Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Подготовка котлоагрегата к переводу его на газообразное топливо должна быть начата еще до окончания монтажных работ. Инженерно-технические работники, осуществляющие надзор за выполнением монтажных работ и подготовку котлоагрегата к приему газа, должны уделять внимание не только системе газоснабжения котлоагрегата и вновь монтируемым устройствам котельной (газопроводы, газогорел очные устройства и т. д.), но и всему комплексу основного и вспомогательного оборудования цеха. При подготовке котлоагрегата к приему газа необходимо проверить соответствие выполненных монтажных работ проекту и их качество, состояние обмуровки котлоагрегата, газового и воздушного трактов, тяго-дутьевых устройств, арматуры и гарнитуры котлоагрегата, контрольно-измерительных приборов, чистоту внутренней и наружной поверхности нагрева котла, качество питательной и котловой воды. При проверке соответствия выполненных монтажных работ проекту и выявлении дефектов монтажа необходимо особое внимание обращать на основные узлы и детали. Кроме того, проверяются: а) диаметр сопла и его центровка — в инжекционных горелках; количество, диаметры и расположение газовыпускных отверстий — в горелках с принудительной подачей воздуха; б) легкость хода и плотность закрытия воздушно-регулировочной шайбы в инжекционных горелках и состояние шиберов, регулирующих подачу воздуха в горелках с принудительным дутьем; в) чистота внутренней полости горелки; г) крепление горелки, удобство ее обслуживания, расположение запального отверстия и удобство пользования им; д) размеры и качество изготовления туннеля, а также сопряжение с ним выходного насадка инжекционных горелок; плотность и качество разделки обмуровки в месте примыкания ее к выходному сечению горелок с принудительной подачей воздуха (особенно турбулентных); е) качество огнеупорного пода, выкладываемого на колосниковой решетке, и горки из битого шамота; ж) качество разводки экранных труб при установке между ними горелок; з) удобство расположения гляделок для просмотра топки; и) состояние и плотность обмуровки топочной камеры и установленной на ней гарнитуры; к) места расположения, размеры и качество выполнения взрывных предохранительных клапанов; л) правильность врезки штуцеров и присоединения манометров для измерения давления газа и воздуха перед горелками, а также тягомера для измерения разрежения в топочной камере. Диаметр сопел инжекционных горелок должен соответствовать принятому в проекте для заданной теплоты сгорания сжигаемого газа. Если теплота сгорания газа, на котором пускается установка, отличается от принятой в проекте, то размеры сопла должны быть пересчитаны и сопла заменены. Одновременно с этим следует определить величину давления газа, при котором будут работать горелки и, если необходимо, изменить пределы настройки регулятора давления газа и предохранительно-запорного клапана. Неправильная установка сопел относительно оси горелки приводит к снижению избытка воздуха на выходе из горелки. Приводы органов, регулирующих подачу газа и воздуха в горелку, должны находиться в одном месте и иметь свободный доступ, так как это обеспечивает надежность зажигания и облегчает пользование ими. Неплотное закрытие воздушно-регулировочных шиберов весьма осложняет зажигание горелок: у инжекционных горелок происходит проскок пламени, а у горелок с принудительной подачей воздуха — срыв пламени запальника или отрыв пламени от горелки в момент ее зажигания. В соответствии с действующими правилами розжиг горелок производится только от запальника. Запальное отверстие должно быть выполнено так, чтобы пламя запальника обеспечивало надежное зажигание горелки. Между тем, встречаются случаи, когда запальные отверстия отсутствуют или расположены крайне неудобно. Так, в одной котельной на котле ТП-35 вообще не было предусмотрено запальное отверстие для зажигания комбинированной пылегазовой горелки, а зажигание предполагалось осуществлять от мазутной форсунки, расположенной на значительном расстоянии. На другой установке запальные отверстия для зажигания горелок были расположены так, что персонал для того, чтобы вставить запальник, должен был становиться на колени. Туннель, выкладываемый при установке инжекционных горелок, работает в весьма тяжелых температурных условиях, поэтому должен быть весьма тщательно выполнен. При некачественном выполнении туннель быстро выходит из строя, выходная насадка горелки оголяется и сгорает. Неплотная