Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Предупреждение и быстрая ликвидация аварий и неполадок в работе котельных агрегатов является одной из основных задач эксплуатационного персонала. При ликвидации аварий и неполадок требуется четкая и быстрая работа персонала, что возможно только при соблюдении спокойствия, знания оборудования и действующих инструкций. Аварии могут возникать из-за резкого нарушения режима работы агрегата или неправильных действий обслуживающего персонала. Эти аварии обычно называют режимными. Возможны также аварии, обусловленные неудовлетворительным состоянием оборудования из-за некачественного монтажа или ремонта, а также — износа или плохого качества материала, из которого изготовлены отдельные узлы. Режимные аварии, как правило, зависят от эксплуатационного персонала. К режимным авариям относятся: нарушения нормального режима питания котла водой, расстройство водного режима, взрывы в газоходах котлоагрегата, повреждения экранных и кипятильных труб, повреждения обмуровки, выход из строя хвостовых поверхностей нагрева, повреждения тяго-дутьевых машин, повреждения котельных барабанов и т. д. Из перечисленных аварий при сжигании газообразного топлива наиболее часто приходится встречаться с авариями, обусловленными нарушением режима работы системы газоснабжения, горелочных устройств, взрывами и хлопками в топочной камере и газоходах котла, повреждениями экранных и кипятильных труб в водотрубных котлах, повреждениями обмуровки топочной камеры и газоходов. Котельный агрегат любого типа должен быть немедленно остановлен с последующим уведомлением начальника котельной или лица, его заменяющего, в следующих случаях: а) при существенном повреждении элементов котла (разрыв экранных труб, выпучина в жаровой трубе и т. д.); б) при трещинах в обмуровке, грозящих ее обвалом или раскалении докрасна каркаса или обшивки котла; в) при пожаре, угрожающем котельному агрегату; г) при взрыве в топке или газоходах котельного агрегата; д) при появлении существенных ненормальностей в работе котла (шум, удары, стуки, сильная вибрация); е) при снижении или повышении давления газа перед горелками против допустимого по условиям их устойчивой работы; ж) при срабатывании предохранительно-запорного клапана (ПЗК); з) при срабатывании клапана блокировки «газ — воздух». Паровой промышленный или энергетический котельный агрегат, кроме указанных аварий, должен быть также остановлен в следующих случаях: а) при повышении давления в котле выше нормального и росте его, несмотря на снижение производительности газовых горелок и усиленное питание котла водой; б) если вода упущена и уровень ее не обнаружен в водо-указательном стекле. При этом подпитка котла водой категорически запрещается; в) если уровень воды в котле быстро понижается, несмотря на усиленное питание водой; г) при перепитке котла, когда уровень воды перешел верхнюю кромку водоуказательного стекла; д) при прекращении работы всех питательных устройств; е) при прекращении действия всех водоуказательных приборов. При всех других неисправностях и неполадках котельного агрегата, которые будут замечены обслуживающим персоналом, остановка его производится с разрешения начальника котельной или лица, заменяющего его. Характер повреждений и меры по их предупреждению и ликвидации в значительной степени обусловлены конструктивными особенностями и производительностью котельного агрегата. Нарушения режима работы горелочных устройств могут быть обусловлены неправильной их регулировкой, неудачным выполнением или выходом из строя отдельных узлов. Так, например, при работе горелок с большим химическим недожогом часто наблюдается вибрация арматуры, гарнитуры и трубной системы котла. В одной котельной на котле ДКВ-4-13 наблюдалась сильная вибрация трубной системы котла и всей гарнитуры, в результате которой в обмуровке топочной камеры появились трещины. Испытаниями было установлено, что котел работал с химическим недожогом, достигавшим 25%. После наладки режима горения и ликвидации химического недожога вибрация прекратилась и котлоагрегат устойчиво работал во всем диапазоне изменения нагрузок. При работе инжекционных горелок с недостатком воздуха имели место в эксплуатации случаи, когда процесс горения продолжался в области пароперегревателя, что приводило к повышению температуры перегретого пара и стенки