Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Образование окислов, назначение и роль газовых сред
При высокотемпературной пайке в процессе нагрева, даже в среде восстановительных газов (водород, азотно-водородные смеси), в нейтральных газах (аргон, гелий, азот) и в вакууме из-за присутствия небольших количеств кислорода и паров воды на поверхности нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов образуются окислы. К моменту расплавления припоя для обеспечения смачиваемости поверхности паяемого металла окислы должны быть удалены. В зависимости от температуры нагрева один и тот же металл может иметь окислы с различной стойкостью. Устойчивость окислов снижается с повышением температуры нагрева. Любые окислы могут разлагаться на воздухе на металл и кислород. Для этого большинство металлов следует нагреть до очень высокой температуры, часто превышающей их температуры плавления и кипения. Окислы золота, серебра, ртути разлагаются (восстанавливаются) на воздухе при 250—450° С. Окислы молибдена при температуре выше 600° С, а вольфрама выше 800° С, летучи и испаряются, в то время как окислы алюминия, кремния и хрома очень стойки, плотны и даже предохраняют сплавы от дальнейшего окисления, повышая их жаростойкость.
Рост слоя окислов (окалины) во времени у различных металлов в основном подчиняется одному из четырех законов: линейному, параболическому, логарифмическому и асимптотическому.
При линейном росте увеличение толщины окислов идет с постоянной скоростью. При параболическом и логарифмическом росте скорость с течением времени уменьшается, а при асимптотическом росте скорость сильно уменьшается, приближаясь к нулю; при этом образуется некоторый определенный слой окалины, который в дальнейшем не увеличивается. Большинство металлов при высоких температурах (свыше 600° С) окисляется, следуя параболическому закону. Окислы, образовавшиеся по трем последним законам, обладают повышенной стойкостью и плохо восстанавливаются.
В процессе образования окислов происходят диффузионные процессы: газ или металл могут диффундировать через окислы, при этом рост толщины окислов может происходить со стороны поверхности, разграничивающей окислы и газ или окислы и металл. Одновременно возможна диффузия газа и металла в ту или другую сторону.
Образование окисной пленки происходит путем избирательного окисления тех компонентов сплава, подлежащего пайке, которые имеют большее сродство с кислородом. Эти элементы диффундируют к поверхности и окисляются, при этом происходит обеднение ими поверхности сплава. Так например, при нагреве стали 1Х18Н9Т поверхностные слои обедняются хромом до 8—10%, что приводит к резкому снижению ее коррозионной стойкости. Поверхностные слои сплавов типа Х20Н80Т обедняются хромом, титаном и алюминием, что снижает их жаропрочность в поверхностных слоях. Избирательное окисление компонентов жаропрочных сталей и сплавов иногда используют при подготовке поверхности изделия под пайку в контролируемых атмосферах. Поверхность изделия окисляют до образования окалины при высоких температурах (1000 — 1200° С) в обыкновенных электропечах или в печах с контролируемой атмосферой с точкой росы от — 15 до 20° С. В окисной пленке будут находиться главным образом окислы титана, алюминия, кремния и другие трудно восстанавливаемые окислы. После удаления окалины путем травления в водном растворе (состав: плавиковая кислота — 43 см3, азотная кислота -172 см3, вода — 785 см3) или в азотнофтористоводородной кислоте поверхность металла по существу остается свободной от этих компонентов, хорошо смачивается припоями и необходимость очень глубокого вакуума, высокой очистки и осушки защитных атмосфер исключается. Окисные пленки на поверхности таких сложнолегированных сплавов, как нержавеющие стали и жаропрочные сплавы состоят не из чистых окислов компонентов сплава (МеО, Ме2О3 и МеО • Ме2О3) , а представляют в большинстве своем твердые растворы этих окислов.
В зависимости от температуры и времени окисления состав окислов меняется, в связи с чем по толщине окисная пленка имеет различный химический состав. Технология удаления окислов будет определяться прочностью химической связи кислорода с металлом, падающей, как указывалось выше, с возрастанием температуры нагрева. Температура разложения окисла может также быть понижена уменьшением парциального .давления кислорода в камере пайки и чем меньше кислорода в среде, тем эта температура меньше.
Выделившийся из окислов кислород повышает парциальное давление в камере пайки и препятствует дальнейшему разложению окислов. Ход реакции при постоянной температуре и концентрации кислорода в камере пайки будет определяться константой равновесия.
Однако необходимо учитывать, какие дополнительные элементы входят в сплав и какие по строению окислы образуются на его поверхности. Так, например, окислы на стали 1Х18Н9Т и сплаве ЭИ435, имеющих соответственно 18 и 22% хрома, значительно устойчивее, чем окислы на сталях 40ХС и ЗОХГСА с 1 % хрома; в то же время на чистом хроме окислы менее устойчивы, чем на стали 1Х18Н9Т и сплаве ЭИ435, особенно если эти окислы образуются при сравнительно низких температурах.
Выделившийся при диссоциации окислов кислород необходимо связать восстановителем, удалить с помощью вакуумного насоса или продувкой камеры пайки нейтральными газами, тем самым предотвращая повышение парциального давления кислорода среды.
Назначение и роль применяемых газовых сред заключается в том, чтобы предохранять паяемые металлы от окисления, а при наличии окислов снижать температуру их восстановления и испарения. Для этой цели применяются восстановительные газы—водород и азото-водородные смеси, защитные нейтральные газы, защитно-восстановительные газообразные флюсы в смеси с аргоном (Ar + HF, Ar + BF3) и вакуум.
Газовые среды не должны содержать посторонних примесей -сернистый газ, хлор, углекислый газ, кислород, влага и др., которые отрицательно сказываются на качестве пайки и должны быть удалены очисткой и осушкой.
Пайка в защитных средах является одним из прогрессивных процессов и имеет следующие преимущества по сравнению с другими способами пайки:
1. Возможность контролировать в процессе пайки температуру, время и состав газовой среды, что позволяет механизировать и автоматизировать процесс пайки.
2. Паяные изделия получаются с чистой поверхностью, отпадает необходимость в проведении последующих операций — удаления остатков флюса и окислов, что намного удешевляет изготовление изделия.
3. Равномерность нагрева и возможность пайки в нескольких местах одновременно, что способствует уменьшению коробления, ускоряет и удешевляет изготовление изделий.
4. Высокое качество паяных соединений без флюсовых включений.
5. Возможность использовать явление избирательной дисцилляции компонентов некоторых припоев и диффузионные процессы при пайке, повышающие качество паяемых соединений.
Наряду с преимуществами и достоинствами пайка с защитными газовыми средами имеет и ряд недостатков. Окислы на нержавеющих сталях и жаропрочных сплавах практически могут быть удалены в контролируемых средах только при температурах 1150—1200° С, поэтому проведение пайки при более низких температурах требует газообразных флюсов или самофлюсующих припоев. Пайка в контролируемых средах требует специального дорогостоящего оборудования при сравнительно низкой производительности.
Применяемые в отдельных случаях газообразные флюсы ядовиты, а водородосодержащие газы взрывоопасны и требуют осторожного обращения. В конечном счете все это окупается получением паяных соединений высокого качества и не является препятствием для широкого внедрения этого способа пайки в машиностроении.
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
