Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Перед началом отливки труб на машине Ц-13 производится футеровка желоба, заливочной воронки, ковшей и окраска изложницы. Футеровка желоба, заливочной воронки и ковшей производится огнеупорным составом по одному из рецептов, указанных ниже.
Рецепт № 1
Песок......................... 3000 г
Глина огнеупорная.................. 1000
Жидкое стекло...................... 25
Вода ......................... 600 см3
Рецепт № 2
Песок....................... 1000 г
Шамот молотый.................... 1000
Глина огнеупорная................... 1000
Жидкое стекло..................... 15
Вода.......................... 450 см3
После футеровки заливочный желоб, воронка и ковши подвергаются сушке в сушильной печи при температуре 220° в течение 60 мин.
Окраска изложницы производится краской. Краска наносится на изложницу, разогретую до 200°, во время вращения ротора машины. Толщина слоя краски составляет 0,2—0,5 мм. После футеровки заливочных приспособлений и окраски изложницы производится установка основных узлов машины в рабочее положение. Для этого в раструбную часть изложницы устанавливают стержень, а в хвостовую часть вставляют калиброванную втулку. Заливочный желоб вводят в полость изложницы и устанавливают в крайнее левое положение. Над желобом устанавливают заливочную воронку, включают электродвигатель, приводящий во вращение ротор машины, подносят жидкий металл, и как только ротор машины достигнет полного числа оборотов (1000 в минуту), заливают жидкий металл. Со стороны раструбной части следят за заливкой. Как только раструбная часть трубы заполнится, включают мотор, приводящий в движение заливочный желоб. Последний передвигается до крайнего правого положения. После заливки металла выключают электродвигатель ротора и включают тормоз. После остановки ротора машины выключают мотор, приводящий в движение желоб машины, снимают ограждение, отводят заливочную воронку в сторону, освобождают каркас со стержнем и производят выемку трубы из изложницы с помощью экстрактора. Очищают желоб машины и заливочную воронку от настывшего на них металла и подготовляют их к следующей заливке. После отливки двух труб изложницу вновь окрашивают и охлаждают водой. Вода для охлаждения изложницы включается периодически с расчетом, чтобы рабочая температура изложницы находилась в пределах 300—500°. Температура заливки чугуна должна быть 1320—1340°. Для получения труб без отбела авторы рекомендуют применять чугун следующего состава: 3,4—3,7% С; 2,4—2,8% Si; 0,6—0,8%; Мn; 0,4—0,8% Р; не более 0,12% S. Производительность машины за вычетом получаемого брака составляет 9—10 труб в час, или 72—80 труб за смену. Вместе с тем машина Ц-13 имеет ряд конструктивных недостатков, снижающих ее эксплуатационные свойства и ограничивающих область применения. К таким недостаткам относятся: 1) ручная выемка трубы; 2) прерывистое охлаждение изложницы; 3) невозможность перехода на отливку труб других размеров. Более современной машиной, отвечающей всем требованиям массового производства, является автоматическая машина конструкции ЦКБ НИИЛИТМАШ, позволяющая отливать трубы трех размеров: 200, 250 и 300 мм. Изложница представляет собой стальной (сталь 40Х) цилиндр со стенками толщиной 40 мм. На наружной поверхности изложницы имеются два пояса, служащие беговыми дорожками для опорных роликов. Внутренняя поверхность изложницы расточена на конус так, что диаметр раструбной части на 2 мм больше хвостовой ее части, что обеспечивает более легкое удаление трубы из изложницы. В раструбной части изложницы находится приводной шкив с клиноременной передачей, служащий для передачи вращения изложнице от электродвигателя. На торце раструбной части устанавливается кольцо, по которому скользят упорные ролики, предохраняющие изложницу от осевого перемещения. В раструбную часть изложницы вставляется песчаный стержень, определяющий внутренние размеры и раструбную часть трубы. В хвостовую часть изложницы вставляется чугунная втулка, определяющая длину трубы. Корпус представляет собой массивную чугунную отливку, разъемную в горизонтальной плоскости, с установленными в нижней части опорными роликами. Изложница помещается в чугунном корпусе и покоится на четырех опорных роликах. Так как охлаждение изложницы производится «купанием» ее в воде, то плоскость разъема кожуха уплотняется резиновой прокладкой. В отличие от машины Ц-13 заливка металла производится при стационарном положении заливочного желоба и перемещении изложницы вместе с корпусом. Передвижение корпуса осуществляется гидравлическим цилиндром, имеющим длину 5 м, по стальным направляющим, по