труб перегревателя выше допустимых пределов. У инжекционных горелок с туннелем при выходе из строя туннеля и нормальном разрежении в топочной камере создается избыточное давление около горелки, вследствие чего наблюдается выбивание пламени и газовоздушной смеси в помещение цеха. Так, на одной установке после обвала туннеля инжекционной горелки пришлось аварийно остановить котлоагрегат из-за выбивания газовоздушной смеси в помещение цеха через гляделки и запальные отверстия. Комбинированная пылегазовая горелка с периферийной подачей газа в закрученный поток воздуха. У этих горелок после непродолжительной эксплуатации наблюдается нарушение плотности сочленения горелки с обмуровкой топочной камеры. Газ, вытекая в закрученный поток воздуха, совместно с ним получает вращательное движение. В результате воздействия газовоздушного потока на стенки амбразуры он через неплотности швов кирпичной кладки проникает в обмуровку. Если газовоздушная смесь попадает в топку и сгорает в ней, то это не представляет опасности, но возможно выбивание газовоздушной смеси в помещение цеха и загазование его. Для ликвидации утечек газа в указанных местах следует выполнять уплотнение. Применение такого уплотнительного листа предохраняет обмуровку агрегата от попадания в нее газа. Наблюдаются также случаи повреждения сварки камер (газовых коллекторов) горелочных устройств, в результате чего газ выходит не через газовыпускные отверстия, а струей большого сечения поступает в топочную камеру. Это нарушает качество смешения газа с воздухом и приводит к появлению химического недожога, а иногда — к затягиванию факела в газоход пароперегревателя. Взрывы и хлопки в топочной камере и газоходах котельного агрегата являются следствием загазования топки или неудовлетворительной ее вентиляции. Наиболее часто взрывы бывают при розжиге газовых горелок вследствие нарушения правил безопасности и действующих инструкций обслуживающим персоналом. Следует помнить, что во всех случаях, если горелка не зажглась, повторное зажигание ее допустимо только после тщательной вентиляции топочной камеры и газоходов котла. В одной котельной, принимая смену, кочегар почувствовал сильный запах газа. После того как были открыты наружные двери и провентилировано помещение, кочегар принял дежурство. Затем, получив указание растопить жаротрубный котел, кочегар не произвел предусмотренную инструкцией вентиляцию газоходов и приступил к растопке котла. Следствием этих неправильных действий был взрыв скопившейся в боровах газовоздушной смеси. В результате взрыва обмуровка котла была сильно повреждена. В другом случае при растопке локомобильного котла кочегар, открыв подачу газа, не смог зажечь горелку из-за потухания запальника. Не прекратив подачу газа, кочегар поджег запальник и вторично внес его в топку. Это привело к взрыву, в результате которого в помещение котельной выбросило половину футеровки жаровой трубы, оторвало две дверки дымовой камеры, частично выломало в окнах котельной перемычки и выбило стекла. При эксплуатации котельных агрегатов должно быть обращено серьезное внимание на качество питательной воды. На ряде предприятий в связи с переводом котлоагрегатов на газообразное топливо участились случаи выхода из строя кипятильных и экранных труб вследствие их прогара. Как показал анализ происшедших аварий, они вызваны неудовлетворительным водным режимом котельных агрегатов. По материалам расследования аварий органами котлонадзора за длительный период времени установлено, что аварии котлов из-за неудовлетворительного водного режима составляют до 30% всех зарегистрированных аварий. Аварии из-за отложения накипи преобладают в водотрубных котлах, более чувствительных к качеству питательной воды. Отложения накипи на трубах приводят к местному перегреву стенки трубы. Не только толщина слоя накипи, но и ее качество влияют на повышение температуры стенки трубы. Наиболее низкий коэффициент теплопроводности (0,01—0,1 ккал/м-ч-град) имеют пористые накипи (силикатные), что даже при незначительной их толщине приводит к недопустимому повышению температуры стенки трубы. В некоторых случаях из-за образования накипи имели место взрывы паровых котлов. Так, например, по сообщению английского страхового технического надзора в химической промышленности произошел взрыв котла вследствие образования накипи. В результате