кладка выходной амбразуры турбулентных горелок приводит к проникновению газа в щели обмуровки котла и через них — в помещение цеха или — к преждевременному сгоранию амбразуры и разогреву газовых камер горелки. На работу инжекционных горелок серьезное влияние оказывает качество укладки пода и горки, насыпаемой на колосниковую решетку. Необходимо проследить за тем, чтобы горка была насыпана аккуратно и находилась на расстоянии не менее 500 мм от выходного отверстия туннеля. Неплотная укладка пода может привести к дополнительным присосам воздуха через колосниковую решетку. При разводке экранных труб для установки горелок следует обращать внимание на то, чтобы кромки разведенных труб находились на расстоянии не менее 30—50 мм от кромки выходного отверстия туннеля, щели, амбразуры. При наладке топочного режима, так же как и в условиях нормальной эксплуатации, необходимо иметь возможность просматривать топку для наблюдения за работой горелок и положением факела в топочной камере, поэтому следует проверить наличие и расположение гляделок, через которые будет осуществляться контроль. Серьезное внимание должно быть обращено на качество внутренней очистки поверхностей нагрева. При переходе на газообразное топливо обычно заметно повышается производительность котла и, следовательно, — теплонапряжение в топочной камере и температура стенки труб экранных и конвективных поверхностей нагрева. Вследствие этого на ряде установок из-за наличия накипи наблюдались случаи появления отдулин на трубах и разрывы труб. Газопроводы котельной должны быть плотными, утечки газа из них недопустимы. Проверка осуществляется испытанием газопровода со всей арматурой на плотность в соответствии с действующими правилами. Кроме проверки плотности газопроводов, необходимо проверять качество монтажа отдельных его узлов. При проверке качества монтажа внутрицеховых газопроводов следует обращать внимание на соблюдение проектных уклонов, качество и правильность установки арматуры, наличие продувочных газопроводов и правильность их подключения, правильность расположения опор под газопровод, доступность и возможность ремонта газопровода и арматуры. Опоры газопроводов должны быть установлены строго по уровню и располагаться на достаточном расстоянии от сварных соединений. Серьезное внимание должно быть обращено на качество выполнения сварных соединений и правильность оформления документации на сварные стыки. Вся арматура, установленная на газопроводах, должна иметь бирки с номерами, соответствующими схеме и эксплуатационной инструкции. Места врезки продувочных линий должны обеспечивать полное удаление газовоздушной смеси при продувке газопровода. Продувочные штуцеры следует врезать в непосредственной близости от контрольных задвижек горелок. Обычно все продувочные линии в пределах котла соединяются в один трубопровод, который затем выводится на один метр выше карниза крыши. Для предотвращения попадания газа в топку через неработающие горелки при неплотности арматуры в Ленинграде принято перед каждой горелкой устанавливать две задвижки (или два крана) — контрольную и рабочую, а между ними врезать газопровод безопасности (сбросной газопровод). В случае применения этой схемы совершенно недопустимо соединение в общую магистраль продувочных линий и газопроводов безопасности, так как это может привести при неплотности рабочих задвижек и загазованию топки агрегата во время продувки. При наличии клапана блокировки «газ — воздух» проверяется правильность его установки и присоединения импульсной трубки давления воздуха. Дыхательная трубка клапана должна быть самостоятельно выведена за пределы цеха в атмосферу. Недопустимо присоединять дыхательную трубку к продувочной линии. Масленку для смазки штока клапана блокировки следует набить теплостойкой смазкой, выпускаемой заводом им. Шаумяна. При подготовке к переходу на газообразное топливо необходимо расшлаковать топку и экранные поверхности нагрева, а также очистить конвективные поверхности нагрева, пароперегреватель и хвостовые поверхности нагрева от летучей золы. Кроме того, следует проверить на плотность газовый тракт агрегата и ликвидировать все обнаруженные места присоса холодного воздуха. Шиберы, регулирующие тягу, должны иметь фиксаторы положения и свободно перемещаться. Места присоса холодного воздуха можно определить по отклонению горящего факела или «на дым». Для определения мест присоса по отклонению горящего факела создают повышенное разрежение в газоходах