Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Внутрицеховые газопроводы должны проходить планово-предупредительный ремонт один раз в год. Ремонт газопроводов заключается в выявлении и устранении обнаруженных неплотностей: свищей, пропусков в сварных швах или фланцевых соединениях. Для выявления повреждений производится тщательный наружный осмотр газопровода. Перед началом ремонта газопровод освобождается от газа и на нем устанавливается металлическая заглушка. В зависимости от характера повреждений производят местную разделку дефекта до здорового металла с последующей заваркой или замену дефектного участка. При замене дефектного участка должны применяться трубы, изготовленные из хорошо сваривающихся малоуглеродистых и низколегированных мартеновских сталей. При этом максимальное содержание в сталях углерода не должно превышать 0,27%. Соединять трубы, как правило, необходимо сваркой. Резьбовые и фланцевые соединения допускаются в местах установки арматуры, компенсаторов и контрольно-измерительных устройств. При замене дефектный участок газопровода отрезается газовым резаком, торцы трубопровода обрабатывают по заданной форме и вваривают вставку из новой трубы. При сварке газопроводов могут применятся методы сварки и материалы, обеспечивающие плотность сварного соединения и следующие его механические свойства: а) предел прочности сварного соединения не ниже нижнего предела прочности основного металла труб по ГОСТ; б) угол загиба не менее 120° для всех видов электродуговой сварки и не менее 100° — для газовой. Газовая сварка допускается для труб условного диаметра до 100 мм с толщиной стенки до 5 мм. На электроды, сварочную проволоку и другие материалы должны иметься сертификаты или справка о принадлежности их к партии, имеющей сертификат. При ремонте газопровода выполняется также ремонт его опор, который заключается в проверке состояния надежности всех креплений к элементам здания и конструкциям. При этом проверяется и восстанавливается легкость перемещения подвижных деталей опор. Для этого их очищают и смазывают или засыпают графитом. Также проверяется затяжка болтов и при необходимости подтягиваются гайки, а болты, шпильки и гайки с повреждениями или износом резьбы заменяются новыми. Для выявления смещения опор газопровода измеряют фактические расстояния между репером и опорой и сравнивают с величинами, которые были при монтаже или предыдущем ремонте. По этим данным судят о том, сместилась или нет данная опора. Пружины опор и подвесок очищают сжатым воздухом и проверяют равномерность расстояний между витками, величину общего сжатия и отсутствие повреждений. При замене пружин во время ремонта опор следует помнить, что сила сжатия пружины сильно зависит от диаметра прутка и диаметра витков и слабо зависит от их числа. При ремонте фланцевых соединений ликвидируют дефекты на уплотнительных поверхностях посредством различных приспособлений в зависимости от характера дефекта и области его распространения. Раковины и забоины глубиной 1—5 мм единичного характера устраняют электронаплавкой предварительно расчищенного дефектного участка, затем лишний металл срубают зубилом заподлицо с поверхностью зеркала, а фланец шлифуют абразивным диском, приводимым во вращение электрической или пневматической машинкой. Дефекты глубиной 0,5—2 мм, распространенные по всему зеркалу фланца, следует устранять на токарном станке; возможно также применение соответствующих приспособлений для проточки зеркал фланцев на месте. Дефекты глубиной 0,05—0,5 мм (язвины, забоины, царапины, радиальные риски) лучше всего устранять абразивным диском, приводимым во вращение пневматической машинкой. При этом чем больше глубина дефекта, тем крупнее по величине зерна следует выбирать абразивный диск. Дефекты глубиной менее 0,05 мм устраняют притиркой. В качестве притира применяют чугунный диск и ведут притирку, применяя притирочный микропорошок, приготовленный из наждака; в качестве смазки в процессе притирки пользуются чистым машинным или турбинным маслом. Причиной неплотности фланцевых соединений может также быть непараллельность фланцев, поэтому перед установкой прокладки необходимо убедиться не только в чистоте фланцев, но и в параллельности их, что легко сделать измерением зазора между плоскостями фланцев, когда они не стянуты. После окончания ремонта газопровод должен быть подвергнут испытанию на прочность и плотность давлением воздуха в соответствии с нормами, указанными в «Правилах безопасности в газовом хозяйстве». Арматура, устанавливаемая на газопроводах, должна быть плотной и обеспечивать надежное отключение газопровода от сети. Основной операцией, выполняемой при ремонте арматуры, является притирка уплотнительных поверхностей, при которой используются абразивные порошки. При этом клапан (тарелки) арматуры притирают по плите, а уплотнительные кольца в корпусах — специальными дисками-притирами. При наличии дефектов уплотнительных поверхностей глубиной более 0,05—0,06 мм их целесообразно выводить шлифовкой на станках или с помощью специальных приспособлений. Сущность притирки заключается в том, что зерна микропорошка, находящиеся между твердой уплот-нительной поверхностью и более мягкой поверхностью притира, вдавливаются в