взрыва погибло 72 человека. Всего в последнее время из-за отложения накипи и шлама разрушилось 29 котлов, находящихся под надзором этой страховой компании. Данные об авариях котлов свидетельствуют о том, что повреждения барабанов котлов составляют около 18%, жаровых труб и огневых решеток —37%, трубных решеток —10%, трубных поверхностей нагрева — 35% всего количества зарегистрированных аварий, происшедших из-за неудовлетворительного водного режима. На ряде предприятий в связи с переводом котлоагрегатов на газообразное топливо участились случаи выхода из строя кипятильных и экранных труб вследствие их прогара. Наличие накипи, а еще в большей степени — масла в трубах почти всегда вызывает перегрев стенок трубы и ее пережог. Однако до сих пор это обстоятельство продолжают недооценивать, считая, что накипь небольшой толщины допустима. Вместе с тем часто при механической чистке труб шарошкой с числом оборотов 1500 об/мин следов накипи не обнаруживают вследствие очень плотного прилегания ее к трубе. Во всех случаях, когда отсутствует хорошая докотловая обработка питательной воды и возможно образование накипи и шлама, должны быть установлены строгий режим продувок и наблюдение за качеством котловой воды. Увеличению температуры стенки экранных труб и выходу их из строя иногда способствует ударное воздействие факела на стенки экранных труб вследствие неудачного расположения горелочных устройств или чрезмерно высокой скорости выхода из них газовоздушной смеси. На одной из промышленных ТЭЦ у котлоагрегата производительностью 20 т/ч, оборудованного горелками с предварительной закруткой воздуха в тангенциальном улиточном закручивателе, появились отдулины на уровне горелок вследствие того, что факел ударялся об экранные трубы. Во время капитального ремонта было несколько изменено положение горелок, а также было рекомендовано при эксплуатации не пользоваться шибером для закрутки воздушного потока, чтобы уменьшить ширину факела, выдаваемого горелками. В результате выход из строя экранных труб прекратился. Основными причинами разрушения кладки топки являются чрезмерные температуры в топке, резкие колебания этих температур и непосредственное разрушающее действие факела. В связи с этим при эксплуатации котло-агрегатов, имеющих неэкранированные топки, необходимо систематически следить за состоянием обмуровки топочной камеры, не допуская непосредственного воздействия факела или интенсивного горения вблизи обмуровки. Очень часто обмуровка топки выходит из строя вследствие неудовлетворительной работы горелочных устройств или неправильного их размещения, а также из-за неправильного расположения в топке вторичных излучателей. Так, например, излучатель, установленный в виде огнеупорной стенки в топке котла производительностью 10 т/ч, приводил к оплавлению обмуровки части боковых и задней стены топки. После удаления излучателя оплавление обмуровки прекратилось, а устойчивость работы инжекционных горелок (при наличии туннеля) и экономичность неэкранированнои топки не понизились даже при небольших нагрузках котла. Неправильный выбор горелочных устройств также часто приводит к аварии обмуровки топки. Часто повреждения топочной обмуровки и газохода пароперегревателя и котла происходят вследствие размыва ее струей пара или воды при разрывах экранных или конвективных труб поверхности нагрева, а также труб пароперегревателя. Рассмотрим отдельные типичные аварии и меры, которые должен принять обслуживающий персонал в случаях, когда они происходят. К специфическим авариям в работе котельных агрегатов, сжигающих газообразное топливо, следует прежде всего отнести быстрое падение давления газа, которое влечет за собой опасность попадания воздуха в газопровод. В котельных, оборудованных паровыми котлами, снабжающими паром потребителей, отключение которых допустимо по условиям производства, обычно устанавливаются предохранительно-запорные клапаны, прекращающие подачу газа при падении его давления ниже допустимого. В то же время на электростанциях и в промышленных котельных, не допускающих по условиям производства перерывов в пароснабжении, предохранительно-запорные клапаны не устанавливаются, а делается сигнализация о повышении или снижении давления газа.
