Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Флюсы 18В, 284, 209, 200 и 201, применяющиеся в зависимости от способа пайки в виде порошка, пасты или кашицы, могут наноситься как в процессе пайки или сборки, так и на собранное изделие. Для приготовления пасты или кашицы порошкообразный флюс: замешивается на воде или спирте до необходимой густоты. Жидкий флюс (кашица) или пастообразный флюс должны смачиваты паяемую поверхность, предварительно хорошо обезжиренную. Для лучшего нанесения флюса следует иногда изделие подогреть до 60—80° С.
Жидкий флюс наносится на спаиваемые поверхности кистью или распыляется пульверизатором. После высыхания флюса детали собираются в узел.
Флюс в виде пасты наносится щеткой (после сборки узла) на припой и спаиваемые поверхности в месте зазора. Более обильн флюс наносится у зазора, чтобы препятствовать входу в зазор нагретого газа или воздуха, способных окислить плохо защищенную флюсом поверхность. Применяются пасты, изготовленные из смеси флюса и припоя. При капиллярной пайке они также раз мещаются у зазора.
При ручной газопламенной пайке флюс иногда наносят на паяемые поверхности в процессе самой пайки нагретым концом пруткового припоя, окуная его в порошкообразный флюс, который пристает к прутку и переносится к зазору.
Для улучшения смачиваемости нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов припоями их покрывают металлами, которые сами не окисляются в условиях пайки и хорошо смачиваются. Для этого используют гальваническое покрытие толщиной 10— 15 мк металлами, окислы которых в этих защитных газах хорошо восстанавливаются (медь, никель).
Прочность соединения в этом случае в большой степени будет зависеть от толщины покрытия и адгезии этого покрытия к паяемым металлам и припою, однако она всегда значительно меньше, чем в случае применения флюсов.
Покрытие никелем и медью толщиной менее 5 мк при длительности нагрева до расплавления припоев (с температурой плавления выше 800° С) более 40 мин не предохраняет паяемых поверхностей от окисления, по-видимому, вследствие имеющихся в покрытии пор или из-за возможной диффузии через покрытие титана, алюминия, кремния и др. легко окисляемых компонентов паяемых сплавов. Добавка в серебряные припои 0,3—0,4% лития и 0,15— 0,30% бора значительно улучшает смачивание ими тонких покрытий и позволяет паять стали типа 1Х18Н9Т и сплавы типа ЭИ437 без покрытий при температурах 800—900° С в аргоне первого состава.
Смачиваемость паяемых поверхностей припоями может быть улучшена за счет нанесения на них тонкого слоя спиртового раствора — нитрата Ni(NО3)2 или гидрида титана TiH2.
Нитрат при нагреве в процессе пайки распадается; образующаяся при этом окись никеля восстанавливается в защитных газах камеры пайки до чистого никеля. Гидрид титана также распадается на водород и титан, который покрывает поверхность, а при расплавлении припоя увеличивает его активность.
Применение фторированной атмосферы позволяет паять серебряными припоями нержавеющие стали и жаропрочные сплавы при температурах с 750° С, что значительно упрощает процесс пайки и исключает необходимость применения твердых флюсов и защитных покрытий (медь, никель).
В отдельных случаях перед пайкой в среде аргона на поверхность изделия наносится тонкий слой фтористого аммония. Эта операция производится следующим образом: паяемые изделия, предварительно хорошо обезжиренные, погружаются в кипящий 10—15%-ный водный раствор фтористого аммония. После прогрева изделия вынимаются из раствора и сушатся на воздухе; при этом влага испаряется и на поверхности остается тонкий слой фтористого аммония. При нагреве изделия этот слой фтористого аммония разлагается с образованием газообразного флюса.
Ручная пайка не требует укладки припоя, так как припой вместе с флюсом вводится в зазор в процессе пайки с внешней стороны соединения. В массовом производстве при других способах пайки необходима предварительная укладка припоя в виде фольги, проволоки, прутков, порошка и пасты или нанесение припоя на паяемые поверхности электролитическим, химическим, способом или напылением (металлизацией).
Напыление припоя во избежание окисления его желательно производить в среде нейтрального газа с помощью плазменной горелки или электрометаллизатора. При пайке элементов конструкций со сравнительно большой площадью спаиваемой поверхности (например, сотовые конструкции) или когда требуется пропаять зазор по длине более 15 мм, целесообразно применять припой в виде фольги. В этом случае припой можно также наносить электролитическим, химическим способом и напылением.