котла, для чего на остановленном котле пускают дымосос. Затем подносят горящий факел к различным частям обмуровки и наблюдают за его положением. При наличии неплотности пламя факела будет вытягиваться в сторону мест присоса. Определять места присоса «на дым» удобнее на вновь смонтированных котлах, имеющих чистую наружную поверхность обмуровки. Для этого при сжигании в топке дров или других смолистых материалов создают в газоходах котла небольшое избыточное давление. Дым, проходя через неплотности обмуровки, оставит на ней следы, по которым и определяются места присоса холодного воздуха. Обнаруженные неплотности следует уплотнять асбестовым шнуром с последующей промазкой хорошо перемешанной смесью, состоящей из (%): песка речного высушенного — 40, асбеста сухого молотого — 20, тонкомолотого кварцевого песка (остаток на сите 6400 отв/см2) не более 5—20, каменноугольного пека — 15, кремнефторида натрия — 5. В качестве растворителя применяется жидкое стекло с удельным весом 1,35 в соотношении 35 см2 на 100 г сухой смеси. Обмазка наносится на поверхность, очищенную от старой обмазки или штукатурки. Слой толщиной в 8—10 мм наносится вручную и выравнивается мастерком. Работа с обмазкой должна выполняться в резиновых перчатках во избежание раздражения кожи рук. Обмазка заготовляется малыми порциями, так как она быстро сохнет и в засыхающем состоянии плохо наносится на поверхность кладки. Как показал опыт, обмазка не растрескивается в течение года. Неплотности воздушного тракта чаще всего встречаются при выполнении его в виде бетонных каналов, проложенных в полу котельной. Наибольший вред приносят утечки воздуха из воздушной стороны в газовую через неплотности в поверхности нагрева воздухоподогревателей. Так, например, на котле производительностью 30 т/ч не удавалось поднять нагрузку более 24 т/ч из-за появления значительного химического недожога (до 7%). Как показала специальная проверка, это было обусловлено недостатком воздуха, организованно подаваемого в топку, вследствие значительных утечек его в воздухоподогревателе. Выявление мест утечек производится опрессовкой воздухоподогревателя, для чего его следует поставить под давление, включив в работу дутьевой вентилятор. При этом шиберы на воздушном тракте после воздухоподогревателя должны быть закрыты. Затем во всасывающий патрубок вентилятора забрасывают одно-два ведра сухого порошкообразного мела, который, выходя через имеющиеся неплотности, выявит все места утечек воздуха. Осмотр поверхности нагрева воздухоподогревателя производится с газовой стороны через верхнюю и нижнюю трубные доски. При подготовке к пуску котлоагрегата следует тщательно проверить степень износа лопаток ротора дымососа и убедиться в том, что он не задевает за направляющий воротник. Кроме того, проверяется величина разрежения в топке при неработающем дымососе, так как вентиляция топки и газоходов до пуска дымососа должна обеспечиваться за счет естественной тяги. Для котлоагрегатов, у которых отсутствуют шиберы по газовому тракту и регулирование тяги осуществляется направляющим аппаратом дымососа, необходимо проверить величину разрежения в топке при работе дымососа с закрытым направляющим аппаратом. Если при проверке выяснится, что разрежение в верхней части топки составляет более 3 мм вод. ст., то следует установить дополнительный шибер во всасывающем или выхлопном тракте. При подготовке к пуску также необходимо проверить наличие и состояние контрольно-измерительных приборов. Для обеспечения надежного пуска агрегата должны быть установлены: а) манометр, указывающий давление пара в барабане котла; б) дистанционный термометр, указывающий температуру перегретого пара; в) тягомеры, указывающие разрежение в топке и газоходе за котлом;
г) расходомеры, указывающие расход газа на котел или котельную; д) расходомеры, указывающие производительность котла или котельной в целом; е) манометры, указывающие давление газа перед каждой горелкой после рабочей задвижки; ж) манометры (U-образные), указывающие давление воздуха перед каждой горелкой после шибера, регулирующего подачу воздуха на данную горелку; з) манометр, указывающий давление газа в газопроводе котельной (если регулятор давления расположен непосредственно в цехе, то можно ограничиться манометром, указывающим давление газа после него); и) термометр, указывающий температуру воды после водяного экономайзера (для чугунных экономайзеров «некипящего» типа).
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