Во всех случаях быстрого падения давления газа и снижения его величины ниже допустимых значений по условиям надежности работы горелок должен сработать предохранительно-запорный клапан (ПЗК). В установках, имеющих вместо ПЗК сигнализаторы давления, необходимо быстро отключить подачу газа на котлоагрегат общей задвижкой или краном, а затем закрыть рабочие и контрольные задвижки перед каждой горелкой и открыть краны на газопроводах безопасности и кран на продувочном газопроводе. После этого следует проверить величину давления газа перед регулятором давления. Если давление газа перед регулятором давления для установок, получающих газ от сетей среднего давления, достаточно для устойчивой работы горелочных устройств, следует зажечь горелки одного из работавших котлов, подавая к ним газ по обводной линии регулятора давления. После выяснения у диспетчера Горгаза причины снижения давления газа на вводе предприятия и по указанию диспетчера растопку остальных котлоагрегатов производят на резервном топливе или газе. При падении давления воздуха перед горелками ниже допустимых значений должен сработать клапан блокировки «газ — воздух» и прекратить поступление газа к горелочным устройствам. При срабатывании клапана блокировки персонал обязан немедленно закрыть рабочие и контрольные задвижки, открыв краны на свечу безопасности. После того как будет выявлена и устранена причина срабатывания клапана блокировки, а также проверено состояние дутьевого вентилятора, допускается повторная растопка котлоагрегата. Весьма опасны аварии, связанные с разрывом газопроводов в пределах котла или системы газоснабжения предприятия. При этих авариях следует немедленно отключить поврежденный участок газопровода ближайшими задвижками с обеих сторон, закрыв сначала задвижку до места разрыва (по ходу газа), а затем — за ним. После этого открываются на поврежденном участке продувочные свечи и проверяется плотность отключения поврежденного участка. Если задвижки, которыми произведено отключение поврежденного участка, неплотны, необходимо поставить металлические заглушки. Если разрыв газопровода произошел в помещении котельного цеха, необходимо открыть окна и двери, создать усиленную вентиляцию, а также предупредить попадание вытекающего газа во всас дутьевых вентиляторов, переключив всасывающий короб на забор воздуха снаружи помещения. Следует помнить, что, если нельзя быстро отключить поврежденный участок в помещении котельного цеха по каким-либо причинам (недоступны задвижки, неясен участок повреждения и т. д.) и возможно скопление газа в опасных концентрациях, должны быть остановлены все котельные агрегаты с прекращением работы горелоч- — ных устройств и погашены все другие источники огня. Для быстрой остановки всех котельных агрегатов достаточно ударить по сцепляющим рычагам ПЗК. Это приведет к закрытию клапана и прекращению подачи газа к горелкам. Затем можно приступить к закрыванию задвижек перед горелками, на котлоагрегаты или на цех в целом. В помещении недопустимо в этот период до полной его вентиляции курение, включение или выключение электрических лампочек, электродвигателей или каких-либо других источников запала. Повторно растапливать котельные агрегаты после ликвидации аварии можно только с разрешения лица, ответственного за газовое хозяйство цеха, и после проверки воздушной среды, особенно в застойных, плохо вентилируемых местах. При авариях, связанных с повреждением труб, котло-агрегат должен быть остановлен с прекращением подачи газа в горелочные устройства и отключением от паровой магистрали. Признаками разрыва трубы экрана или конвективного пучка являются: шум истекающего пара, заметные расхождения в показаниях паромера и водомера, снижение уровня воды и давления пара в котле, выбивание пара и продуктов горения из топки или газоходов. Для котельных агрегатов, работающих на турбину, необходимо поддержание температуры перегретого пара на заданном уровне. Резкое снижение температуры перегретого пара, выдаваемого котельным агрегатом, может происходить при перепитке котла и при резком увеличении нагрузки и связанными с этим резким падением давления пара, вспениванием и бросками воды в котле. Если при перепитке котла открытием продувки не удается восстановить заданный перегрев и температура пара упадет ниже допустимой величины, котельный агрегат должен быть остановлен с прекращением работы горелок и отключением его от паровой магистрали.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