притир и при его движении срезают шероховатости притираемой поверхности уплотнительного кольца. Весьма существенное значение для качества притирки имеет правильный выбор сорта микропорошка и номер его зернистости, т. е. величина зерен порошка. Для притирки применяются такие абразивные материалы, как карбид бора, карборунд, наждак. Для доводки используются более мягкие порошки и пасты из различных окисей (хрома, железа, алюминия и др.). Притир периодически проверяется и выравнивается по контрольной плите, так как неправильная поверхность притира копируется на обрабатываемом кольце. Поверхности притираются только возвратно-круговым движением с постепенным поворотом на всю окружность, так как неизбежные при этом микроскопические царапины располагаются по дуге и препятствуют утечке. притир нужно с усилием 0,5—1,5 кГ/см2. Сильнее нажимают при грубой притирке, а слабее — при доводке. Опыт эксплуатации арматуры показал, что неплотности в сальниках обусловлены плохим качеством набивки или неправильной укладкой ее в камере. При смене набивки камеры сальников следует тщательно очищать от остатков старой набивки. При этом нельзя пользоваться острым металлическим инструментом (зубилом, ножом и т. д.) во избежание повреждения поверхности шпинделя. При ремонте арматуры поверхность шпинделя должна быть тщательно проверена, так как шпиндель, покрытый ржавчиной или имеющий задиры, не обеспечивает плотности сальника даже при высококачественной набивке. Очищать шпиндель рекомендуется окисью хрома, разведенной в чистом шлифовальном масле до консистенции сметаны. Кусок чистого войлока обмакивают в разведенную окись хрома и стирают им грязь или ржавчину с поверхности до тех пор, пока она не станет чистой. В процессе осмотра шпинделя проверяют уплотнительную поверхность имеющейся на нем заточки, которая не допускает проникновения рабочей среды в сальник при поднятом до отказа клапане. Необходимо также проверить надежность крепления кланана к шпинделю и наличие слабины в этом креплении, необходимой для самоустановки тарелки при закрытии. Для арматуры газопроводов можно применять выпускаемую промышленностью набивку, состоящую из асбестового плетеного шнура, пропитанную тальком, или асбестовую набивку «Рациональ», представляющую собой плетеный асбестовый прографиченный шнур квадратного сечения, пропитанный антифрикционной массой. Размеры плетеного шнура выбирают по зазору между шпинделем и стенкой сальника; шнур должен плотно входить в этот зазор. Шнур укладывают кольцами с косыми срезами концов и с расположением стыков вразбежку. Уложив два-три кольца, их уплотняют, обжимая разрезными полукольцами. Так заполняют за несколько приемов всю коробку сальника, оставляя для установки крышки 4—5 мм. При заправке сальниковой набивки необходимо следить, чтобы крышка сальника находилась в гнезде без перекоса. Это можно определить по одинаковой величине зазора у шпинделя в отверстии крышки сальника. При обжатии набивки следует проверять легкость вращения шпинделя, не допуская чрезмерного уплотнения набивки, при котором шпиндель будет туго вращаться. Ремонт корпуса арматуры заключается в устранении дефектов литья, дефектов крепления уплотнительных колец, дефектов фланцев или присоединительных концов. Если в процессе эксплуатации наблюдались неплотности закрытой арматуры, а на уплотнительных поверхностях тарелок и седел нет следов повреждений, то следует тщательно проверить плотность крепления уплотнительного кольца. Если видимые следы неплотности отсутствуют, то легким остукиванием можно проверить, насколько плотно сидит запрессованное кольцо в гнезде.
Плотность посадки уплотнительного кольца восстанавливается различными способами. Так, плотность посадки бронзового кольца в чугунной арматуре восстанавливают развальцовкой или упрочением посадки под прессом. Не следует производить посадку колец ударами. Крепление посадки колец в корпус стальной арматуры восстанавливают чеканкой металла корпуса вокруг кольца или приваркой кольца к телу корпуса. При значительном повреждении колец их удаляют из корпуса, запрессовывая новые кольца. Для проверки качества ремонта арматуры ее подвергают гидравлическому испытанию. Для гидравлического испытания применяют воду с температурой не более 40—50 °С. Испытание проводится при давлении, равном 1,25 рабочего давления. Проверять плотность задвижки можно следующим способом. Запорные диски одной стороной ставятся под давление воздуха от компрессора, а с другой стороны наливается вода. При неплотности задвижек пузырьки воздуха будут проходить через воду. Газовые краны испытываются давлением воздуха. Для этого кран ставится под давление воздуха от компрессора и затем опускается в ванну с водой. При наличии неплотностей выходящие пузырьки воздуха укажут их. При установке фланцевой арматуры в качестве прокладочного материала применяется паронит. Допускается незначительная ворсистость по краям прокладки. Прокладки со следами излома, складками (морщинами) и трещинами для установки непригодны. Перед установкой на место паронитовую прокладку следует натереть сухим графитом с обеих сторон. Такая прографиченная прокладка в случае замены легко отделяется от фланцев.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