Фольга припоя должна плотно прилегать к паяемой поверхности, что может быть обеспечено прихваткой (точечная электросварка), а также поджатием паяемых поверхностей. Тонкостенные конструкции необходимо поджимать в процессе пайки для удаления газовых пузырей, флюса, излишнего припоя и для обеспечения, полного пропая.
Припой в виде прутков и полос может быть размещен в зависимости от конструкции изделий или у зазора, или в зазоре в спе-. циальных выточках, предусмотренных в конструкции. В случае необходимости припой может крепиться прихваткой (точечная электросварка) или приклейкой акриловой смолой, разведенной на растворителе Р5.
Для трубчатых соединений удобен припой в виде проволоки, из которой изготавливают кольца и укладывают у зазора или в выточках в зазорах.
Порошки и пасты из них обычно готовятся из хрупких припоев, и применяются реже других видов припоев. Расположенная у зазора или в выточках паста хорошо удерживается и не нуждается креплении, тогда как порошки следует насыпать в специально предусмотренные конструкцией канавки или на клеящие органические смолы, покрывающие паяемую поверхность.
Во всех случаях желательно располагать припой над зазором, так как при расплавлении он будет втягиваться в зазор под действием не только капиллярных сил, но и силы тяжести, а имеющиеся газы и шлаки (флюсы) будут вытесняться из зазора. Деформируемых припоев для пайки изделий с большими зазорами не имеется. Однако в силу ряда технологических трудностей часто бывает невозможно получить оптимальный зазор и притом одинаковый по паяемому контуру. Отсюда возникает необходимость пайки изделий с зазорами, доходящими до 1,5 мм, в которых припой не удерживается капиллярными силами и вытекает.
Пайка изделий с такими зазорами требует специальных приемов.
1. Закладки в зазор с целью его уменьшения до оптимальных
размеров фольги из нержавеющих сталей или никеля и его сплавов.
2. Заполнения зазора пастой, приготовленной из порошка никеля, железа зернистостью 50—80 меш, скрепленного раствором акриловой смолы в растворителе Р5, или канифолью, растворенной в этиловом спирте.
3. Напыления на паяемые поверхности по месту большого зазора никеля, железа путем металлизации (шоопирования). или с использованием плазменной горелки.
4. Набивки в большие зазоры порошка из никеля, железа и их сплавов.
5. Заполнения зазора пастой, приготовленной на акриловой смоле из металлических порошков двух разных составов, причем температура плавления первого из них должна быть значительно выше температуры пайки (никель, железо, кобальт и др.), а второго — ниже температуры пайки. Этот второй порошок является припоем и при своем расплавлении должен быть жидкотекучим и хорошо смачивать первый порошок и паяемый металл.
Практика показывает, что наилучшие результаты могут быть получены при использовании 2 или 5-го приема. Паста, приготовленная из двух порошков (припоя и никеля) зернистостью 150—220 меш на акриловой смоле, хорошо удерживается в большом зазоре, а за счет введения в пасту более 50% порошкообразного никеля, имеющего высокую температуру плавления, достигается хорошая смачиваемость.
Такие пастообразные припои позволяют паять изделие при любом расположении его в пространстве без ухудшения качества пайки.
Количество припоя следует брать на 30—50% больше объема зоров для усиления шва и компенсации усадки при затвердевании припоя.
Чтобы в процессе пайки жидкий компонент из пасты-припоя не вытекал и не растекался по паяемому металлу, поверхности паяемого металла при сборке покрывают кистью тонким слое обмазки из окислов титана и магния, приготовленных на воде.
Эти поверхности не смачиваются припоем и в процессе пайки препятствуют вытеканию припоя из зазора.
При капиллярной пайке зазоры до 1,8 мм могут заполняться пастой, приготовленной из металлического порошка.
Металлический порошок из никеля, железа или их сплавов просеивается через сито № 045—0071 (ГОСТ 3584—53), затем смешивается со связующим, состоящим из 10% акриловой смолы и 90% растворителя Р5, до образования однородной массы необходимой консистенции.
Пасту, приготовленную по описанному способу, необходима сразу же использовать или в исключительных случаях храниты в закрытом сосуде.
Паста наносится на паяемые поверхности перед сборкой или после сборки изделия кистью. Излишнее количество пасты, не поместившееся в зазоре, удаляется салфеткой или ветошью. После этого у зазора, заполненного пастой, укладывают припой. Необходимо применять припои с хорошей жидкотекучестью и способностью смачивать паяемый металл (ВПр 1, ВПр2, ВПр4 и др.). При нагреве в процессе пайки связующее вещество испарится, в пасте в зазоре образуются капилляры, которые заполняются припоем.
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
