чистый, не ошлакованный и незагрязненный посторонними включениями. Для приготовления шамотного раствора в количестве 1 м3 необходимо взять шамотного порошка с размером зерен 0,5—1 мм—1110 кг, глины огнеупорной — 420 кг, воды — 550 л. Расход огнеупорного раствора на 1 м3 кладки из нормального кирпича при толщине шва от 1 до 2 мм составляет от 0,05 до 0,084 м3. Опыт эксплуатации обмуровок котельных агрегатов показывает, что много неполадок и аварий происходит из-за дефектов, допущенных при выполнении обмуровочных работ. Высокое качество обмуровки позволяет заметно удлинить межремонтные сроки работы котельных агрегатов. Качество выполнения обмуровки характеризуется точным соблюдением установленных допусков. При проверке правильности выполнения обмуровки необходимо обращать внимание на вертикальность стен, расположение температурных швов и соблюдение их размеров, отсутствие выпучин и впадин, толщину швов между кирпичами, состояние швов, установку креплений обмуровки и других закладных частей, перевязку рядов в кирпичной кладке, выполнение обмуровки в местах прохода труб через обмуровку, выполнение сводов и потолочных перекрытий и сопряжения их со стенами. Отклонение внутренней поверхности футеровочного слоя от вертикали внутрь топочной камеры или газохода для неэкранированных котлоагрегатов не должно превышать 15 мм на всю высоту стены. Это проверяется при помощи отвеса и специальной рейки. Толщина швов между рядами кирпичей проверяется щупом, толщина которого должна быть на 1 мм больше установленной величины контролируемого шва. Щуп не должен иметь заостренного конца и при умеренном нажиме не должен входить в шов на глубину более чем 20 мм. На каждые 5 м2 поверхности каждого элемента обмуровочной конструкции делается 10 пробных проверок толщины швов в огнеупорной кладке. Увеличение толщины отдельных швов не должно превышать проектную норму более чем на 50%. После окончания ремонта обмуровки производится ее сушка, от качества которой в значительной мере зависит последующая устойчивость обмуровки. При выполнении обмуровочных работ вместе с огнеупорными материалами вносится значительное количество воды. Опыты показывают, что количество воды, удаляемой в процессе сушки, ориентировочно составляет: для тяжелой обмуровки 50—100 кг/м2, для легких навесных обмуровок — 10—12 кг/м2. Кроме того, следует учитывать, что толщина тяжелой обмуровки бывает более 500 мм, что усложняет процесс сушки. Быстрая сушка толстых тяжелых обмуровок может привести к растрескиванию и деформациям как футеровочного, так и облицовочного слоя. Тяжелые обмуровки подвержены значительным вертикальным, а иногда и горизонтальным нагрузкам, поэтому должны обладать также необходимой механической прочностью. Появление в процессе сушки в кирпичной кладке трещин, сдвигов или других деформаций совершенно недопустимо. Сушить обмуровку можно горячими газами, получаемыми при сжигании дров в топочной камере, горячим воздухом, горячей водой, пропускаемой по поверхности нагрева котла, горячими газами, получаемыми при сжигании газообразного топлива или мазута. Сушка горячими газами, получаемыми при сжигании дров, может применяться только для котлов малой производительности, при этом расход дров на сушку для некоторых типов котлов доходит до 100 м3. Наиболее распространенным из перечисленных способов является сушка обмуровки горячими газами, получаемыми при сжигании в топке различных видов топлива. Наблюдение за режимом сушки следует вести по показаниям термометров, закладываемых в обмуровку боковых стен, в районе пароперегревателя, а при его отсутствии — в районе первого газохода. Термометры закладываются на глубину около 50 мм. Процесс искусственной сушки считается протекающим нормально, если происходит постепенное повышение температуры обмуровки до 40—55 °С. Процесс сушки считается законченным, когда температура облицовочного слоя достигнет 50—55 °С и после выдерживания в течение 15—30 ч при этой температуре влажность обмуровки не будет превышать 0,5%. Осуществляя искусственную сушку на газообразном топливе, горелки следует включать на возможно малой производительности. При этом количество горелок, находящихся в работе, должно быть минимальным, но таким, при котором обеспечивается равномерный обогрев топочной камеры. Например, при расположении горелок на боковых стенах топки включать в работу следует противоположные. По мере повышения температуры обмуровки производительность горелок следует постепенно повышать.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