которым передвигаются четыре катка с установленным на них корпусом. Скорость движения корпуса согласована со скоростью заливки по времени и может регулироваться от 10 до 23 см/сек. Опорные ролики установлены в корпусе на кронштейнах шарнирно, что обеспечивает более точное положение оси изложницы и дает возможность устанавливать изложницы различного диаметра. Для придания большей жесткости роликам на нижней плоскости корпуса имеются наглухо сидящие шпонки, входящие в пазы кронштейнов. Для балансировки машины литья над каждой парой опорных роликов устанавливается нажимной ролик, который давит на форму с помощью тарельчатых пружин. Ковш служит для приемки металла из цехового разливочного ковша и подачи металла на желоб. Для обеспечения равномерной подачи металла на желоб передняя стенка ковша прямая, а задняя радиусная. Радиус задней стенки соответствует радиусу поворота ковша. Поворот ковша происходит на оси от электродвигателя постоянного тока. Изменяя число оборотов электродвигателя, можно изменять скорость заливки от 3,6 до 13 кг/сек. Объем ковша соответствует весу отливаемой трубы. Для удаления шлака и излишнего количества металла из заливочного ковша предусмотрен шлакоприемник 12, установленный под радиусной стенкой ковша. Шлакоприемник соединен тягой с ковшом так, что при движении ковша шлакоприемник опрокидывается и шлак с избытком металла автоматически передается на вагонетку и транспортируется. Процесс заливки автоматизирован так, что после заливки раструбной части трубы происходит автоматическое включение корпуса на передвижение и производится заливка цилиндрической части трубы. После полного слива металла из ковша происходит автоматическое переключение электродвигателя и ковш поворачивается в исходное положение. Для более быстрой замены желоба в случае выхода его из строя на тележке устанавливаются два желоба, один из которых находится в работе, а другой служит на случай замены. Тележка с помощью гидравлического цилиндра может перемещаться в направлении, перпендикулярном оси вращения формы. Длина желоба равна длине отливаемой трубы. Внутренняя часть его футеруется огнеупорной глиной слоем толщиной 7—10 мм. Устанавливается желоб вместе со всей машиной под углом 4° к горизонту. Для удаления трубы из изложницы предусмотрен механизм, захватывающая часть которого имеет форму клещей, насаженных на подвижной шток, который перемещается по направляющей колодке. Колодка клещей крепится на стойке шарнирно, что обеспечивает самоустановку клещей по отливке. Захват трубы производится с помощью штурвала вручную. Для лучшего захвата трубы поверхность губок имеет насечку. В зависимости от диаметра отливаемой трубы устанавливается соответствующий ей механизм. Установка стержня в раструбную часть производится механизмом, который берет стержень с тележки, устанавливает его в изложницу, поддерживает его во время заливки и вращения формы и освобождает после остановки вращения машины. Подъем и спуск рычагов производится автоматически в зависимости от хода корпуса машины. Машину обслуживают три человека: один находится у заливочного ковша, другой — у пульта управления и третий — у механизма установки стержней и клещей для выемки трубы из изложницы. Технологический процесс отливки труб начинается с установки всех узлов машины в исходное положение. После этого оправка с находящимся на ней стержнем поворачивается до совмещения ее оси с осью машины, и стержень вводится в раструбную часть изложницы; при этом изложница начинает вращаться. Как только изложница достигнет заданной скорости вращения, ковш с залитым в него металлом автоматически передвигается на угол, соответствующий заливке раструбной части трубы. После заливки раструба корпус автоматически передвигается влево до полной заливки ствольной части трубы с одновременным нанесением покрытия на внутреннюю поверхность формы. По окончании заливки ковш автоматически переключается на обратный поворот и принимает исходное положение, при этом форма продолжает вращаться до полного затвердевания трубы. После затвердевания трубы включается тормоз, изложница останавливается, оправка выводится из стержня, а в трубу вводятся клещи и корпус начинает перемещаться вправо. По мере передвижения корпуса вправо включается механизм поддержки труб, который после выхода трубы из изложницы сбрасывает их, и цикл повторяется снова в той же последовательности. Температура изложницы при заливке поддерживается в пределах 150—200°, что обеспечивает высокую стойкость изложницы, получение здоровой отливки и минимальное время затвердевания трубы.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
